In-Sn氧化物复合粉末在AgSnO2触头材料制备中的应用研究

以纯度为99.99%的高纯金属In和Sn为原料,采用气化法制备In-Sn氧化物复合粉末;通过粉末冶金法制备AgSnO2（10）材料,并进行SEM显微组织观察和电性能实验。结果表明,采用In-Sn复合粉制备的AgSnO2（10）材料在交流载荷下,电寿命超过10万次,综合性能优异。     

添加物Bi2O3对触头材料AgSnO2的显微组织影响

本文利用扫描电镜及能谱分析,对添加Ｖｉ２Ｏ３的ＡｇＳｎＯ２触头材料经电弧作用后的表面及内部显微组织进行了较为详细的分析。结果表明：经电弧作用后,由于Ｂｉ２Ｏ３改善了Ａｇ对ＳｎＯ２颗粒的湿润性,使得熔化区（直径约０．３ｍｍ、深约１．２ｍｍ）内氧化物颗粒重新分布而形成类似由网络连接的“细胞”状组织,而非聚集于触头表面。其中“细胞”边界主要由ＳｎＯ２颗粒聚集而成,内部由Ａｇ与少量氧化物构成,细胞尺寸约为     

AgSnO2触头材料的发展现状及其在继电器中的应用

阐述了继电器用银基触头材料的基本性能、各组分的作用、金相组织以及低压银基触头材料在低压电器中的应用。介绍了欧洲、日本、韩国和中国银氧化锡触头材料的品种、制造工艺、静态性能及有关应用情况。     

不同添加剂对AgSnO2In2O3触头材料电性能的影响

采用内氧化法工艺制备了不含添加剂及分别含添加剂CuO或TeO2的3种AgSnO2In2O3触头材料。应用模拟继电器试验设备检测了这3种材料在AC230 V、25 A阻性负载条件下的电寿命、熔焊力、电弧能量、燃弧时间、质量侵蚀率等相关电性能参数,并对检测结果及试验后铆钉触头样品进行了分析。研究发现:与不含添加剂的AgSnO2In2O3材料相比,添加剂CuO对材料的电寿命影响不大,而添加剂TeO2明显提高了材料的电寿命;含添加剂的两种材料的熔焊力和电弧能量均有了不同程度的降低,但它们的质量侵蚀率却明显增加。     

AgSnO2触头材料在直流灯负载下的电侵蚀特点

通过模拟实验机对直流灯负载下汽车继电器用银氧化锡(AgSnO2)系列触头材料进行电性能实验。观察了不同成分、不同工艺的银氧化锡触头材料的电侵蚀情况，总结分析了它们在实验中表现出的电侵蚀特点。指出了影响银氧化锡触头材料电性能的主要因素。     

AgSnO2-La2O3触头材料的性能研究

采用合金内氧化法 粉末冶金方法制备了一种新型银氧化锡(AgSnO2_La2O3)触头材料。其密度为9.70~10.05 g/cm3,硬度为79.6~99.0,电阻率为3.20~3.50μΩ.cm。用扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对AgSnO2_La2O3触头材料的显微组织进行分析发现,氧化物(La2O3,SnO2)晶粒明显细化且呈细小球状(<0.5μm)及不规则形状(<3μm)两种形态均匀分布。对AgSnO2_La2O3进行电性能试验和物理、机械性能的测定,并与合金内氧化法的AgSnO2(8)_In2O3_T和AgCdO(8)_T触头材料比较,结果表明,AgSnO2_La2O3材料的电性能、物理及机械性能与后两者相近,但侵蚀量略低于后二者,有望成为一种新型触头材料。     

原位反应合成法制备AgSnO2Bi2O3电接触材料及其性能研究

以熔炼-雾化法合成AgSnBi合金粉体为原料,采用原位反应合成法制取AgSnO_2Bi_2O_3中间体粉体;采用粉末冶金技术制备了AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料,重点探究了成型压力、烧结温度等对其物理性能及断口微观组织的影响规律。采用扫描电子显微镜(SEM)、X-ray衍射分析仪(XRD)、电导率仪、维氏硬度计等对AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料的微观形貌、物相组成及物理性能进行相应的表征。研究结果表明:熔炼-雾化法制得的AgSnBi合金粉体形貌上呈球状及棒状颗粒,平均颗粒尺寸为10～20μm。AgSnBi合金粉体氧化前的物相主要由Sn、Ag4Sn、Ag3Sn及Bi相构成;随着氧化温度的升高,AgSnBi合金粉体的氧化增重量先快速增加而后趋于稳定,并于800℃、2 h条件下实现完全氧化。由物理性能关系曲线分析得出在成型压力1200 MPa、烧结温度920℃、颗粒粒径400目条件下,AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料的电阻率、硬度及密度达到最佳值,分别为2.32μΩ·cm、78.2 HV0.5与9.352 g/cm3。由微结构分析得出AgSnO_2Bi_2O_3电接触材料自然断口表面不存在明显的韧窝带,其断裂类型判定为脆性断裂。     

退火工艺对纳米AgSnO2触头材料加工性能的影响

用XRD和TEM观察纳米AgSnO。触头材料的组织、成分和结构,研究了退火工艺对纳米AgSnO2触头材料加工性能的影响,并对材料的超塑性、弥散强化和退火热处理特性进行了分析。研究表明：纳米AgSnO2电触头材料的组织中,SnO2粒子弥散细小,分布均匀,不仅减小了SnO2对Ag基体的割裂作用,而且避免了因SnO2富集形成绝缘层而引起的接触电阻升高,从而提高触头材料电性能、电寿命以及抗熔焊、耐电弧烧损的能力。     

高压氧化技术在制造AgSnO2电触头材料上的应用

探讨了6种不同AgSn合金粉末的高压氧化特性。与常规AgSnO2电触头材料相比,采用高压氧化技术及工艺制造的AgSnO2电触头材料的电性能有很大改善。     

反应合成AgSnO2电接触材料烧结坯的显微组织分析

研究了粉末冶金法和反应合成法制备的银氧化锡(AgSnO2)复合材料烧结坯在组织上的区别。两种方法制备的AgSnO2复合材料,随着SnO2含量的增加,材料组织的均匀性呈下降趋势。而相同成分的材料,反应合成法制备的AgSnO2复合材料的烧结坯的组织更均匀且呈网状分布,粉末冶金法制备的AgSnO2复合材料的烧结坯的组织结构杂乱,氧化锡团聚严重。反应合成法有可能成为高性能AgSnO2电棒触材料制各的新技术和新工艺。     

AgSnO2电接触材料研究概述

分析了内氧化法与粉末冶金法制备AgSnO2电接触材料的优缺点,对比了当前国内外电接触材料行业状况,讨论了AgSnO2电接触材料的种类、物理性能及相关制备工艺。     

我国银氧化锡电触头材料质量分析

为了解我国银氧化锡(AgSnO2)电触头材料的质量现状,对国内电触头行业主要生产厂家制备的银氧化锡样品进行了检测,指出了国内银氧化锡电触头材料存在的问题,并分析了材料电性能达不到要求的原因。     

AgSnO2电触头材料制备技术工业化可行性分析

介绍了高能球磨法、反应合成法、水热合成法及化学镀法制备AgSnO2电触头材料的工艺和研究现状,并对其工业化进行了可行性分析。     

AgSnO2电触头材料制备技术综述

AgSnO2电触头材料属环境友好型材料.随其制备技术的发展和性能的改进,AgSnO2电触头材料在低压电器领域的应用逐渐扩大.本文综述了AgSnO2电触头材料的发展现状,着重介绍了其制备技术及方法,并分析了添加物对AgSnO2电触头材料物理特性和电弧侵蚀特性的影响.     

低压电器中纳米AgSnO2电接触材料的制备方法及研究进展

综述了纳米SnO2颗粒和纳米AgSnO2复合材料的制备方法,包括机械合金化、化学共沉淀法、溶胶-凝胶法、化学镀法、水热法等。指出了水热法工艺流程简单、容易控制粉末粒度和形貌、生产成本相对较低等,是目前最有研究前景的制备纳米Ag-SnO2复合材料的方法,也是一种具有工业化实用前景的高质量粉体制备方法。     

热压法制备AgSnO2电触头材料性能的研究

为了解决采用合金内氧化工艺难以氧化透较厚产品的问题,采用粉末冶金、内氧化和热压相结合的工艺制备AgSnO2电触头材料,研究了初压密度对材料制备过程的影响以及热压对材料性能的影响。研究结果表明,采用合金粉末压制烧结、内氧化和热压相结合的工艺可以生产出性能良好的AgSnO2电触头材料;经过热压后,氧化物颗粒细小并均匀分布在银基体上;最终产品的密度达到9.89g/cm3,电阻率小于2.8μΩ.cm。