溶剂精制煤(SRC)用于发电试验成功

据报导,SRC用于工业基础的发电试验初次获得满意的结果。这是在美国Putney的22.5Mw的粉煤锅炉进行的实验,每天燃烧240吨。虽然是用高硫煤制     

用玻璃毛细管气体色谱-质谱鉴定溶剂精制煤(SRC)中多核芳烃和脂肪烃

用溶剂分配、色谱分级与玻璃毛细管气体色谱-质谱相结合的方法,进行了SRC中多核芳烃和脂肪烃级分以及循环油的分离和鉴定。每个级分有色谱图,也得到一些半定量数据。通过分子量、气体色谱-质谱鉴定和保留数据,推测SRC中有146个多核芳烃组分。此外,对照谱图特     

清洁燃料生产

介绍了生产清洁燃料的汽油、柴油改质技术和生物技术以及合成油替代技术,提出未来清洁燃料生产的发展趋势和面临的挑战,对清洁燃料的生产提出了建议。     

溶剂精洗煤(SRC)中试流程简介

通过溶剂精洗原煤获得含硫〈1.0％(重),灰份〈0.1％(重)的高热值精煤(SoIventRefined Coal 简称 SRC),以提高热值,降低运费,减轻环境污染并回收硫磺。美国Tacomd 附近正在基建中试车间,处理能力为50吨/日原煤,可得到30吨/日精煤,投资1800万美元,于1974年中期完成。     

溶剂精制煤过程(SRC-Ⅰ)中固体滤饼的结构特征

对从SRC-I回收到的固体滤饼进行了结构研究。采用各种分析技术(化学分析、X-光技术、光学显微镜和电子显微镜研究、表面积测定、比重级分离、电子自旋共振、磁化率和化学分析用电子光谱学研究等)鉴定了矿物质以及有机物。从这个特定过程得到的固体与从另一个SRC过程得到的固体进行了比较。研究     

溶剂精制煤中的含氮碱性物

从美国Alabama的Wilsonville煤液化中间试验工厂得到的煤液化产物中的碱性组分,采用毛细管柱色谱-质谱进行了考察。观察到150个组分,其中已鉴定出62个组分。最感兴趣的是新鉴定出的化合     

催化裂化生产清洁燃料

介绍了当前轻质油品脱硫的一些方法,包括传统的加氧脱硫和吸附脱硫等工艺过程。21 世纪的炼油企业将围绕炼油厂清洁化生产和生产更加清洁的燃料方向发展,重点发展各种汽油加氢技术并开发非加氢技术、发展轻烯烃改质以及催化汽油降烯烃技术。     

煤直接液化油加氢改质生产清洁燃料研究

采用RGC-1/RNC-2/RCC-1催化剂组合,以煤直接液化油品为原料,在100万t/a加氢改质装置上进行加氢改质研究。结果表明,煤直接液化油的性质得到明显改善,绝大部分不饱和烃加氢饱和,加氢精制段对改善油品质量起主要作用,原料油中的S、N、O等几乎全部脱除;其柴油馏分S、N含量很低,凝点和冷滤点均低于-27℃,十六烷值约43,是国Ⅴ低凝点柴油的优质调和组分;石脑油馏分的S、N含量均小于1μg/g,芳潜含量高达68.8%,是优质的催化重整原料。     

澳大利亚与日本三井公司继续支持SRC(溶剂精煤法)计划

<正> 为澳大利亚的维多利州所辖地区拉特罗布瓦利设计的溶剂精煤法的煤液化工程,似乎避免了一场厄运,在一项意外的复苏计划中,澳大利亚的CSR与日本三井公司己决定为这项煤的转化工程注入新的活力。石油价格的下趺与美国摩根城SRC—Ⅱ液化示范工厂计划的中止,使SRC计划受到沉重的打击。由于溶剂精煤工程的特点未被证实,而计算大规模生产的费用又缺乏数据,即使是该计划的支持者也为此感到耽心。     

煤制清洁燃料重大项目启动

国家“863”计划重大项目——大规模煤制清洁燃料关键技术及工艺集成研究相关课题启动研讨会日前在北京低碳清洁能源研究所召开。     

溶剂精制煤化学结构的最新研究

一、前言煤在芳香族供氢溶剂的存在下,于400～450℃经热解加氢萃取所得到的溶剂精制煤,一般认为其性状与煤种无关。所得到的精制煤,几乎不含灰份,硫与氧含量也显著降低,煤质改性效果是明显的。研究表明,含碳85～88%、熔点200℃、发热量约9000千卡/公斤的SRC,其分子量在500～1000之间。制取SRC所消耗的氢量为煤的2%(重量)左右。SRC的性状接近于石油,由于其熔点也不太高,可以代替石油作为廉价的液体燃料,并且由于其工艺具有无须使用催化剂的优点,因此,美国正在重点推进其研制。     

吸附法生产燃料用乙醇

介绍了用硅沸石分子筛吸附分离发酵醪液中乙醇的方法。吸附分子筛床与连续发酵装置配合,可进一步制得高纯度的燃料乙醇。     

清洁燃料生产技术评述

21世纪的炼油企业将围绕炼厂清洁化生产和生产更加清洁的燃料方向发展。我国炼厂改善催化裂化汽油柴油质量是当务之急，要重点发展各种汽油柴油加氢技术并开发非加氢技术、发展轻烯烃改质和轻石脑油异构化技术以及催化汽油降烯烃技术。     

国外清洁燃料生产技术

综述了国外清洁燃料生产技术,重点介绍了清洁汽油和清洁柴油的常见生产技术,同时还简要介绍了生物脱硫,天然气制油以及汽油吸附硫脱等非常清洁燃料生产技术。     

俄罗斯的清洁燃料生产

介绍了俄罗斯汽、柴油的生产情况及其质量变化。俄罗斯生产的汽油中硫和苯的质量分数偏大 ,计划在 2 0 0 5年停止含铅汽油的生产 ,新标准还限制汽油中硫的质量分数不超过 0 .0 5 %、苯的质量分数不大于 1 % ,计划采用抽出重整油中的苯和汽油选择性加氢等方法来降低汽油中硫和苯的质量分数。 2 0 0 0年生产的柴油中 ,有 2 0 %的柴油硫的质量分数为 0 .1 %～ 0 .2 %、有 6 0 %的柴油硫的质量分数小于 0 .1 %、有 2 0 %的柴油硫的质量分数小于 0 .0 5 %。计划到 2 0 0 5年 ,俄罗斯生产的所有柴油中硫的质量分数都将小于 0 .0 5 % ,这个目标主要靠新建和扩建加氢装置来实现     

清洁燃料生产技术选择

综述了国内外清洁汽油和清沽柴油的生产技术,提出了我国要根据具体国情,在“十一五”期问采取不同的策略提高柴油质量和汽油质量,实现人与自然、环境与经济的协调可持续发展。     

煤分级炼制清洁燃料系统研究

为了实现碎煤分质清洁高效利用,提出一种煤分级炼制清洁燃料系统。该系统以廉价丰富的碎煤为原料,利用固体热载体回转窑热解技术,将碎煤转化为半焦、焦油和煤气等中间产物,然后经煤气变换、深冷分离、焦油加氢、半焦成型等加工过程,最终生产出石脑油、柴油、液化天然气、洁净煤等清洁燃料产品。以年处理1000万t神东长焰碎煤(25 mm)系统为例进行模拟计算。结果表明:系统每年可生产约618.0万t洁净煤、61.4万t油品和46.0万t液化天然气,原煤增值约3.6倍。通过系统集成与优化,该系统年耗水仅约310万t,能效达到75%以上,废水废固近零排放。在当前市场价格情况下,该系统总投资约125.0亿元,年销售收入约94.1亿元,年创造利税约21.4亿元。投资回收期4~5 a(不含建设期),经济效益显著。     

用溶剂法生产油基漆料

一、概述油基漆包括油脂漆、天然树脂漆、酚醛树脂漆及沥青漆,是目前国内生产的十七大类油漆中的前四类,系传统油漆。在合成树脂漆(特别是醇酸树脂漆)发展以后,它们归于低档漆,虽然发展速度较慢,但由于绝对产量仍然占很大比重,不可忽视。目前熬炼油基漆料,一般仍沿用老式的开口锅,按熔融法工艺生产,在熬炼过程中产生大量油烟、废气,污染环境。对处于城市居民区的油漆厂,这一问题更为突出,而且熬炼用的反应锅容易损坏,因此必须改革熔融法生产工艺。我厂地处市内居民区,油烟废气污染     

喷丝板清洁法——溶剂法

熔纺喷丝板的清洁法有煅烧法、盐浴法、真空裂解炉及蒸汽烧熔法等。煅烧及裂解方法往往遗留碳渣,粘在喷丝孔壁。这些高温方法不但难以控制另件清洁时温度,而且在400℃以上反复加热做清洁,易引起喷丝板金相组织变化,硬度变小,加快喷丝孔毛细管壁磨耗浸蚀。盐浴法虽温度低一些,但还是经常发生过热,另件污染、锈蚀以及安全事