大晶粒Fe_3Al基合金的超塑性

本文研究了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ基合金Ｆｅ—２８Ａｌ—２Ｔｉ合金的高温变形行为。发现该合金在７５０℃到９００℃应变速率为１×１０~（－３）／ｓ时以及在８５０℃一个较宽的应变速率范围内具有超塑性，最佳延伸率可超过５００％。８５０℃不同应变速率下，ｍ值可以从０．２２变化到０．４１金相及ＴＥＭ观察表明变形过程中发生了明显的动态再结晶，并由此导致了大晶粒Ｆｅ_３Ａｌ合金中的超塑性。     

Ti—24Al—14Nb—3V—0.5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ－％）合金超塑性能的影响。试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０＾－＾４ｓ＾－＾１的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％。根据其细小的α２＋β０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性。在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化     

Ti－24Al－14Nb－3V－0．5Mo合金的超塑性

研究了温度及应变速率对Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５Ｍｏ（ａｔ．－％）合金超塑性能的影响．试验结果表明，在９８０℃，３．５×１０~（－４）ｓ~（－１）的最佳超塑变形条件下，合金显示出较高的超塑性；应变速率敏感性指数ｍ为０．６９，拉伸延伸率Ｅｌ．为８１８％．根据其细小的α_２＋β_０两相组织和等温拉伸的试验方法，确定合金的超塑性属于细晶组织超塑性．在超塑变形过程中，合金无空洞产生，显微组织发生动态粗化．     

等原子比NiAl多晶合金的超塑性行为

研究了等原子比ＮｉＡｌ多晶材料在不同的温度及应变速率条件下的拉伸行为.结果表明,在温度为１１００℃及应变速率为１．６７×１０－４－１．６７×１０－２ ｓ－１条件下,挤压态等原子比 ＮｉＡｌ多品材料表现出超塑性行为,拉伸延伸率均超过２００％,最大达到２１０％,且应变速率敏感指数均大于 ０．３．对其超塑性的变形机制进行了初步探索     

镁合金的超塑性

镁具有最密集六方晶格,故其塑性差难以塑性加工。但镁合金的机械性质对其晶粒粒径的依赖关系很大,通过晶粒细化能够大幅度提高室温强度、延性和超塑性加工性。超塑性成形对于难加工材料的加工十分有利,近来通过将合金晶粒细化成粒径小于１μｍ的晶粒细化技术,已能得到高速超塑性（变形速度＞１０－２ｓ－１）和低温超塑性（温度约为０．５Ｔｍ）的镁合金。当前铝合金和钛合金的超塑性成形已经获得工业应用,铝的最高变形速度已达１０－２ｓ－１以上。超塑性成形当前所存在的两大问题之一是形变加工速度太低,另一个问题则是成形温度高,…     

高应变速率反挤压超塑Zn—Al22合金管材

此简要地叙述了工业性试生产Ｚｎ－Ａｌ２２超塑性管材的工艺流程。采用慢速等液面浇注法和几次均匀化处理实现晶粒细化。在ε＝２×１０＾－２Ｓ＾－１的应变速率下反挤压φ４９×２．２５×２５０ｍｍ管材１２００只，超塑性能最高值δ＝１６２０％，流变应力σｂ＝２．３６ＭＰａ．     

共晶NiAl—9Mo合金的超塑性行为

研究了共晶 ＮｉＡｌ－９Ｍｏ合金的超塑性行为及其变形机制．该合金的微观组织由 ＮｉＡｌ以及 ＮｉＡｌ和α－Ｍｏ共晶体组成．在 １３２３－１３７３ Ｋ温度区间,以 ５.５５×１０－５－１．１１×１０－４ ｓ－１的应变速率拉伸变形时,表现出超塑性行为,最大延伸率达到 １８０％,应变速率敏感性指数达到 ０．５６．超塑性的变形机制为初生 ＮｉＡｌ基体的晶界滑动,断裂起源于超塑性变形过程中产生的孔洞．     

大晶粒含钛Fe－36．5Al基合金的超塑性研究

通过对未加Ｔｉ及加有不同量Ｔｉ的Ｆｅ－３６．５Ａｌ（原子分数，％）基合金的高温变形行为的研究，发现加Ｔｉ的合金在９００—１０００℃，初始应变速率为２．０８×１０￣（－４）－８．３３×１０￣（－２）ｓ￣（－１）范围内比未加Ｔｉ的ＦｅＡｌ合金的延伸率有较大幅度提高，且应变速率敏感性指数ｍ值普遍超过０．３。随含Ｔｉ量的增加，ｍ值及延伸率也普遍提高，最高值分别达到０．４３和２９７％．金相及ＴＥＭ分析表明，变形过程中出现了明显的晶粒细化及亚晶形成过程，并由此导致了大晶粒含钛ＦｅＡｌ基合金的超塑性。     

镁基复合材料的低温超塑性

超细晶粒金属材料 (晶粒粒径 <10 μｍ)通常都具有很高的拉伸延性 (超塑性 )。准单相合金在较低应变速率 (<10 - 3ｓ- 1)和大约 0 8Ｔｍ(合金熔点 )的温度下可显示超塑性。对镁基合金的高应变速率超塑性进行了广泛的研究 ,在高温 (～ 6 2 3Ｋ)下也表现出高应变速率超塑性。降低变形温度 ,有利于减少能量消耗、减轻表面氧化并防止合金元素的选择贫化。有关镁基复合材料的低温超塑性行为的研究 ,至今几乎没有报道 ,因此 ,日本的大阪城市技术研究所研究了镁基复合材料的低温超塑性行为。研究用的材料是用 17% (体积 )ＳｉＣ颗粒增强的ＺＫ6 0…     

AlN/Mg-5%Al合金基复合材料

ＡｌＮ／Ｍｇ┐５％Ａｌ合金基复合材料镁基复合材料由于密度小，力学、物理和热性能优良，所以在汽车和航天工业中有其很大的应用潜力。镁基复合材料因为在高的应变速率，（０．１～１０ｓ－１下具有２５０％～６００％延伸率的超塑性，故可望利用近终成形方法加工成形。...     

沙漏挤压镦粗复合加工技术

本文研究了一种新的晶粒细化方法 :沙漏挤压工艺。这种工艺是在一定温度下通过对材料进行反复挤压产生大的塑性变形 ,同时进行动态再结晶而使材料得到细化。本文对铸态 Zn- Al合金进行了实验 ,初步研究了沙漏挤压工艺对于材料组织和性能的影响。实验结果表明 :沙漏挤压工艺能够有效的细化晶粒 ,使材料获得均匀的等轴细晶组织和优良的综合性能 ,并有助于实现高应变速率超塑性     

SUPERPLASTICITY OF A SiC_w/2024 Al COMPOSITE MADE BY PRESSURE INFILTRATION

The superplastic characteristics of the β-SiC whisker reinforced 2024 aluminum composite, fabricated by pressure infiltration and hot-rolling after extrusion, were investigated. The composite has a fine grain size of about 1μm, and exhibits a maximum tensile elongation of 370% in the initial strain rate of 3.3×10-3s-1 at 788K.The superplastic deformation mechanism of the composite is thought to be grain boundary (interface) sliding accommodated by grain boundary diffusion of aluminum atom and an appropriate amount of liquid phase.     

HIGH STRAIN RATE SUPERPLASTICITY IN A SiC_w/2024Al COMPOSITE MADE BY SQUEEZE CASTING

1.IntroductionHighStrainratesuperplasticity(HSRS)infineceramicwhiskerorparticulatereinforcedaluIninUIncompositesisveryattractipeforcommercialaPplicationsbecausetheHSRScompositesusuallyeallibitatotalelongation0f25M00%atahighstrainrate0f>10-2s-1Il-7]andoneofcurrentdrawbacksinsuperPlasticformingteclm0logyisaslowf0rIIilngratewhichistypically10-5-10-3s-1.Forindustrialfabricati0nofceramicwhiskerreinforcedaJumintuncomposites,squeezec88tingprocedureismorecost-ethetivethanpowdermetallurgy(P/M)m…     

SiCp增强2024铝基复合材料超塑性的研究

对搅拌铸造法制备的SiCp/2024Al复合材料超塑性的预处理、力学行为、微观结构及变形机制进行了研究,结果表明,合适的强烈塑性变形是改善复合材料组织进而提高超塑性的有效方法:经小挤压、热轧和冷轧后,在温度为823K、初始应变速率为 1.1×10-3 s-1的拉伸变形条件下,超塑延伸率为405%,超塑变形机制为晶粒的适度长大、动态连续再结晶和适当的微量液相共同协调的晶界滑动:液相不是该复合材料展现超塑性的必要条件。     

变形态Mg-Nd合金的组织转变和拉伸性能特征

研究不同变形条件对Mg-2.2Nd-0.5Zn-0.5Zr合金室温拉伸性能和组织的影响.经过不同条件的热挤压变形后,该合金的强度和延性都有不同程度的增加,屈强比从0.58提高到0.87左右.固定变形温度时,强度随变形速率增大而降低,延性反之.固定变形速率时,升高变形温度则强度降低,延性增加.弥散于晶界的Mg9Nd化合物细化了晶粒.变形态Mg-Nd合金的高温超塑拉伸研究发现,375℃是该合金的最佳超塑变形温度,应变速率在1×10-2s-1时,延伸率达到329%;当变形速率提高到2×10-2s-1时,该合金的延伸率仍可达到213%.分析不同真应变下的组织发现,在变形初期发生动态再结晶,晶粒得到破碎而变得细小,随着变形程度的增加,晶粒长大程度较小.在变形后的断口形貌中发现,Mg-Nd合金的超塑变形机制为晶界滑移控制下的孔洞连接协调机制.     

Developing superplasticity in a magnesium alloy through a combination of extrusion and ECAP

A new processing procedure was applied to a cast Mg-9% Al alloy. This procedure involves the sequential application of extrusion and equal-channel angular pressing and is designated EX-ECAP. Experiments show that the Mg-9% Al alloy has an initial grain size of ~50 μm after casting but this is reduced to ~12 μm after extrusion and it is further reduced to ~0.7 μm when the extruded alloy is subjected to ECAP for 2 passes at 473 K. Although the cast alloy exhibits extremely limited ductility and the extruded alloy is only moderately ductile, it is demonstrated that processing by EX-ECAP produces excellent superplastic ductilities including the occurrence of both low temperature superplasticity and high strain rate superplasticity. The EX-ECAP process is less effective when the ECAP step is conducted at 573 K because, although the pressing is then very easy, there is significant grain growth at this higher temperature.     

Effect of partial melting on superplasticity ofAlNp/6061Al composite

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅａｔｔｒａｃｔｉｖｅｆｏｒｍａｎｙｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｂｅｃａｕｓｅｏｆｔｈｅｉｒｈｉｇｈｓｐｅｃｉｆｉｃｓｔｒｅｎｇｔｈａｎｄｔｈｅｉｒｍｏｄｕｌｕｓｏｆｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ .Ｆｏｒｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｃｏｎｔａｉｎｉｎｇｃｅｒａｍｉｃｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍｅｎｔｓ ,ｓｔｒｅｓｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｄｕｒｉｎｇｔｅｎｓｉｌｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｃｃｕｒｓａｔｉｎｔｅ…     

往复挤压ZK60合金的低温准超塑性(英文)

通过2道次往复挤压制备细晶ZK60合金,在443~523K和初始应变速率为3.310-4~3.310-2s-1的范围内测试合金的低温超塑性。结果表明:往复挤压ZK60合金的平均晶粒尺寸约为5.0m,分布于基体内的破碎二次相颗粒和沉淀颗粒尺寸分别为不大于175nm和50nm。该合金具有低温准超塑性,在523K和3.310-4s-1应变速率下伸长率最大,为270%;在443和473K时,应变速率敏感系数m小于0.2;在523K时m为0.42。当温度不高于473K和523K时,超塑性变形激活能分别不高于63.2kJ/mol和110.6kJ/mol。当低于473K时,主要的超塑性流变机制为晶内滑移;在523K时,主要的超塑性变形机制为晶界滑移,由晶界扩散控制的位错蠕变为主要的兼容机制。     

Extrusion Upsetting Multiple Processing in Sandglass Die

The mechanical Properties of some alloys canbe improved When ultrafine microstrUcttires areobtained. Some materials appear some unusualproperties [l, 2] when grain sizes reach aboutnanoscale. Theoretic analysis and experimentalresults on superplasticity show that the ultrafinegrain (submicron or nanoscale grains, subgrainsor nanophase etc.) materials are possible to exhibit superplaSticity under much lower temperatllTe, or their superplastic strain rate can be enhanced to great extent [3--5]…     

HIGH STRAIN RATE SUPERPLASTICITY OF DISCONTINUOUS CERAMIC FIBER REINFORCED ALUMINUM COMPOSITES

1.IntroductionHighstrainratesuperplasticity(HSRS)inceramicwhiskerorparticulatereinforcedaluminumalloycompositesisexpectedtoofferanefficientlynearannetshapeformingtech-niquetoautomobile,aerospace,andevensemi--conductorindustries,sincetheHSRScom-positesusuallyexhibitatotalelongationof250--600%atahighstrainrateofabout0.1--10s~1[1-ill.ItisthoughtthatprimarydeformationmechanismoftheHSRSisgrainboundaryslidingsincethecompositeshavethefinegrainsizeof3--0.8pm.TheHSRSofthecompositesusuallymanifest…