复混肥生产装置改产脲甲醛缓释复合肥料的技术

利用转鼓蒸汽造粒或圆盘造粒复混肥生产装置改造并开发生产脲甲醛缓释复合肥。介绍脲甲醛的生产原理、反应条件控制和脲甲醛缓释复合肥的生产过程。尿素熔融喷浆工艺的转鼓蒸汽造粒复混肥装置改产脲甲醛缓释复合肥具有投资少、工期短、生产成本低于包膜控释肥等优点。该肥料中包含了速效、中效、长效的氮素养分．其氮素利用率可达50％,减少30...     

部分料浆转鼓造粒与熔体塔式造粒的工艺比较

介绍了部分料浆转鼓造粒工艺和熔体塔式造粒工艺的成粒原理和生产流程,以及尿素熔融和尿液输送过程中控制缩二脲含量的方法。熔体塔式造粒装置投资较大,产品无需进行干燥,单位产品能耗较低;部分料浆转鼓造粒装置投资较小,产品需进行干燥,单位产品能耗较高。前者适合生产高氮复混肥,而后者适合生产w(N)≤20%的复混肥,2种工艺在产品规格上互为补充,企业应结合自身情况、资金状况及目标销售市场要求选择合适的工艺路线。     

颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺探索

介绍适用于甘蔗、桑树、桉树的颗粒状滤泥有机-无机复混肥生产工艺流程及原料配方。以甘蔗腐熟滤泥主要原料,以转鼓+圆盘造粒技术,添加甘蔗酒精发酵浓缩液为黏结剂,防板结剂添加量为0.3%~0.5%,生产的颗粒状甘蔗滤泥有机-无机复混肥产量达11 t/h,比同等条件的转鼓造粒、圆盘造粒工艺分别提高10.00%、15.79%,成球率达85%,分别提高13.33%、6.25%,肥料圆滑发亮,防板结性能好。     

高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥技术

简述目前有机-无机复混肥生产工艺;介绍高塔熔融工艺生产有机-无机复混肥的工艺流程;研究该工艺生产过程中pH、水含量及温度对料浆羰氨反应的影响程度,确定工艺技术指标,为该工艺工业化生产提供基础数据及研发方向。结果表明,控制生产温度≤113℃、pH在6~7、料浆w(H_2O)在0.5%~0.7%时,高塔熔融造粒料浆的羰氨反应较为平缓,有机-无机复混肥产品质量也较稳定,满足工业化生产需求。     

喷浆造粒工艺及其在复混肥生产中的应用

介绍在团粒法工艺基础上，用现场熔融尿素或用尿素车间一段蒸发器的尿液进行喷浆造粒的复混肥生产工艺，及该工艺在转鼓造粒生产线和圆盘粒生产线上的应用、改造方案、改造效果和注意事项等。     

尿素熔融喷浆造粒制复混肥

在原有团粒法生产复混肥的基础上，用尿素熔融喷浆造粒工艺可生产多种品种的复混肥，产品的颗粒强度高、光滑圆润，不易结块。介绍了尿素熔融喷浆造粒的工艺指标，生产中出现的问题和相应的解决方法。     

从孟加拉国南部化肥公司生产重新认识盘式造粒技术

复混肥造粒技术有圆盘式、转鼓式、喷浆式、熔融式造粒及塔式油冷造粒法。经过多年来对各种造粒生产技术的考察比较,笔者认为,应重新认识圆盘造粒技术。对盘式造粒技术有几种不太正确的认识:1)不易连续生产,产量低;2)不能生产高浓度复混肥;3)生产高浓度复混肥需加硫酸或盐酸作粘结剂,硫酸或盐酸与肥料发生放热反应,有利于造粒。但是,根据我公司在孟加拉国建立复混肥装置的经验,利用盘式造粒技术可以实现连续生产,粘结剂不用硫酸,用蒸汽可制出品质优良的复混肥产品。我公司2003年为孟加拉国南部化肥公司设计建成一条3万t/a复混肥生产线,该生…     

利用酒精废液浓缩液生产有机-无机复混肥技术

介绍利用酒精废液生产有机-无机复混肥的工艺流程、原料配比及关键设备的操作控制。酒精废液利用列管式蒸发器浓缩至w(H2O)约40%,再与尿素、磷酸一铵、氯化钾等通过转鼓造粒机生产的11-7-7-20(有机质)有机-无机复混肥符合国家标准。     

应用酵母废液喷雾造粒生产有机-无机复混肥的实践

酵母废液的利用与治理一直是国内外许多酵母生产厂多年来难以解决的问题,造粒工序是颗粒有机-无机复混肥生产的关键,而粘结剂又是影响有机-无机复混肥颗粒化生产的关键因素。本文介绍了在原有团粒法生产有机-无机复混肥的基础上,用酵母废液作为粘结剂,经设备改造,利用喷雾造粒工艺生产多种有机-无机复混肥料的工艺流程、工艺特点、主要设备、工艺指标及实际生产情况。改造后的工艺既节省原料投资。降低有机-无机复混肥生产成本,又将酵母废液变废为宝,达到既经济,又环保的目的。     

压密法复混肥生产线的技术改造

在消化吸收引进法国压密法生产技术的基础上,介绍利用转鼓造粒生产技术,以55万元的投资,将压密法生产工艺改造成既可用压密法生产高浓度烤烟复混肥,又可用转鼓造粒生产外形圆整的高、中、低浓度复混肥的技术情况。已正常顺利运行3年多,共生产6.25万t中、低浓度复混肥,增加利税近312.5万元。     

尿素熔融槽的技改

在尿素熔融喷浆造粒生产复合肥过程中,尿素熔融槽的结构对保证尿素在槽中均匀、快速被加热熔融,防止温度超标和缩二腺的生成非常重要。介绍对尿素熔融槽结构技改的内容和效果,达到了长期无故障生产。     

300 kt／a喷浆聚合法尿基复合肥装置运行总结

四川美丰复合肥公司300 kt/a喷浆聚合法尿基复合肥装置引进的技术软件包,是以高浓度尿液、磷酸一铵、钾盐、硫酸与液氨等为原料,采用转鼓喷浆二次涂布造粒技术。总结其试生产出现的问题及所采取的技改措施。运行1年的实践表明,该工艺采用DCS控制系统,尿基复合肥产品品质好;直接引入尿液进行二次涂布造粒,降低了造粒物料水分,干燥负荷减轻,各项指标符合要求,具有国内先进水平。     

5万t／a熔融尿素喷浆造粒装置若干问题的思考

介绍5万t/a熔融尿素喷浆造粒装置的工艺,阐述固体尿素熔融过程中缩二脲的控制、干燥系统设计以及装置设计的一些注意事项.     

尿液喷浆造粒--生产复合肥的一种新工艺

简述了在团粒法工艺的基础上，用尿素熔融尿液或尿素车间二段蒸发器的尿液进行喷浆造粒生产复合肥的改造方案、改造内容、改造效果和投资情况。     

磷酸二铵生产的工艺特点

介绍磷酸二铵生产采用的喷浆造粒工艺、预中和转鼓氨化工艺、管式反应器转鼓氨化工艺、预中和管反转鼓氨化工艺的特点及优化的操作条件,企业可根据产品品级及市场需要,调整工艺的操作方案。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工业化生产的研究

介绍硫酸脲氨化法生产尿基复合肥的工艺过程,阐述硫酸脲氨化造粒的机理.在此基础上对硫酸脲氧化法生产尿基复合肥生产过程中出现的主要问题和影响造粒的主要因素进行了分析,提出解决办法,实现了连续正常生产,为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

采用双转鼓流化工艺生产大颗粒尿素的理论与实践

较全面地总结了双转鼓流化工艺技术在大颗粒尿素生产中的应用原理和实践业绩,属国内首创,大幅度降低了尿素大颗粒造粒装置的建设投资和生产费用.     

熔体法制尿基NPK复混肥的工艺研究

研究以尿素、磷酸一铵,氯化钾为原料,采用熔融造粒工艺制１６－１６－１６三元复混肥的可行性;并对尿液浓度、混合液混合温度、停留时间等对熔融混合物流动性的影响进行了试验,确定了合适的工艺条件。