环保型橡胶促进剂NS的现状和发展

随着我国橡胶工业特别是子午线轮胎的快速发展,多年来,我国橡胶助剂工业取得了长足的发展。据中国橡胶工业协会橡胶助剂专业委员会统计,2002年我国橡胶助剂产量近18万吨,同比增长20%以上,其中防老剂4万吨、促进剂6.6万吨、各类加工助剂约5万吨,其他功能型助剂和不溶性硫黄2.3万吨。目前我国橡胶助剂的产能已供大于求。我国橡胶助剂工业要实现可持续发展,首先要加大产品结构的调整力度、实现清洁生产、满足绿色化工的要求,同时要加大出口、发展外向型经济。橡胶助剂中有两大类已被国际公认为有毒致癌物质,其中防老剂主要是β-萘胺的问题,1952…     

硫化促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的十二烷基苯磺酸钠作分散剂,同时配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂合成硫化促进剂NS。实验最佳条件:主要原料配比n(促进剂M)∶n(NaOH)∶n(叔丁胺)为1∶1.02∶2.6,分散剂十二烷基苯磺酸钠用量为促进剂M质量的0.4%。产品硫化促进剂NS的优级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。     

促进剂NS合成工艺研究

采用促进剂M-Na盐作原料,加入少量的SDS作分散剂,同时将配制稀释的叔丁胺溶液投料,以次氯酸钠作氧化剂,合成硫化促进剂NS。实验最佳条件：主要原料配比：n（M）：n（NaOH）：n（叔丁胺）为1：1.02：2.6,分散剂SDS用量为M质量的0.4%。产品NS的一级品率达到90%以上,得率最大达到93.62%。     

颖汇橡胶助剂公司年产600t促进剂NS的生产线投产

颖汇橡胶助剂公司年产６００ｔ促进剂ＮＳ的生产线投产一条年产６００ｔ促进剂ＮＳ的生产线已在山东淄博桓台县田庄镇颖汇橡胶助剂公司建成投产。与其生产配套的年产４００ｔ叔丁胺（中间体）的生产装置也同时运转。促进剂ＮＳ的化学名称为Ｎ一叔丁基一苯并噻唑次磺酷胺，...     

硫化促进剂NS的发展前景及合成方法

一、性状及应用促进剂 NS,化学名称 N—叔丁基—2—苯并噻唑次磺酰胺,分子式 C_(10)H_(14)N_2 S_2,结构式(?)-s-NH-C(CH_2)_3。淡黄色粉末,熔点≥165℃,水份≤0.5%,灰份≤0.5%。是一种后效性橡胶硫化促进剂,具有活性高,不烧焦等特点,其性能介于促进剂 NOBS 和 CZ 之间,并具有良好的防老性能。适用于天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡     

硫化促进剂NS的新型合成工艺研究

本工艺研究是采用促进剂M、叔丁胺为主要原材料,用水做溶剂,采用高效氧化剂合成橡胶促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件,在该工艺条件下合成橡胶促进剂NS的实验室收率可达到98.4%,在工业生产中收率是96.5%。     

新型促进剂NS的发展趋势及存在的问题

论述了促进剂ＮＳ发展趋势及存在的问题,强调了国内发展叔丁胺的重要性及存在的问题,希望国内尽快生产出优质低价频丁胺,以发展ＮＳ及ＴＢＳＩ。     

促进剂NS试车成功

促进剂ＮＳ试车成功由淄博颖汇橡胶助剂公司与山东绿洲化工技术开发公司联合开发的次磺酰胺类促进剂—Ｎ－叔丁基－２－苯并噻唑次磺酰胺（促进剂ＮＳ）于１９９４年试车成功。经化工部北京橡胶工业研究设计院材料室测试，认定其样品“水平与美国孟山都公司的促进剂ＮＳ相...     

次磺酰胺类硫化促进剂NS的合成工艺研究

就硫化促进剂NS合成的生产工艺进行了介绍与探讨,结合硫化促进剂NS合成工艺应用中存在的问题,探讨了更加科学的硫化促进剂NS的优化合成技术。     

双氧水法催化合成促进剂NS的工艺研究

采用促进剂M、叔丁胺作为原料,Cu/MnA₂(A表示有机酸或配体,Cu:Mn=10:1)双金属有机酸盐作为催化剂,以双氧水为氧化剂,用水做溶剂在微酸性条件下合成橡胶促进剂NS的合成方案。并通过试验得到优化工艺条件为n(叔丁胺)：n(促进剂M)=(2-4):1,n(双氧水):n(促进剂M)=(1.5-2):1,催化剂添加量为促进剂M质量的1%,反应温度为50-70℃,反应时间为60min,产品收率最高可达96%以上。     

过氧化氢催化合成促进剂NS的工艺研究

研究以促进剂M和叔丁胺为原料,过氧化氢为氧化剂,CuA_2/MnA_2(A为有机酸根或配体)双金属有机酸盐为催化剂合成橡胶促进剂NS的优化工艺条件。结果表明,在促进剂M/叔丁胺/过氧化氢物质的量比为1/(3~4)/(1.5~2)、催化剂CuA_2/MnA_2物质的量比为10/1、催化剂质量为促进剂M质量的1%、反应温度为50~70℃、反应时间为60 min的优化工艺条件下,促进剂NS合成反应效果最优,产品收率最高可达96%以上。     

橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺

橡胶硫化促进剂NS废水处理工艺     

橡胶硫化促进剂NS的合成研究

本研究采用促进剂M、叔丁胺为原料,以过氧化氢为氧化剂,用水做溶剂在酸性条件下合成橡胶硫化促进剂NS。并通过实验得到优化工艺条件:n(叔丁胺)/n(促进剂M)为2.0、n(过氧化氢)/n(促进剂M)为1.5、反应温度为60℃和反应时间为90min,在此工艺条件下合成橡胶硫化促进剂NS的收率可达90.0%。     

橡胶促进剂M生产废水处理工艺研究

针对苯胺法生产促进剂M废水生化处理难度很大的特点,作者采用完全物化法对此类废水的处理进行了研究,通过预处理实验、树脂吸附及深度处理实验,得出如下结论:原水COD 3 800 mg/L、pH=5、ss 500 mg/L,经过预处理 树脂吸附 深度处理工艺的处理,出水可达到国家二级排放标准,此方法经济可行.     

气相色谱法测定促进剂NS的纯度

研究采用气相色谱法测定促进剂NS的纯度。试验结果表明,使用5%SE-30/上试101硅烷化白色载体(细度60~80目)的1.5 m×4 mm不锈钢填充柱,以癸二酸二丁酯为内标物,进行促进剂NS纯度的测定,分析结果准确,加标回收率较高。     

橡胶硫化促进剂Pz的合成

通过对硫化促进剂二甲基二硫代氨基甲酸锌（简称硫化促进剂Ｐｚ）的各种合成方法进行实验研究相比较,结果认为站一步法合成工艺较佳,较佳的工艺条件为：反应温度〈３０℃,反应时间２ｈ,原料配比二甲胺;二硫化碳：氧化锌＝１：１．１：０．５（ｍｏｌ比）。     

橡胶促进剂NS的绿色合成工艺与应用研究进展

橡胶硫化促进剂按照化学结构可以分为醛胺类、秋兰姆类、硫脲类、二硫代氨基甲酸盐类、噻唑类、胍类、黄原酸盐类和次磺酰胺类等,其中次磺酰胺类促进剂具有抗烧焦时间长、硫化活性大、硫化平坦性高、力学性能优良等优点,应用最为广泛。促进剂NS（N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺,TBBS）与其他次磺酰胺类促进剂相比,因在硫化过程中不产生致癌毒性物质亚硝胺,被誉为“标准促进剂”。本文回顾了以次氯酸钠为氧化剂合成促进剂NS的传统方法;综述了催化氧化法、氯气氧化法、电解氧化法和双氧水氧化法等绿色合成工艺;简要概述了微通道反应器在合成促进剂NS方面的工业应用。同时简介了促进剂NS在天然橡胶、丁苯橡胶、二氧化硅填充橡胶的改性剂以及合成氨基磷酸酯等领域的应用。