辊磨机压辊芯轴的热处理工艺

通过调整合金元素含量,采用VD+VT炼钢,改进性能热处理工艺,制造出符合技术要求的辊磨机压辊芯轴。     

有色金属选矿用高压辊磨机结构及其工艺

通过对高压辊磨机结构及工艺研究,论证了高压辊磨机在有色金属矿物加工方面行业的应用前景。高压辊磨机超细碎及磨矿试验结果表明：有色矿石经新型高压辊磨机超细碎后有助于大幅度提升球磨机处理能力,有效降低Bond球磨功指数。后经工业生产实践验证,两个选厂通过高压辊磨机进行碎磨系统提产改造后,球磨机入料粒度F₉₅由F₉₅≤12 mm降低至F₉₅≤5 mm,球磨机入料Bond球磨功指数分别由13.78和11.64 kW·h/t降低为11.84和9.94 kW·h/t,选厂整体处理能力提升67%左右。     

微细高压辊磨机及系统的研究

本文介绍了微细高压辊磨机的工作原理，特性，结构，配套开发的高效分级机的特征以及组合而成的加工系统，通过加工碳化硅微粉的工业实验研究，证明其应用于微细加工的可行性，与流化床气流磨相比，节能效果显著。     

新型高压辊磨机磨辊表面耐磨堆焊材料的性能

以特定的模拟高压辊磨机磨辊表面工作状况的试验方法,以硬度更高的硼化物代替铬的碳化物为硬质相,同时通过改变基体的组织结构与形态来提高堆焊材料的抗冲击、抗磨损性能。采用X射线衍射（XRD）、光学金相显微镜和SEM对磨损试样的显微组织及其微观机理进行了研究。     

高压辊磨技术的发展及其在选矿业的应用前景

在概述高压辊磨机的工作原理和设备主要性能的基础上,分析了高压辊磨技术近年来的发展现状,探讨了在冶金选矿业推广应用高压辊磨技术的可行性。     

[例13]高压辊磨辊面堆焊材料的研究及应用

<正>高压辊磨机作为一种新型粉碎设备,节能降耗效果显著,但是目前大多采矿厂采用的镶钉式高压辊磨使用情况并不理想,辊面柱钉经常会产生脱落现象,并且无法现场修复,严重影响了高压辊磨技术在国内采矿行业的推广。     

椭圆形组合对辊差速式破碎机

1概述在磨料制造中,普遍采用辊式破碎机对各种天然和人造磨料进行破碎加工。在冶金、选矿、煤炭、橡胶、塑料等工业领域及科研部门,辊式破碎机亦是破碎工艺流程中至关重要的破碎设备。辊式破碎机种类繁多,如：煤炭工业中使用的尖齿状对辊机、橡胶工业中带加热系统的对辊机、塑料工业中带超低温装置的对辊机等等,纵观该类机种其核心部件──压辊,均呈圆柱状或圆筒状,其剖面均为圆形。为了满足化验室对岩矿样品高细度的工作需求,我们设计了一种新型椭圆形组合对辊,将一台XPC—200×75型辊式破碎机进行了改革,经试用,这种差速式破…     

磨煤机磨辊和衬板堆焊层耐磨性的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｒ－Ｂ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｗ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ｃ三种合金系统堆焊层的耐磨性，并与磨煤机磨辊和衬板的现场取样进行了分析对比，采用光镜、Ｘ射线衍射、扫描电镜和能谱等方法分析了堆焊层的成分、组织、硬度及磨损形式、探讨了合金成分、显微组织、硬度等对耐磨性的影响。采用合适的耐磨堆焊焊条修复火电厂磨煤机磨辊，获得了满意的使用效果。     

人造金刚石的粉碎特性

根据人造金刚石硬度高、性脆的特点，研究了在高压辊磨机中的粉碎特性，并与很动磨机作了初步比较。研究发现：当给料为７０／８０目时，高压辊磨机与振动磨机相比，具有处理量大，效率高，操作方便，噪声低等优点。这可能是由于振动磨机中的撞击和磨剥作用不大适用于硬度大的人造金刚石的粉碎，而同压辊磨机的粉碎机理主要是压力粉碎，足够大的压应力能使硬度大但性脆的人造金刚石得到较好的粉碎效果。     

H型钢轧机高速空心辊道辊子的研制

从机械加工和动平衡实验两方面阐述了H型钢轧机高速空心辊道辊子的研制.对辊子结构形式和加工过程中产生的动不平衡机理和主要原因进行了分析,总结出了一套行之有效的补偿配重方法,并对零件结构设计和工艺方案进行了优化设计。     

连轧生产中粗中轧机组的微张力控制

微张力控制是基于在轧制过程中利用软件自动检测、分析轧机转矩变化及计算轧机间张力,适时修正以实现轧机间张力控制最佳化．介绍了微张力控制的意义、原理、程序流程、特点及适用范围．     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

2 250 mm热连轧高强薄规格轧制稳定性分析及控制

针对2 250 mm宽带钢热连轧机生产高强薄规格过程中出现的精轧活套起落套控制不稳定、穿带头部瓢曲或折叠、机架间起大浪、尾部轧破或甩尾、轧机振动等轧制不稳定性问题，从工艺、设备、控制系统及操作等方面进行综合研究，开发出精轧活套稳定起落套控制技术、防甩尾与尾部轧破技术以及抑制精轧机振动的方法，成功实现了高强薄规格带钢的稳定轧制。     

轧制过程中H型钢轧制压力的变化情况分析

H型钢的轧制压力分布是研究人员非常关心的问题。本文采用显式动力学有限元分析的方法 ,模拟了不同变形参数条件下H型钢在万能轧机中的变形过程 ,得出了影响H型钢轧制压力变化趋势的主要因素 ,并对其产生原因进行了分析。计算结果显示 :轧件腿宽、温度、内宽和腿腰延伸比 ,对轧件腰部轧制压力的变化趋势有比较明显的影响。轧件的腿宽和初始厚度 ,对轧件腿部外侧轧制压力的变化趋势有较明显的影响     

流体新技术在铜带轧机上的应用

针对铜带轧机大多采用的板式过滤机过滤精度低、易受污物堵塞等缺陷及传统的液压正负弯辊液压控制系统中正负弯辊切换时有时间差和过渡死区的问题,本文采用反冲洗滤系统,过滤流量大,过滤精度可以达到0．5～5um,过滤后固体渣含量≤10mg／L;采用的正负弯辊平滑过渡系统,通过电气操作杆实现弯辊力的快速、连续调节,消除了正负弯辊切换的时间差和过渡死区,且操作简便,可靠性高,提高了带材的表面质量,带材板形良好。     

轧机滚动轴承载荷特性优化及边界元法解析

宽系列滚动轴承在轧机上广泛使用,频繁出现短寿烧损问题,很难达到设计寿命。采用边界元法对某600四辊轧机滚动轴承三维载荷特性进行解析,分析了在静定性辊系中,轴承座优化设计对延长轴承使用寿命的有利影响,并进行了创新设计,取得的结论对延长轧机轴承寿命研究具有普遍意义。     

AZ31镁合金大压下率轧制条件下组织与性能

热轧态AZ31镁合金板材进行单道次大变形异步轧制,对轧制后的镁合金板材进行显微组织、力学性能分析.研究结果表明,随着压下率的增大,板材的晶粒得到显著细化,压下率为36.4％时,晶粒从10.9μm细化至3.8μm.随着晶粒的细化,抗拉强度逐渐提高,伸长率则呈线性下降,含有较多孪晶时,合金在变形时容易在材料内部形成裂纹源,...     

Adaptation of hot mill process models

Mathematical models are now an integral part of the control systems associated with rolling mills. For such systems the process models must run in real time. Since rolling conditions not only vary with time but from mill to mill the models must be amenable to adaptation. This paper reviews identification techniques that can be used with process models. The behaviour of the algorithms is illustrated with results from a single stand reversing mill.     

ZR-22BS-42型森吉米尔轧机轧制压力的研究

分析了二十辊轧机的结构特点, 辊系配置及轧制压力, 并对计算结果进行了研究