机械合金化Al V Fe合金纳米晶粉末的制备及其微观结构

通过机械合金化法制备了Ａｌ９４Ｖ４Ｆｅ２ 合金粉末, 该粉末由纳米尺寸的ｆｃｃＡｌ 相及非晶颗粒组成, 两者的尺寸分别为７ｎｍ 和１０ ｎｍ 。应用ＤＴＡ 方法检测合金粉末的热稳定性。合金粉末从非平衡相向平衡相转变经历了两个阶段。制备具有非晶颗粒和纳米ｆｃｃＡｌ 相共存结构的合金粉末的最佳工艺条件为４０∶１ 的球料比加７２ ｈ 球磨     

用机械合金化方法制备Ni-Al系金属间化合物

用球磨机分别对Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ和Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末进行机械合金化，并对Ｎｉ_３Ａｌ预合金粉末进行高能球磨，观察了粉末的金相组织，测定了粉末的硬度、平均直径和晶粒尺寸，并作了ＸＲＤ物相分析结果表明，经３ｈ研磨，Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ混合粉末变成ＮｉＡｌ金属间化合物，其晶粒直径约５ｎｍ；经５ｈ机械球磨，Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末成为无序的亚稳定Ｎｉ固溶体，而Ｎｉ_３Ａｌ预合金粉末由Ｌｌ_２型长程有序金属间化合物转变为ｆｃｃ无序固溶体；球磨更长时间，则形成纳米晶．     

纳米晶Al88Ce2Ni10铝合金的形成

通过晶化法，可以将快凝Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金制备成纳米晶合金。纳米晶合金的组织为αＡｌ固溶体和金属间化合物Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３组成的多相纳米晶结构。在６０３～７７３Ｋ较宽退火温区内，用Ｓｃｈｅｒｅｒ公式计算各晶化相，得到αＡｌ、Ａｌ３Ｎｉ及Ａｌ１１Ｃｅ３的晶粒尺寸分别为３１～３１６、２２～２０７及１９～１６５ｎｍ。结果表明，通过控制热处理条件，可以获得不同晶粒尺寸的纳米晶合金。其中获得晶粒细小、结构均匀超细纳米晶合金的最佳退火温度为第二ＤＳＣ峰值温度附近     

机械合金化法制备Al—Cu—Fe纳米非晶合金

采用行星式高能球磨机制备了Al80-xCuxFe20(x=20-40）三元非晶纳米合金粉末,分析了不同球磨时间及热处理工艺对粉末结构、颗粒大小等的影响。结果表明：成分为Al40Cu40Fe20的粉末球磨时逐步非晶化,球磨33h后,非晶化程度最大,最小颗粒尺寸达到5．6nm;进一步球磨,非晶晶化,颗粒尺寸增大;成分为Al80-xCuxFe20(x=20,25,30)的粉末球磨90h后,得到非晶,最小颗粒尺寸为3．4nm。球磨制备的Al-Cu-Fe非晶粉末具有铁磁性。用DSC测量了其晶化温度（Tc),Tc≈873℃。     

Al—W二元系的机械合金化

用机械合金化方法由元素粉末制备了Ａｌ１－ｘＷｘ（ｘ＝０．１,０．２,０．５,０．９）合金。用Ｘ射线衍射法对球磨后的粉末进行了分析,并用扫描电镜和透射电镜观察了形貌并研究了晶相结构。结果表明,球磨后Ａｌ在Ｗ中的固溶度大大扩展,但球磨到２５０ｈ系统仍未形成非晶;Ａｌ０．５Ｗ０．５粉末经２５０ｈ球磨后出现一结构为体心四方的新相。热力学计算表明该系统不能形成非晶。     

Sc对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织与性能的影响

研究了Ｓｃ对Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金的显微组织与拉伸性能的影响，结果表明，δ＇（Ａｌ３Ｌｉ）和Ｓ＇（Ａｌ２ＣｕＭｇ）仍为含Ｓｃ合金中的主要强化相，Ｓｃ细化了合金的晶粒，降低了δ＇颗粒的长大速度。促进了Ｓ＇相的析出和均匀弥散分布，还使合金析出Ａｌ３Ｓｃ颗粒和Ａｌ３Ｌｉ／Ａｌ３Ｓｃ复合析出相颗粒，这两种颗粒都有益于合金的性能，因此，加入Ｓｃ后合金表现出良好的强塑性配合。     

Ti—46at%Al机械合金化过程中的显微组织演变

采用扫描电镜（SEM）、显微硬度分析、Ｘ－ray衍射和差热分析（ＤＴＡ）技术研究了Ｔi-46at%Al混合粉末机械合金化过程中的显微组织演变。结果表明：随着球磨过程的进行，Ｔi-46at%Al颗粒逐渐等轴化，粒度变小，粒度分布变窄；显微硬度增大，硬度分布和颗粒内成分逐渐均匀。经过６０h高能球磨，Ａl元素完全固溶入Ｔi晶格内，形成纳米Ｔi（Ａl）过饱和固溶体，同时，有非晶相形成；球磨至１００h，形成完全非晶相。非晶相的形成是界面处非平衡扩散的结果，在Ｔi-46at%Al合金中，机械合金化致非晶的晶粒条件是：晶粒尺寸≤１５nm。     

用机械合金化方法制备Ni—Al系金属间化合物

用球磨机分别对Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ和Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末进行机械合金化，并对Ｎｉ３Ａｌ预合金粉末进行高能球磨，观察了粉末的金相组织，测定了粉末的硬度、平均直径和晶粒尺寸，并作了ＸＲＤ物相分析。结果表明，经３ｈ研磨，Ｎｉ－５０ａｔ．－％Ａｌ混合粉末变成ＮｉＡｌ金属间化合物，其晶粒直径约５ｎｍ；经５ｈ机械球磨，Ｎｉ－２５ａｔ．－％Ａｌ混合粉末成为无序的亚稳定Ｎｉ固溶体，而Ｎｉ３Ａｌ预合     

蒸发—气体—聚集制备的Co—Ag颗粒膜微观结构与巨磁电阻特性

基于溅射－气体－聚焦（ＳＧＡ）形成纳米金属颗粒的原理,提出了蒸发－气体－聚集（ＥＧＡ）共沉积制备Ｃｏ－Ａｇ颗粒膜的新方法,并利用该方法制备了系列Ｃｏ－Ａｇ颗粒膜样品,ＴＥＭ／ＥＤ分析表明;制备态样品Ｃｏ颗粒被Ａｇ原子所包裹,能有效地阻止颗粒的表面氧化与团聚,薄膜无需经过热处理即可形成Ｃｏ与Ａｇ的相分离,其结构为ｆｃｃ－Ｃｏ和ｆｃｃ－Ａｇ非均匀相多晶共存形态;与Ｃｏ大块材料相比,薄膜中Ｃｏ颗粒晶格常     

纳米晶Fe-Al-Si-M-B(M＝V,Nb,Ta)合金

早期开发的纳米晶软磁合金Ｆｉｎｅｍｅｎｔ,是由复合添加了Ｃｕ和Ｎｂ的Ｆｅ Ｓｉ Ｂ非晶合金 ,通过晶化后获得的晶粒尺寸为 1 0ｎｍ左右的ｂｃｃＦｅ(Ｓｉ)纳米晶组织的合金。这是因为Ｃｕ与Ｆｅ有相分离倾向促进由非晶相形成晶核 ,而且Ｎｂ具有阻止晶粒长大的效果。此次 ,则研究了含有与Ｃｕ相反的能大量固溶于Ｆｅ中的Ａｌ元素的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶合金薄带 ,通过晶化后所得到的纳米晶合金的软磁性能。研究用的合金是用单辊急冷法制得的Ｆｅ Ａｌ Ｓｉ Ｍ Ｂ(Ｍ =Ｖ ,Ｎｂ ,Ｔａ)非晶薄带 ,宽 1 .5～ 3.0ｍｍ…     

纳米晶二元双相Ag50Ni50合金的制备及其显微组织

用Ｘ射线衍射方法研究了球磨驱动制备Ａｇ５０Ｎｉ５０（摩尔比）合金偻末的机械合金化过程。研究结果表明,Ａｇ６０Ｎｉ５０的混合粉末能形成有一定固溶度和纳米级晶粒的α－Ａｇ和β－Ｎｉ两相混合粉末。球磨后的粉末在６２０℃热压后,尽管两相的颗粒都有所长大,但仍然保持纳米尺度。热压块体化的Ａｇ５０Ｎｉ５０合金密度很高,经６００℃,２４ｈ退火处理后,其α－Ａｇ和β－Ｎｉ相颗粒均成倍长大。显微组织结果表明合金中存     

纳米晶Cu_30Al_70合金的形成及其催化活性

本文利用机械球磨的方法将工业上广泛应用的传统的ＲａｎｅｙＣｕ催化剂的前体Ｃｕ３０Ａｌ７０合金制成了纳米晶合金催化材料，并研究了它在木糖加氢反应中的催化活性．结果表明，制成的纳米晶合金ＣｕＡｌ２相的平均晶粒尺寸为１２ｎｍ，球料比和球磨时间极大地影响形成的纳米晶Ｃｕ３０Ａｌ７０合金的晶粒尺寸，纳米晶Ｃｕ３０Ａｌ７０合金组织较均匀，元素分布均匀，活化后的催化剂具有较高的催化活性．     

Al2O3／SiC纳米陶瓷复合材料的强化机理

采用一次粒径分别为１０ｎｍ和１５ｎｍ的α－Ａｌ２Ｏ３和ＳｉＣ超细粉体,制备了Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米陶瓷复合材料,并研究了其强化机理,提出了内晶颗粒残余应力强化模型。该模型很好地解释了Ａｌ２Ｏ３／ＳｉＣ纳米复合材料的强度和断裂方式随ＳｉＣ颗粒含量的变化规律。     

快速凝固耐热铝合金Al—Fe—Cr—Zr的固结工艺及性能

采用多级快速大装置制取ＲＳＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金粉末，并用二次挤压等四种工艺固结制备出实验样品。通过Ｘ射线衍射、光学金相、硬度以及拉伸实验等测试手段，研究了该合金的显微组织，热稳定性和低温高温拉伸性能。结果表明，采用二次挤压工艺的样品具有良好的固结状态，而且第二相颗粒细小均匀弥散；ＲＳ／ＰＭＡｌ－Ｆｅ－Ｃｒ－Ｚｒ合金属于较好的耐热铝合系列，合金中的主要析出相有Ａｌ１３Ｃｒ２、Ａｌ３Ｚｒ和Ａｌ３     

少量硼对Fe—Cu纳米粉粒固溶度的影响

用化学还原法制备了Ｆｅ－Ｃｕ过饱和固溶合金粉。Ｆｅ－Ｃｕ纳米粉中含有少量硼可扩展ｆｃｃ相的成分范围。合金粉体中Ｆｅ和Ｃｕ的原子比达到４：１时，主相仍保持ｆｃｃ结构，ｆｃｃ相区的范围可超过采用机械合金化法制备的Ｆｅ－Ｃｕ合金。对样品的退火处理研究证明了Ｆｅ－Ｃｕ系过饱和固溶合金的ｆｃｃ相相当稳定。     

快速凝固Ti－55合金中稀土第二相双模型分布的形成

对快速凝固Ｔｉ－５Ａｌ－４Ｓｎ－２Ｚｒ－１Ｍｏ－０．２５Ｓｉ－１Ｎｄ（Ｔｉ－５５）高温钛合金９８０℃，５ｈ处理样品的透射电镜分析表明，稀土第二相在合金中以双模型分布，较小颗粒尺寸为２０－８０ｎｍ，较大颗粒尺寸为２００－３００ｎｍ．在扩散控制第二相粒子长大动力学方程的基础上，运用扰动理论，分析了第二相颗粒尺寸的定态解的稳定性，并验证了双模型分布．     

快速凝固Al88Ce2Ni10非晶铝合金的晶化

通过用ＸＲＤ和ＴＥＭ对非晶Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０铝合金晶化过程中组织结构的演变特征进行研究和分析，发现：液淬Ａｌ８８Ｃｅ２Ｎｉ１０非晶铝合金的晶化过程是由初晶型晶化和多重型晶化两个相继的晶化阶段所组成。自第一阶段的晶化放热峰的峰值温度４５３Ｋ起，非晶基体内析出纳米级面心立方结构（ｆｃｃ）α－Ａｌ粒子，且随退火温度的增加，其粒子尺寸、数量及结晶体积分数均有不同程度的增加；在第二阶段的昌化放热峰的峰值     

Nd2Fe14B／α—Fe纳米晶双相复合永磁合金

采用快淬火及热处理工艺,通过复合添加Ｄｙ和Ｇａ,制备了高磁性能的Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ／α－Ｆｅ纳米晶双相复合永磁合金,合金最佳磁性能为,Ｊｆ＝１．１６１Ｔ（１１．６ｋＧｓ）,Ｈｃｉ＝５８０．５０ｋＡ／ｍ（７．３０ｋＯｅ）和（ＢＨ）ｍａｘ＝１６２．７ｋＪ／ｍ＾３（２０．５ＭＧｓ．Ｏｅ）。该合金成分为Ｎｄ７．５Ｄｙ１Ｆｅ８５Ｂ４．５Ｇａ２,其显微组织由晶粒尺寸约为３２ｎｍ的硬磁相Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ和１６ｎｍ     

用化学蒸汽冷凝法生产氧化物纳米粉末

利用化学母体作为原料来生产纳米粉末,并用低压扁平火焰给热解的母体提供热能．燃烧火焰－化学蒸发冷凝（ＣＦ－ＣＶＣ）工艺可用来生产各种氧化物纳米粉末,如ＳｉＯ２、ＴｉＯ ２、Ａｌ２Ｏ３、ＳｎＯ２、Ｖ２Ｏ５及ＺｒＯ２．ＣＦ－ＣＶＣ工艺最显著的特点就是可以生产初始平均颗粒尺寸为１５ｍｍ－２５ｎｍ．二次平均颗粒尺寸约为１００ｎｍ的粉末．１ＣＦ－ＣＶＣ技术 低压下燃烧燃料／或氧气混合物可产生稳定的扁平火焰．随着燃烧产生的母体蒸汽在火焰热区迅速热分解．由温度分布图、气相滞留时间看出,母体是以均匀浓度通过燃烧器的…     

电子束辐照诱发纳米Al/Al_2O_3复合颗粒中Al非晶化的纳米束斑原位分析

在 ＨＦ－２０００场发射电镜上完成了Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３颗粒的辐照诱发Ａｌ非晶化转变和原位观察,纳米束斑综合分析表明Ａｌ非晶化转变是一个氧化过程