节能减排型染色工艺

节能减排型染色工艺是采用新型清洁染色工艺或对传 统染色工艺进行技术改造,从而达到节约水、电、汽、化学品以及减少对环境污染的目的.     

染色工艺对亚麻织物染色性能的影响

为了解不同染色工艺对亚麻织物染色性能的影响,探讨了浸染、轧—烘—焙、轧—烘—轧—蒸以及冷轧堆4种染色工艺对活性染料上染亚麻织物时的提升性能、K/S值、牢度以及染透性的影响。3种轧染工艺相比较,用轧—烘—轧—蒸工艺染色后织物的K/S值最大,轧—烘—焙工艺K/S值最小;用轧—烘—焙工艺染色的亚麻织物有明显环染现象,其它染色工艺的染透性良好;不同染色方法对亚麻织物的色牢度影响不大。     

提高分散染料染色工艺放样准确率的研究

阐述了提高分散染料染色工艺放样准确率的重要性,并从工艺设计与染化料的选择、化验室打样细节、染色工艺放样应注意的问题这3方面分析了提高分散染料染色工艺放样准确率的方法。结果表明,通过制定科学合理的工艺,选择合适的染化料,加强对工作人员的管理,以及对染色设备、试验仪器和各种染色条件等的严格控制,可以有效提高染色工艺放样准确率。     

超临界无水染色与传统染色工艺在拉链布带染色应用中的比较

对超临界二氧化碳无水染色与传统染色工艺之间的在染色工艺、生产工艺流程、染色成品的质量以及染色过程中的成本等方面进行实验对比,由两个工艺在实际工业生产过程中的结果对比可以看出,超临界二氧化碳染色技术相比于传统染色技术工艺更加简单,染色产品可达到工业应用的水平,降低染色成本,简化甚至于消除后处理过程,对环境可以实现废液的零排放。     

提升精纺羊绒绞纱染色品质的措施与建议

结合羊绒绞纱染色工艺的试验研究,从染料与助剂的选取、前处理工艺、染色工艺、后处理工艺以及工艺操作等角度,对如何提升精纺羊绒绞纱染色的品质,提出了解决措施与建议.     

绢/亚麻混纺针织物的染整工艺研究

研究染色各工艺条件如染色温度、中性盐用量、碱量和染色时间对绢麻混纺针织物的染色同色性以及强力的影响,在此基础上进行工艺优化.     

棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨,对染色加工中涂料用量、粘合剂用量、柔软剂的应用以及加工工艺条件进行了实验研究。通过大生产试验,得出了棉麻织物涂料染色的可行工艺,为棉麻织物的染色加工提供了新途径。     

蚕沙天然染料的提取及其真丝绸染色

研究了蚕沙天然染料的提取工艺以及蚕沙提取液对真丝绸的染色工艺,测定了真丝绸的染色效果。讨论了乙醇用量、提取温度、提取时间和料液比等对蚕沙染料提取效果的影响,以及染色时间、浴比、染色p H、染色温度等对真丝绸染色效果的影响。结果表明,蚕沙天然染料提取的最佳工艺为:乙醇70 mol/L,提取温度70℃,提取时间7 h,料液比1∶7。提取液对真丝绸直接染色的最佳工艺为:染色时间60 min,浴比1∶40,染色p H=8,染色温度40℃。蚕沙提取液染色真丝绸色牢度可达4级,媒染可适当提高染色真丝绸的上染率和色牢度。     

我国染色技术的近期进展

综述了近年来我国在染色技术领域取得的突破和进展,重点对染色工艺的技术进步如超细纤维的染色、涤纶织物的碱性染色、活性染料冷轧堆染色和中性固色及湿短蒸工艺、阳离子改性染色、涂料染色、成衣染色以及染色设备和染料等作了介绍。     

棉麻织物涂料染色工艺探讨

对棉麻交织物涂料染色工艺进行了探讨，对染色加工中涂料用量、粘合剂用量、柔软剂的应用以及加工工艺条伯进行了实验研究。通过大量生产试验，得出了棉麻交织物涂料染色的可行工艺，为棉麻交织物的染色加工提供了新途径。     

基于人工智能化的染色工艺研究

传统的染色工艺在染色效果控制、资源利用以及染色成本方面存在一定的问题和局限性。为了解决这些问题，越来越多的研究开始将人工智能技术引入到染色工艺中。基于人工智能化对染色工艺展开研究，以期帮助科研人员和工程师更好地实现染料配方的优化和染色效果的预测与控制，推动染色工艺的创新与发展。     

节能减排染色工艺实例解析

介绍了冷轧堆、酶堆前处理工艺、涂料染色、士林隐色体染色、活性染料轧蒸连续染色、无需丝光的短流程硫化染料染色等节能减排的染色工艺及操作注意事项;分析比较了传统染色工艺和短流程节能减排染色工艺的产品的染色牢度指标,以及各种工艺的生产成本.     

针织物气流染色的质量控制

为了达到针织染色加工的高效、节能、环保和高品质,文中针对气流染色工艺及设备性能,结合针织物的湿加工特点,从针织物原坯、染化料、染色工艺、染色设备和操作以及生产管理等方面对染色进行全面控制,保证针织物匀染性和染色工艺的重现性.分析了针织物在气流染色中的染色不匀、折皱、擦伤或起毛等常见问题,并阐述了相应的解决方法.     

微悬浮体染色技术在羊毛染色中的应用

采用Lanasol系列染料以微悬浮体染色工艺对羊毛纤维进行染色，比较了微悬浮体染色和传统染色工艺一VLanasol染料对羊毛纤维的染色性能以及染品的损伤程度。结果表明，采用微悬浮体染色工艺能显著缩短羊毛的染色时间，减少纤维在染色过程中所受的损伤，节约能源，且其上染百分率和固色率较传统染色工艺高，染品色泽也较鲜艳。     

拉细羊毛微悬浮体染色

采用Lanaset系列染料以微悬浮体工艺对拉细羊毛进行染色,比较了微悬浮体染色和传统染色工艺对拉细羊毛的染色性能以及羊毛的损伤程度的影响。结果表明,采用微悬浮体染色工艺比传统染色工艺缩短染色时间约40%,减小了纤维在染色过程中所受的损伤(降低碱溶解度2%),改善了染品手感,且色牢度指标与传统染色样品相当。     

聚乳酸钎维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析,以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨,实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺.     

聚乳酸纤维的染色工艺探讨

通过对聚乳酸纤维的染料的选择、工艺处方分析，以及对染色中的温度、pH值、浴比等影响因子的探讨，实验探索出聚乳酸纤维的最佳染色工艺。     

B型活性染料对竹纤维针织物染色工艺研究

为了探讨活性染料对竹纤维染色的最佳工艺,进一步了解活性染料对竹纤维的染色效果,选用活性黄B-3BF对竹纤维针织物进行染色,分析工艺参数如食盐、纯碱及温度等因素对竹纤维的染色效果的影响.通过正交实验以及单因素实验讨论,得出竹纤维的最佳染色工艺参数为:NaCl浓度为12g/L,Na2CO3浓度为14g/L,染色时间32mi...     

涤纶织物的练漂染一浴短流程技术

探讨了涤纶织物分散染料练漂染一浴短流程工艺中,6只耐碱型分散染料在涤纶染色过程中的耐强碱性和耐氧化性,以及前处理助剂对织物染色性能的影响。结果表明:6只染料具有优良的耐强碱性和耐氧化性,以及良好的染色结果。练漂染一浴法工艺染色织物的K/S值、色光和色牢度与涤纶织物常规染色工艺的接近。     

一浴法染色新工艺的探讨

探讨了用分散／活性染料对涤／棉混纺织物进行一浴法染色的工艺条件，以及用载体法对涤／丝混纺织物进行一浴一步染色。实验表明，应用该工艺染色不仅染色效果好，色泽鲜艳，上染率高，牢度较好，而且节水、节能、省时，完全符合染整工艺的发展方向。