分装流水线结构设计和作业研究

通过对某企业装配车间生产过程的分析,给出了一种新的分装流水线设计和实现方法。研究了生产车间的作业状况,分析了流水线作业的特点,并提出了合理的改进方案。对比分析了采用分装流水线作业前后的工序编制效率和生产效益,给出了改善生产过程中流水线作业不足的方法。该分装流水线方案已在实际生产应用中得到验证。     

浅谈制动装置组装工序如何执行好三检制度

随着铁路货车不断朝高速、重载方向发展,新造货车质量要求越来越高,尤其是制动装置的可靠性。在批量生产过程中,发生制动装置零部件错、漏装,专检人员也未发现时,极易造成车辆带病出厂,给车辆的运行埋下安全隐患。本文就如何在流水线生产模式下的制动装置组装工序如何执行好三检制度,从而保证新造铁路货车的制动性能可靠,简单进行了阐述。     

自动化铸造流水线生产方法的型砂管理

介绍使用国产迪砂线生产汽车配件的型砂控制．产品主要是微型车制动器方面的铸件：钳体、支架、转向节、制动盘等。特点是小件,表面要求较高,材质要求较严格的安保件。在自动化铸造流水线生产方法当中．型砂对铸件质量特别是外观质量有着决定性的影响。本文结合生产实际对如何选好、用好造型材料,旧砂处理,型砂混制及性能检测等方面．论述自动化铸造流水线生产方法的型砂管理．     

直梁式挂车生产流水线改造及工艺分析

介绍了直梁式半挂车生产流水线改造工艺布局及工装设计特点,解决了多种挂车混线生产、生产旺季产能瓶颈问题。生产过程中,采用自动夹紧定位,使用滚轮和轨道进行转运,避免行吊的使用,节省了时间,减轻了劳动强度,提高了工作效率,保证了安全。在车架整体焊接过程中,立焊、仰焊全部变为平面焊接,减少了焊接缺陷,质量得到保证,提高车架整体使用性能。普挂直梁焊装线工序由7个改造为17个,进一步细化工序,缩短生产节拍,实现批量作业,具有提升产品质量、减少成本、操作方便等优点。     

生产流水线双向仿真系统模型

为了满足高校培养具有创新能力的新时代技术型人才的要求,普及智能化生产流水线的概念,设计了一款生产流水线双向仿真系统模型,由慧鱼创意模型组合搭建的生产流水线模型和基于Flex Sim搭建的生产流水线仿真模型两部分构成,生产流水线模型按预设工序进行工作时,通过交互式信息终端采集工作信息,并实时、全面、准确的将收集到的信息反馈给仿真软件,仿真软件接收到信息后,对数据进行分析并对实际模型进行控制从而完成相应的反映,达到双向仿真的目的。     

网络化制造环境下多工序生产质量信息管理建模研究

质量管理是企业的生命线。如何控制多工序生产模式下产品的质量是网络化制造环境下企业质量管理的重点和难点之一。阐述了质量信息管理系统的发展过程，分析了多工序生产质量信息的特点，构建了多工序生产质量信息流的框架，建立了某大型半导体封装企业多工序生产质量信息管理模型，并在实践中得以验证。     

基于遗传算法的服装生产流水调度研究

针对服装生产流水线调度问题,以最小化最大流程时间为目标,将具有全局优化特点遗传算法应用于服装生产流水线调度中.算法采用基于工序的编码方式和具有简单操作的单亲遗传算子,并在调度实例应用中取得满意的效果.仿真结果表明:该算法优化了调度方案,缩减了最小化完工时间,能够有效、高质量地解决服装生产流水线调度问题.     

混流生产车间布局研究

总结了车间布局的一般原则.提出了矩阵运算方法判断混流生产线上各工序的关系,并判断工序冲突的存在.提出了处理工序冲突的方法.定义了混流生产线的工序时间,节拍以及工作地时间.结合流水线平衡方法,得出了使混流生产线平衡的方法.根据混流生产的特殊性,提出了混流生产车间布局的方法.     

上海中国滚珠轴承厂轴承套圈锻造工艺调查总结

该厂轴承套圈毛坯锻造工艺其特点是,不是用平锻或模锻工序,而采用冲孔—扩孔的工艺方法。文中介绍了锻造流水线的工艺过程,具体工艺制订的理论依据和计算,并对此工艺与其他工艺方法作了比较,阐明了本工艺之优越性:生产效率很高,质量比平锻好,材料利用率高,设备简小可靠,厂房利用率高。作者认为本工艺符合多快好省的要求,适用于中小型轴承厂。附图12幅,表9个     

某冰箱预装线的工作站改进建模仿真

对某冰箱预装生产线生产节拍进行了测试,对相关数据进行了收集和整理;找出了影响流水线生产能力的瓶颈工序,并以某加工工序为研究对象,运用ECRS原则以及流水线平整理论对工序进行流程分析、操作分析和动作分析,用现场管理方法对岗位操作设备、空间布局以及操作流程进行改进.分别对改进前后的装配线利用仿真模型进行分析,比较了机器设备的加工利用率、单位时间加工量.解决了生产线的瓶颈工序,提高了设备利用率,增加了单位时间产品的制造量,为实施改善提供了决策支持.     

型号研制中工艺设计与质量控制

根据型号在工程研制阶段工艺设计特点,文中提出了在工程研制阶段工艺设计时可将检验作为工序安排在工艺规程中,针对要控制特性的特点,控制方有多种式。并叙述了对不同控制方式在工艺规程中如何描述以及在过程如何实施,另外文中论述工艺设计时如何实现可追溯性的要求和如何对试验过程进行控制,为工程研制阶段有效的质量控制打下基础,为工艺定型和生产定型创造条件。     

工程项目质量管理分析

结合实际工作,分析了工程项目实施过程中质量控制关键环节,提出合理意见。     

基于单片机微控制器的多通道微机配料系统的设计

配料工序是水泥、化工、建材等行业配料工艺过程控制和质量控制的关键环节之一，而微机配料系统是保证配料质量和产量的关键，本文提出了一种以8031单片机为微处理器的多通道微机配料系统，阐述了该系统的工作原理、组成结构以及系统硬、软件设计关键技术。     

本体模型及其在质量知识管理中的应用

在分析了质量知识管理的特点和W3C的语义网络技术框架基础上,引入RDF本体建模语言及相关的技术,建立了质量知识本体模型,最后就质量手册编写活动中的两个环节阐述了质量知识本体模型在隐性质量知识显性化和显性质量知识共享的基本思路。     

软件质量监督应把握的六个重点

计算机软件在武器系统中的作用越来越重要,如何对软件进行质量监督是广大军事代表面临的重大课题。从软件文档、软件测试、软件评审、软件配置管理、软件外包过程和软件过程能力六个方面进行了研究和探讨。     

6 Sigma在塑料厂中的应用及其启示

本文首先介绍品质管理论6Sigma的基本内容,进而根据作者所研究并获得实施的案例论述了怎样运用6Sigma理论,并总结了推行、实施6Sigma品质理论成功的管理经验。     

压力管道安装质量管理体系的建立

结合在压力管道安装单位资格认可评审工作中积累的一些经验和体会,简要介绍如何参照GB/T19001-2000质量管理体系标准建立压力管道安装质量管理体系,对怎样针对压力管道安装的特点安排体系文件的结构和编写过程中需要注意的一些问题进行了总结。     

影响自动气象站数据传输质量的因素及应对措施

自动气象站数据作为地面气象观测的原始数据,已成为气象业务工作顺利开展的重要依据。因此如何保证自动气象站实时数据及时准确地上传,成为当前地面测报工作的重点。文章就影响自动气象站数据传输质量的主要因素进行分析,提出了相应的应急处理措施,同时针对如何提高自动气象站数据传输质量进行了探讨。     

基于PLC的磨加工生产线在线质量控制系统

介绍了一种基于PLC的磨加工生产线在线质量控制系统的结构和功能。该系统通过实时信息的集成管理实现生产现场各种数据统计和报表处理，自动跟踪和统计产品的质量，并能结合工序能力指数值决策分析整个生产过程对产品质量的保证能力。