激光弯曲工艺中板材厚度的影响规律

用大变形弹塑性有限元法对金属板材柔性成形新工艺———激光弯曲进行了动态数值模拟。从热学及热力学的观点出发,阐明了该工艺的变形机理,建立了弯曲过程中的应力模型;论证了板料厚度对温度梯度和弯曲角度的影响,提出了能够实现激光弯曲工艺的最小相对光束半径的新概念,为该工艺进一步深入研究奠定了基础。模拟结果与试验吻合较好。     

板材激光弯曲成形数值模拟的研究现状及展望

板材的激光弯曲成形是一种利用高能激光束扫描金属板材表面产生非均匀分布的热应力，从而使板材发生塑性变形的金属板材柔性成形新工艺，数值模拟已逐渐成为板材激光弯曲成形研究中的热点内容，综述了近年来国内外对激光弯曲成形过程的温度场及变形场进行数值模拟的研究现状，并对其应用范围和发展前景作了展望。     

金属板材激光弯曲成形应力应变场的数值模拟

采用有限元对激光弯曲成形过程中应力应变场的过程进行了模拟，分析了弯曲成形过程中钢板上下表面弹塑性变形的变化规律及激光工艺参数对成形的影响。模拟结果与实验结果基本一致。     

基于遗传算法的板料激光弯曲成形工艺优化设计

遗传算法是一种全局优化方法，它较之其他经典的优化方法的优点是不会陷于局部最优，而且能够处理大规模优化问题，因此，更适合于工程分析及应用。文中将激光弯曲成形过程分为粗加工及精加工阶段，并应用遗传算法与动态显式有限元相结合，采用分步优化的方法对其工艺参数进行了优化设计，并通过一个实例公布了一组优化结果。     

单曲率板材激光弯曲成形过程的有限元模拟

利用有限元软件MSC.Marc建立了单曲率板激光弯曲成形过程的热力耦合有限元模型。计算并分析了激光弯曲成形过程中板材内部的温度场、应力场和位移场。此外,还研究了扫描线的长度和单曲率板的初始形状对激光弯曲成形的影响。结果表明:随着扫描线长度的增加,板材的弯曲变形量增大;随着单曲率板曲率的增加,板材的弯曲变形量减小。实验结果验证了模型的可靠性。     

薄板激光弯曲机理的研究

试件在激光与材料非熔凝作用下动态变形过程实时测量的结果表明：薄板在激光照射下所引起最终变形的方向取决于材料的性质，可能是朝向激光束或背向激光束。研究结果进一步完善了薄板激光弯曲的变形机理，并为研究薄板激光弯曲过程奠定了基础。     

管材激光弯曲工艺研究

管材激光弯曲是一种具有极高柔性的金属塑性加工方法,特别适合于薄壁管材的小曲率半径弯曲。文章依据塑性力学原理推导了管材激光弯曲的弯曲角度计算公式,并与试验结果进行了对比。理论计算与试验结果均表明,激光弯曲角度随激光扫描次数的增加而增大,但并不呈线性关系,同时还存在一个获得永久塑性弯曲的激光功率阈值。     

激光加热弯曲成型技术

板材激光加热弯曲成形是近年来提出的一种先进的零件成形方法。通过对金属板材激光加热弯曲成型的特点分析,探讨了激光加热弯曲成型的机理,同时对这一技术的发展现状作了归纳并对其发展进行了展望。     

数值模拟参数和工艺参数对板材成形回弹影响的研究

应用PAMSTAMP模拟软件研究分析了影响回弹计算精度的因素，包括网格尺寸、虚拟冲压速度和自适应网格应用，及工艺参数对回弹量的影响，包括压边力、材料性能和摩擦系数。     

激光成形工艺方法及其发展前景

介绍了激光成形的工艺特点和四种不同的工艺方法：板材正向弯曲,板材反向弯曲,型材弯曲、空间变形。分别阐述了这四种工艺的成形机理和可能的应用领域,以及激光成形的发展前景。     

理想塑性及线性硬化板材弯曲成形的变薄规律

在板材呈圆弧形弯曲和截面保持平面的基础上 ,对理想塑性板材和线性硬化板材的弯曲变形进行了分析 ,推导出弯曲过程中宽板外表面半径、板料厚度、变薄系数 ,以及应变中性层内移系数随板坯内表面半径变化的理论解 ,并将计算示例与查表法的实验数据作了比较。     

钛合金板激光弯曲工艺优化的分析模型

激光弯曲是激光成形的重要形式之一。它是用聚焦激光束扫描板、片表面 ,控制束斑尺寸、功率和扫描速度 ,在板厚度方向产生热穿透形成温度梯度 ,从而导致板热畸变。由此可见激光弯曲工艺中包括了激光束特征、板材的物性、力性及板几何尺寸 (特别是厚度 )等 4类变量。完全描述激光弯曲过程十分复杂。但是其主要机制直接与热流相关。如果用三维热流建立一陡的温度梯度 ,导致非均匀的应力分布 ,则用与温度相关的应变梯度机理可发现 ,当束斑尺寸R小于板厚度D时就会发生弯曲。相反 ,若板厚度方向无温度梯度和应力梯度 ,即二维熟流条件 ,板也有角…     

板材多点成形与模具成形过程的比较研究

利用有限元方法对板材模具成形和多点成形的变形特点进行了分析,并在此基础上就不同成形方法对起皱的抑制作用进行了对比,确定了不同成形方法起皱开始发生时的临界曲率及临界厚向应变。结果表明：多点压机成形方法能够得到比多点模具成形和整体模具成形时变形程度更大且厚度变化更加均匀的制品。     

板料激光弯曲成形工艺参数优化设计

提出了一种以动态显式有限元为解算器，并采用遗传算法对矩形板激光弯曲成形工艺参数进行优化设计的方法。介绍了根据拟成形角度，制定板料激光弯曲成形工艺参数的过程，并通过一算例公布了一组优化的工艺参数。     

板料成形新工艺──激光弯曲

本文介绍了板料激弯曲工艺的基本原理及成形过程，定性地论述了该工艺的影响因素。并给出了实验实例。     

板材等离子体弯曲成形棱边效应实验研究与数值分析

等离子体弯曲成形技术能应用于高硬和脆性板材的弯曲成形.在等离子体电弧直线扫描金属板材弯曲成形时,发现板材弯曲后形成的棱边出现翘曲和弯曲角随扫描路径变化现象,即棱边效应,棱边效应会降低工件的成形精度,导致工件不能满足装配精度要求和使用寿命缩短.为了揭示棱边效应产生的原因和成形规律,实验研究了棱边效应的成形规律,并建立了板材等离子体弯曲成形的数值模型.根据计算结果对梭边效应的成形机理进行了深入分析,这能为后续优化成形工艺和减缓棱边效应对成形精度的影响提供理论依据.     

板材冲压成形回弹模拟的评述

回弹是板材成形过程中不可避免的一个普遍现象,直接影响到冲压件的尺寸精度和零件最终形状.因此,回弹模拟是板材成形过程模拟中的一个关键问题,也是最为棘手的问题.本文在系统地归纳了国内外众多学者在应用有限元技术进行回弹模拟研究的基础上,对回弹模拟的历史发展、回弹模拟的计算方法、影响回弹模拟的主要因素以及回弹的预测和补偿等方面作了详尽的论述,对回弹模拟研究有着很好的参考价值与指导意义.     

适用于铝合金板材成形的无压痕弯曲模具设计

铝合金板材在弯曲成形过程中,使用传统的折弯模具很难满足零件表面质量的设计要求。本文通过研究铝合金材料的成形特点和折弯模具的工作原理,将折弯过程中的滑动摩擦改为滚动摩擦,设计适用于铝合金板材折弯成形的无压痕弯曲模具,满足零件表面质量要求。     

板料激光成形及其研究进展

从理论研究、数值模拟、实验研究等方面，介绍了板料激光成形技术的发展历史、研究现状及发展方向。指出激光成形技术的研究方法主要有实验方法和数值方法，但目前仍在成形多种材料、变革成形工艺等较低层次上进行徘徊，但其最终目的应体现在研究激光照射时材料在热应力作用下产生塑性变形的可控性上。激光成形技术的最大难点在于要制作出满足预定形状及尺寸要求的工件；同时，激光成形是一种累积成形，一次激光扫描所产生的变形量很小，往往经过数次激光扫描的累积才能达到所需的变形量，因而，研究出一套效率高、耗能少、工艺稳定的最佳工艺参数组合很有意义，这也就是本领域的难点之二。