浅析塑料软包装生产质量影响因素

在涉及塑料软包装前，首先让我们了解一下塑料软包装的生产工艺流程：包装设计——工艺审核——制版——印刷——复合(干式、挤出)——分切——制袋——检验——入库——交客户     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

解析软包装复合胶的配方、生产和技术要求

一、软包装复合胶基本原理 复合粘合剂的品种繁多，形态各异，必须根据实际使用要求，采取适宜的方法进行施胶。后印刷复合中方法很多，现主要介绍滚涂法：即胶辊或金属网纹辊以滚动方法来进行施胶。通过调节胶辊或金属网纹辊的间隙或压力来控制胶层的厚度。该方法涂胶，胶层均匀，生产效率高。围绕复合胶笔者就其定义到配方设计等一系列问题粗略地解析如下：     

热封制袋十三问

随着软包装产品逐步的成熟，市场竞争也越来越激烈。为了适应市场的需要，除了进一步加强印刷、复合等工序的质量控制外，也越来越重视热封制袋的加工质量。制袋加工是塑料软包装生产加工的最后一道工序，如果制袋质量不合格或消耗过高，那么轻则等于前面几道工序前功尽弃，重则下游客户的索赔而对企业的生产经营造成重大影响。     

软包装市场发展现状及趋势

据有关资料显示，全球消费品的软包装市场高达300亿美元。目前，塑料薄膜在软包装印刷中占有重要地位。世界上一些先进国家，塑料包装占整个印刷业的32．5-44％。但单一软包装材料对内装物的保护性差，所以多用复合材料。复合薄膜的种类很多，常见的有玻璃纸与塑料薄膜的复合，塑膜与塑膜的复合，铝箔与塑料薄膜的复合，铝箔、玻璃、纸与塑膜的复合，各种纸张及其印刷品与塑料薄膜的复合等等，     

浅谈对干式复合工艺的质量管理

软包装工业所谓的核心技术是对塑料、纸、铝箔等基材的表面加工——彩色印刷．优化组合——挤出复合、干式复合、共挤复合，工艺在发展中日益成熟。     

谈谈复合膜软包装的分切工序

在复合膜软包装生产的各个工序中,印刷、复合、制袋往往因技术性强、工艺复杂而受到重视,投入较大的人力和物力,而分切工序常常被忽视。其实分切是软包装生产中的一个重要环节,它是生产卷膜成品的最后一道工序,负责成品的控制,卷膜的质量状况直接影响用户使用。分切又是制袋的前一个工序,起着承上启下的作用,如果分切膜的质量不好,会影响到制袋的质量和损耗,甚至会出现因分切的错误而导致整单产品报废的情况。所以软包装企业非常有必要重视分切工序。     

塑料软包装印刷的颜色管理研究

以塑料为主的的软包装印刷在包装印刷中占有显著的地位,随着品牌商对标识性颜色的要求越来越高,研究塑料软包装印刷的颜色管理工作迫在眉睫。本文的目的是研究塑料软包装印刷的颜色管理的特征及方法。     

软包装材料结构工艺设计

本文简要介绍了复合软包装材料的结构和工艺设计的基础及原则,并将这些基础和原则在奶粉复合软包装材料进行了实际应用.     

热封质量分析和制袋工艺条件

复合塑料软包装在近几年发展迅速,人们在印刷油墨,阻隔材料,复合方法,复合机械,热封材料,制袋设备等方面的研究日益深入,软包装的质量要求越来越严格,但软包装生产标准的改进更新不能满足发展的需要。     

凹印塑料薄膜外观质量标准与常见故障排除

塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清     

镀铝膜包装印刷故障与处理方法

真空镀铝薄膜的主要用途是:代替纯铝箔复合,使软包装印刷物具有典雅的银白色的光泽度,并在提高软包装薄膜袋的阻隔性、遮光性的同时,降低包装印刷成本(镀铝薄膜仅为0.4～0.6μm,仅是采用纯铝箔量的1/150)25%左右.     

日新月异的软包装方法和软包装废弃物解决方案

日新月异发展的软包装新型解决方案;可降解的复合包装的新设计;延长货架寿命的天然材质软包装     

软包装市场综述

软包装印刷是柔印和凹印的主要竞争之地，各国发展也不同。在美国的软包装印刷市场，凹印不到10％。并在不断下降。美国市场估计24％～26％，的消费品是以软包装材料包装的，而柔印在软包装印刷中：1996年占75％，2000年增长至85％，2002年，柔印行业中软包装的增长率是最     

胶粘剂在干式复合包装材料中的问题与对策

1．概况现代商品经济中，商品流通发达，要求商品包装趋于多样化，方便化、高级化，复合软包材料适合现代人们快速节奏应运而生。复合软包装具有下面几点优点。1．携带方便，减少在运输过程中的损耗。2．通过对塑料薄膜的印刷，赋予包装袋五彩缤纷的装饰性，提高商品的档次，刺     

无溶剂复合设备工艺的关键因素分析

一、如何正确认识无溶剂复合技术 （一）无溶剂复合的特点 无溶剂复合是一项真正环保、可广泛应用于软包装印刷行业的工艺技术,代表了包装的复合技术的方向之一。     

新型镭射镀铝转移树脂

在塑料软包装行业，由于对印刷图案的精美度和防止假冒伪劣品的要求，使镭射镀铝转移图案的应用越来越广泛。镭射镀铝转移图案形成方法是：先用热敏树脂将防伪图案印制在印刷膜印刷面，然后将镭射镀铝膜与印刷面热压使镀铝转移至印刷面上，进而用复合工艺使其夹在复合膜中间层，从而达到很好的图案效果。     

环保型粘合剂在食品包装复合膜中的应用

随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视，对彩印包装行业提出越来越高的标准和要求。目前国内食品软包装复合膜使用的粘合剂基本上以溶剂型聚氨酯粘合剂为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近年来，食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使研究人员花费相当大的精力进行更环保粘合剂的研究开发。而一些软包装完全可以使用水性或无溶剂复合粘合剂来替代溶剂型复合粘合剂进行复合。在美国，水性复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额；在欧洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。在软包装行业中，水性和无溶剂粘合剂将是未来发展的方向。     

挤出复合中的复合机理与工艺控制

复合软包装材料是二层或二层以上性能各异的薄膜通过一定的方法层合在一起,成为一种新颖的包装材料,具有美观轻巧,卫生方便,保质保鲜等优点。它充分利用各层薄膜的优良特性,避免原来单一薄膜的缺点。制作软包装的材料有BOPP膜,PET膜,ONY膜,PE膜,CPE膜,铝箔,镀铝膜等。复合软包装的生产流程是在BOPP膜或PET膜上印刷图案,经复卷检测后,利用干式复合或挤出复合把多种薄膜进行复合,然后熟化、制袋。     

我国塑料软包装的绿色化发展述评

阐述了绿色包装的定义,对其内涵进行详细分析。根据我国现有软包装生产线普遍采用干式复合生产工艺,对塑料软包装的绿色化发展途径进行深入分析。通过减少凹版印刷油墨中溶剂使用量、开发水性油墨和醇溶性油墨等实现凹版印刷加工过程绿色化;通过开发高固含低粘度聚氨酯复合粘合剂、水性粘合剂、无溶剂粘合剂、醇溶性粘合剂等实现塑料薄膜复合加工过程绿色化。介绍了绿色包装薄膜的最新进展。