条码技术在MES信息采集系统中的应用研究

制造执行系统(MES)是连接企业计划管理层和计划执行层的桥梁.针对小批量离散型制造企业,分析了MES对生产数据的需求,给出了MES需要的信息元素,提出了基于条码技术的数据采集方法,设计和开发了生产数据采集原型系统,并在某企业得到了成功应用.     

设备生命周期管理系统的开发

一、系统设计目标目前数字化管理成为企业提高自身管理水平和生产效率的一种重要手段,许多烟草企业都拥有自己的管理软件,如数据采集系统、MES系统等。数据采集系统和MES系统主要是对生产过程跟踪和管理为主的,对于生产企业而言,     

基于船舶离散加工制造的MES系统研究

针对船舶制造企业离散加工车间生产制造流程混乱、生产数据不能实时共享和难以追溯等问题,研究了基于船舶离散加工制造的车间制造执行系统(manufacturing execution system,MES)。优化生产过程业务流程,重点研究车间数据模型、计划排产和系统集成方法,以此设计实施了某船厂离散加工车间MES系统。经过实际运用,实现了船舶零部件加工过程的信息化和质量数据可追溯,提升了车间管理的效率及数据采集准确性,大幅度提高了产品质量和生产加工效率,对船舶产品质量分析奠定基础。     

浅谈构建工厂级MES系统四大框架

通过MES系统(生产过程执行系统),可为企业提供包括制造数据管理、计划派工管理、生产调度管理、质量管理、设备管理、看板管理、生产过程控制、底层数据采集分析、上层数据集成分解等管理模块,为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。     

MES与ERP的无缝集成

在企业的整体生产过程中,ERP和MES都承担着各自重要的作用。ERP是面向公司级的,它根据企业的人力、财力、物资等状况对企业资源进行调配,制定生产管理计划:而MES则是将ERP制定的生产管理计划分解到生产车间的执行操作层面,由此制定最优的生产调度计划。今天,企业对生产过程优化提出了更高的要求,MES与ERP相互配合实现精益生产已经成为众多生产制造企业普遍关心的话题。如何实现车间生产层MES与企业管理层ERP的无缝集成?影响二者功能实现的主要因素是什么?整合二者我们还需要做些什么?本期我们将就企业普遍关心的话题展开讨论。     

MES关键技术在航天制造企业中的应用研究

结合航天制造企业现状及首航公司的实际情况,提出了MES的整体设计思想,并以实施JobDISPOMES为例,对MES的关键技术进行了分析与研究。完成了MES的前期建设,实现了MES与其他系统的集成,突破了实施MES的关键技术,解决了车间现场任务计划的下达和反馈问题,打通了以生产计划为核心的数字化链路,为实现车间现场数字化奠定了重要基础,对其他航天制造企业实施MES具有借鉴意义。     

用软件提升物流效率

制造执行系统(MES)是美国AMR公司最早提出的,旨在加强MRP计划的执行功能,把MRP计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。这里的现场控制包括PLC程控器、数据采集器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的接口,与提供生产现场控制设施的厂商建立合作关系。     

一种基于MES的船舶军工制造企业生产管理系统设计与实现

针对我国船舶军工制造企业生产管理现状和生产过程中急需解决的信息无法共享、数据采集困难、物料管理水平落后、生产计划依靠人工经验等问题,提出了一种基于制造执行系统(MES)的生产管理系统,阐述了系统构架、主要功能模块及实现效果。通过对车间生产数据的实时采集、物料跟踪和看板监控,有效地将经营、设计、采购、库存、工艺及生产等信息进行整合,实现了信息"一条链"管理,提升了企业竞争力。     

基于ERP与MES集成的车间生产计划和调度方法

本文主要介绍了在国间生产计划和调度中引入ERP和MES的必要性,ERP和MES的基本概念及之间的关系,现行车间生产计划和调度存在的问题,并介绍了一种用ERP和MES集成车间生产计划和调度方法。     

基于OPC的柔性制造系统中的MES数据采集研究

数据采集系统是制造执行系统(MES)的核心之一,针对某个单位的产品生产过程,在分析了MES数据采集结构的基础上,对系统数据采集的内容和方式进行了研究,利用VC++开发了一个基于OPC的MES数据采集系统,并在实际系统中得到应用。     

炼钢--连铸生产过程数据分析及在仿真中的应用研究

钢铁生产的关键程序就是炼钢,我国钢铁企业进行钢铁生产和管理时,难点以及核心是生产调度问题。目前,我国钢铁企业开始朝信息化的方向发展,企业中,MES系统的使用十分广泛,而MES的使用对钢铁企业的动态调动以及生产计划编制有一定的影响,但是炼钢--连铸生产过程中具有复杂的特性,因此与MES制定的生产计划并不符合。为了给生产计划的改善提供信息,就要提前评估生产计划。     

基于RFID的智能MES研发

提出了基于无线射频技术（RFID）的智能制造执行系统（MES）的总体构架方案,以D公司为生产背景研究与开发了MES系统。将RFID技术应用到该公司MES的数据采集功能模块中,实现MES对生产数据高效地采集和对订单、在制品的实时追踪,并利用遗传调度算法和质量统计分析技术提高了MES的智能性。     

MES:一个有效的制造执行过程计划和控制技术

指出MES是在企业资源计划和生产经营计划与制造设备控制之间的一种面向制造执行过程管理和控制的有效技术。通过对MES的定位分析、功能模型分解、典型案例的应用效果介绍，系统地阐述了制造执行系统。     

网络计划技术下MES生产调度设计与实现

在市扬竞争非常激烈的当今，各企业都把信息化建设作为提升本企业核心竞争力的手段。越来越多的企业在上了ERP系统的同时，也开始着手规划实施MES系统，以加强对本企业生产过程的精细化管理，但在企业生产计划与调度中，由于多品种、小批量的生产，以及各种因素的不断变化，需要对生产计划随时进行调整，这就对MES系统在生产调度功能方面提出了很高的要求。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

基于动态质量控制的MES系统在PCB板组装行业的应用

以生产过程动态质量控制为目标，分析PCB板组装行业生产管理和信息化过程存在问题；描述MES的实现内容及技术路线；给出SMT设备联网、数据采集及监控、报警、SPC质量分析、工序作业调度、现场辅助管理的技术和方法。MES的使用能够加快企业订单反应速度，通过挖掘先进设备的生产潜力，优化生产行为，全面提高企业的信息化管理水平。     

基于MES的电驱生产工序流程设计与实现

MES技术是企业发展信息化、智能化的重要手段。针对某汽车工厂三电融合电驱总成生产线信息化程度不高,工序生产复杂等问题,结合MES技术,对工序流程关键技术进行设计分析,提出了一种高效可行的工序设计方案。利用VMware虚拟化技术,对系统硬件架构进行改进,在此基础上对工艺模板及生产流程进行优化设计。通过MES平台实现了工序数据采集与设备分析功能,改进了原有的监控模式,利用OEE作为测量指标,可以快速找出生产瓶颈,优化生产工艺和生产结构,总体上提高了企业信息化和智能化水平。     

基于APS与MES集成的车间生产计划和调度方法研究

介绍了APS和MES的基本概念，并在分析现行车间生产计划和调度方法的基础上，提出了基于APS和MES集成的车间生产计划和调度方法，同时研究了与APS和MES集成相关的系统架构和关键实现技术。     

纺织企业制造执行系统(MES)的设计与实现

近年来,我国的纺织产业迅速发展,并逐渐成为我国国民经济的重要传统支柱产业。纺织企业十分迫切地要求提高制订生产计划和实施的灵活性、准确性和及时性,以提高生产线的合理配置,提升设备的运行效率和质量;因此,开展纺织企业MES的设计与实现研究,对于改善生产管理水平,提高质量控制能力与生产效率,以及提升企业竞争力有着重要的意义。本文主要研究了纺织企业MES的设计和实现,从实际应用效果来看,MES运行平稳,实现了预期的设计目标。     

企业数字化车间的数据采集技术概论

以CAXA和通用MES采集为例,详细论述了自动数据采集和手动数据采集的采集方式和采数据,为企业信息化提供数据库.