铝、铜、镁对铸态锌基合金组织和阻尼性能的影响

研究了铝、铜、镁等合金化元素对铸态锌基合金组织和室温下阻尼性能的影响, 利用悬臂梁法测试了合金的阻尼性能。结果表明, 锌铝二元合金随铝含量增加, 初生α相增多, 共晶体逐渐减少直至消失。镁、铜等合金元素对Ｚｎ２７ ％ Ａｌ 合金α相的大小和分布无大的影响。镁、铜可固溶于基体中, 当其含量较高时, 分别在组织中形成ＭｇＺｎ２ 化合物和ＣｕＺｎ５ 化合物, 分布于晶界。铝含量在６ ％ ～６０ ％ 范围内的锌铝合金在铸态下均具有高的阻尼能力; 铜、镁等合金化元素的加入降低了Ｚｎ２７ ％ Ａｌ合金的阻尼性能。ＺｎＡｌ 系合金的高的阻尼性能是在外部的交变应力作用下, 晶界和相界间的粘滞性滑动以及α相发生局部的微塑性变形, 使振动能量得以消耗而造成的     

稀土对高阻尼铝基合金组织和性能的影响

通过复合添加,研究了复合稀土含量对Al-Zn阻尼合金显微组织、力学性能及阻尼性能的影响.研究表明,复合稀土元素以化合物形式存在于晶界处时,在一定程度上改变了晶界的结构状态,合金的显微组织明显细化,能显著提高合金的力学性能和阻尼性能.其中,成分最优化合金的性能为σb=285.6 MPa,硬度118.3HB,Q-1=2.28×102.     

铝含量对铸态锌基合金组织及性能的影响

研究铝含量（Al≥30％）对铸态锌基合金微观组织、硬度及耐磨性的影响。结果表明：高铝锌合金的铸态组织由初生α相和（α＋η）共析体组成。随着铝含量的增多，合金中的初生α相增多，共析体减少；同时合金的硬度和耐磨性随铝含量的增多而增大；当铝含量大于30％时，合金的二次枝晶臂间距变化不明显。     

硅、铝及稀土元素对铸态锌基合金组织和性能的影响

采用正交组合回归设计试验方法，研究了硅、铝元素对铸态锌基合金力学性能的影响，同时分析了稀土元素对锌合金组织的影响，结果表明，硅、铝元素对锌合金的室温硬度，100℃硬度以及抗压强度都有显著影响，适当提高铝的含量，控制硅含量，并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

合金元素对高阻尼铝基合金的影响

通过复合添加,研究了Mg、Cu、Zr、Ti和稀土对Al-Zn阻尼合金显微组织、力学性能及阻尼性能的影响;研究表明,随着合金元素的加入,合金的晶粒组织变得细小而均匀,提高合金晶界界面数量及可动性,提高Al-Zn合金阻尼性能的同时,使其抗拉强度和硬度均有所提高。其中,成分最优化合金的性能为σb=285.6MPa,HB=118.3,Q-1=2.28×10-2。     

挤压铸造铝锌镁铜系合金的热处理工艺对性能的影响

铝锌镁铜系合金是一种重要的结构材料,通过热处理工艺试验和性能测试、组织分析,证明铝锌镁铜系合金对淬火冷却速度非常敏感,将淬火转移时间控制在15s以内可保证合金的性能.     

高铝锌基合金组织与性能的研究

研究30%～50%含铝量的高铝锌基合金的组织和性能以及温度对力学性能的影响.从差示扫描量热分析和显微组织得出:随含铝量的增加,合金的熔点提高,α相枝晶增多,晶间的共晶体减少.表明含50% Al的ZA50合金具有较好的力学性能和高温性能.     

高铝锌基合金粉末的制备及其组织与性能

研究了高铝锌基合金粉末的制备工艺及其组织与性能，采用了水雾化法和离心雾化法两种工艺制备合金粉末，并比较了两种粉末的粒度组成，松装密度，流动性及显微硬度，离心雾化粉为近似的球形，水雾化粉为不规则的多角形，两种粉末的金组织均匀为很细小的树枝晶，与同类铸造合金的金相组织相比，它们的枝晶臂间距大大减小。     

国内外高铝锌基合金的研究现状和进展

高铝锌基合金由于其熔炼工艺简单,机械性能、耐磨性能、铸造性能和加工性能优越,成本低,并可适用多种成型方法,因而应用范围日广。我国是锌资源富有的国家,且铜、锡资源紧缺,因此使资源优势变为经济优势是很有意义的。为了进一步扩大锌合金的应用范围,笔者综合分析了国内外在高铝锌基合金方面的研究成果。     

高铝锌基合金的研究进展及应用

综述了近年来高铝锌基合金的研究进展及应用;阐述了铝含量对高铝锌基合金性能影响的研究;详述了通过合金化及变质处理、热处理、复合强化等方法和措施改善高铝锌基合金性能的研究;简要介绍了高铝锌基合金的应用现状.在此基础上,对高铝锌基合金的进一步发展提出了几点建议.     

锌基合金组织和性能的研究

本文研究了成分对锌基合金性能的影响，结果表明，ＺＡ－４０合金有最佳的组织和性能，在锌基合金中起提高耐磨性作用的硬质点为ＣｕＺｎ４。     

激光溶凝对铝硅合金和锌基合金耐蚀性的影响

铝硅合金和锌基合金具有良好的工艺性能.用CO_2激光器照射金属表面进行激光表面熔凝处理.可在合金表面形成具有耐蚀性的表面层,从而使合金的应用范围扩展.     

粉末冶金高铝锌基合金的制备与性能

采用传统粉末冶金工艺,即以纯金属粉末为原料、在空气气氛中液相烧结的方法制备了高铝锌基合金.实验结果表明,烧结体发生体积膨胀,相对致密度减小;较佳烧结工艺为温度425～430 ℃,烧结时间4～5 h,用该工艺制备的粉末冶金高铝锌基合金具有良好的耐磨性;粉末冶金锌铝合金的组织是由富铝相(或纯铝相)和富锌相组成,还出现较多的片层状两相相间的共析组织,这与铸造ZA27合金的显微组织有明显的区别.     

粉未冶金高铝锌基合金性能的研究

采用金属粉末、空气中液相烧结的方法制备了粉末冶金高铝锌基ZA27合金。结果表明,在410～435℃烧结2h时,425℃时烧结体的摩擦系数最小,耐磨性最好,随着烧结时间的增加,摩擦系数减小,耐磨性提高,在425℃烧结4h、5h时,烧结体的耐磨性与铸造ZA27合金相比有显著提高。     

硅锰稀土元素对铸态锌基合金组织性能的影响

采用正交组合回归设计实验方法，研究硅、锰元素对持态锌基合金力学性能的影响规律。结果表明，硅、锰元素对锌合金的室温硬度、100℃硬度、抗压强度和冲击韧性都有显著影响。适当控制硅、锰含量、并加入稀土元素进行变质处理，可得到具有较高强韧性的耐磨锌合金。     

高铝锌基合金的腐蚀研究进展

高铝锌基合金是近年来应用日益广泛的价廉、节能、优质的新材料。该类合金熔炼工艺简单，具有较好的力学性能、工艺性能，以及优良的耐磨性能。目前，工业上已用其部分代替青铜、黄铜、铸铁甚至球铁等结构材料。本文对铝锌二元合金相图的修正、高铝锌基合金耐腐蚀性能的研究进行了综述，对其腐蚀机理、研究方法和手段进行了阐述，最后介绍了目前高铝锌基合金耐腐蚀性研究的热点问题和发展方向。     

锆和锶对铸态镍铝青铜组织与性能的影响

借助显微硬度计、光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射分析、腐蚀实验和拉伸测试等手段,研究了锆、锶复合微合金化铸态镍铝青铜的硬度、组织、耐蚀性能和力学性能。结果表明:与未微合金化铸态镍铝青铜(Cu-8.87Al-5.22Fe-4.48Ni-1.08Mn-0.53Zn)相比,锆、锶复合微合金化铸态镍铝青铜(Cu-9.86Al-5.84Fe-4.46Ni-1.03Mn-0.6Zn-0.048Zr-0.03Sr)的相组成没有显著变化,都由α相、β相、γ2相和κ相组成。但是微合金化镍铝青铜的α相和κIV相显著细化,共析组织(α相+κIII相)也大幅细化,合金硬度从212.1 HV提高到216 HV。由于腐蚀优先发生在共析区域内,而共析组织的细化降低了其产生连续腐蚀通道的概率,促进了合金的均匀腐蚀性能和电化学腐蚀性能的全面提高(在3.5%Na Cl水溶液中均匀腐蚀速率和电化学腐蚀速率分别降低2.9%和49.6%);晶粒细化和颗粒弥散强化提高了微合金化镍铝青铜的力学性能,其抗拉强度和屈服强度分别提高到676.6 MPa和260.3 MPa(分别提高4.06%和4.07%)。     

纯铝中镁、铜、镍、铬锌的连续测定

用原子吸收光光度计对纯铝中镁、铜、镍、铬、锌等元素进行连续快速测定，方法精密工高，准确性好。     

稀土对泡沫锌铝合金组织和阻尼性能的影响

利用负压渗流法制备出稀土泡沫锌铝合金,研究稀土La和Ce的添加量对泡沫锌铝合金组织和阻尼性能的影响。结果表明：在泡沫锌铝合金中加入Al-10?或Al-10%La中间合金细化了组织,同时提高了泡沫锌铝合金的阻尼能力;稀土元素的添加量为0.3%时（质量分数）可获得最佳的变质效果和最高的阻尼能力;相对于未变质而言,阻尼能力提高了近3倍;稀土泡沫锌铝合金的阻尼机制与相界面的非弹性粘滞性流动有关,合金的相界面越多,阻尼性能就越好。     

高铝锌基合金（30%—45%Al）耐磨性能的研究

研究了铝含量分别为30％、40％、45％的锌基合金在不同状态下的耐磨性能,试验结果表明:在保证铸件良好健全度的前提下,这些锌基合金的耐磨性能明显优于锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3和铝青铜ZCuAl9Fe4;适当的铸态时效可以提高高铝锌基合金的耐磨性。此外,还分析了铸件健全度对耐磨性能的影响,并对高铝锌基合金的耐磨机理作了初步的探讨。