济钢ASP生产线HP295热轧钢带生产工艺分析

介绍了济钢ASP生产线焊瓶用HP295的开发轧制情况,探索了ASP生产线HP295钢带的轧制工艺对屈强比的影响。结果表明,试制钢采用的C0.13%～0.19%、Si≤0.05%、Mn 0.7%～1.0%的成分设计思路和860℃终轧温度、640℃卷取温度以及两段式层流冷却工艺,可有效降低屈强比,满足了钢的强度塑性等指标的要求。     

HP295热轧板冲压开裂原因分析

通过对梅山HP295热轧板生产焊瓶过程中冲压开裂件进行试验分析，找出梅山HP295冲压开裂的原因，并提出提高HP295产品质量建议。     

柔性生产策略在热轧带钢控冷过程中的应用

探讨了轧后冷却的柔性化控制,建立了CCT曲线与喷水冷却集管之间的对应关系,实现冷却规程的自动执行和调整.这一柔性生产策略在HP295钢的屈强比降低工业实验中得到了充分应用,取得了良好的效果.在实验室对Q345微合金化钢轧后冷却过程中通过不同的冷却路径得到了不同的组织和性能.     

轧制工艺对气瓶钢板示波冲击性能的影响

应用示波冲击试验测量了不同终轧温度下HP295钢板在系列温度下的冲击韧性，测量了冲击断口试样的横向扩张量，利用扫描电镜分析了示波冲击断口形貌，结果表明，终轧温度提高，钢的韧脆转变温度提高，钢的冲击韧性下降，裂纹扩展功下降，示波冲击温度越低，终轧温度对韧性的影响越显著，冲击韧性与冲击断口的横向扩张量和断口的形貌具有较好的对应关系。     

梅山公司成功研制焊接气瓶用钢HP325

2005年2月,梅山公司进行了焊接气瓶用钢HP325的研制生产,冶炼、连铸及轧制一次获得成功。本次研制共冶炼5炉,41块板坯,合计600多t,连铸板坯无任何表面及内部质量缺陷,板坯合格率100％,轧制成的热轧板卷,表面质量较好,性能经过检验,合格率高达97．56％。至此,梅山公司对国标GB6653-94焊接气瓶用钢标准中的6个系列钢种中,已经成功开发研制出HP295、HP325、HP345等3个高级别牌号的钢种,     

HP295焊瓶钢生产实践

介绍了济钢ASP热连轧生产线上HP295焊瓶钢的生产工艺;研究了其化学成分、显微组织、卷取温度和冷却方式等对HP295性能的影响规律。生产实践表明,通过采用两段冷却方式并控制带钢卷取温度,可使HP295的屈强比（ReL/Rm）低于0.8,各项力学性能满足GB6653-1994的要求。     

HP295连铸坯表面无缺陷率的提高

通过对HP295冶炼过程中工艺参数、设备、操作等因素的分析统计,找出了连铸坯产生表面裂纹的重要影响因素,从而使HP295连铸坯无缺陷率大幅提高.     

安钢焊接气瓶用钢带HP295生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉冶炼—1780 mm热连轧机组生产线上生产HP295的主要技术和关键工艺。通过炼钢-连铸-轧钢工艺参数的控制,HP295产品组织性能优良,满足用户使用要求。     

CSP工艺生产的HP295稀土钢焊接气瓶用薄板

通过在大包中喂入稀土硅钙复合包芯线，采用CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，分析了HP295的生产工艺、化学成份、组织、性能，探讨了稀土在焊接气瓶用板中的作用机理。结果表明，采用大包加入稀土、CSP工艺生产HP295稀土钢焊接气瓶用板，综合力学性能、工艺性能优异，提高了使用安全性。     

LPG汽车钢瓶用HP295热轧钢板研制

HP295热轧钢板是机动车用液化石油气（LPG）钢瓶的主要材料之一，根据LPG汽车用钢瓶的结构特点，研究了HP295热轧钢板的力学性能和冷成型性能等综合性能，试验结果表明：通过对钢中硅酸盐夹杂，复合氧化物夹杂和硫化物夹杂进行有效地控制，改善了钢板的冷弯性能，HP295热轧钢板的成型性能满足使用要求。     

酸法工艺处理白钨精矿的最新进展

综述酸法工艺处理白钨精矿近年来的最新进展，将其与碱法工艺处理白钨精矿进行了分析比较，指出酸法工艺处理白钨精矿仍具有极强的生命力，并提出了最新的酸法工艺流程。     

钢铁生产流程铁资源效率的分析

以钢铁生产流程铁流图为基础,分析了高炉-转炉流程、电炉流程和混合流程的铁资源效率.流程铁资源效率的大小取决于各工序的金属收得率,金属收得率愈高,流程铁资源效率愈高.讨论了电炉钢比对混合流程铁资源效率的影响,结果表明,电炉钢比愈高,混合流程铁资源效率愈高.在此基础上,以中、美、日3国钢铁工业为例分析了电炉钢比和铁资源效率的关系.     

大尺寸夹杂物对12MDV6铸件冲击性能的影响

以实际生产过程中12MDV6铸件冲击性能不稳定为背景,研究了大尺寸夹杂物对于12MDV6铸件冲击性能的影响。通过研究12MDV6铸件在冶炼全流程中夹杂物的变化过程,利用扫描电镜对夹杂物的特征进行分析,得出大尺寸夹杂物的产生位置,并提出改进工艺。结果表明,大尺寸的氧化物夹杂(Ca-Al-O+MgO、Al-O、Mg-Al-O)是导致12MDV6铸件冲击性能不合格的主要原因,夹杂物主要在AOD冶炼过程中生成。Al合金的大量添加来弥补AOD过程中的温度不足是导致大尺寸氧化物夹杂产生的直接原因。工艺改进方案主要包括减少AOD过程Al合金的添加量、提高电炉冶炼出钢时碳和硅元素的质量分数,以此弥补AOD冶炼过程中温度的降低。工艺改进后,铸件的冲击功在180 J以上,完全满足用户需求,实现了高效生产。     

硫铵工艺在负压条件下应用效果的分析

介绍了一种焦炉煤气净化的全负压组合流程,该组合流程是硫铵工艺与真空碳酸盐脱硫工艺在负压条件下的组合应用,其总体能耗均优于目前正压条件下应用的相同工艺组合。     

氧化铝工业碳排放核算方法

氧化铝工业作为重要的原材料产业,其生产工艺主要为拜耳法、烧结法及拜耳—烧结联合法,工艺流程复杂,产业规模巨大,造成大量二氧化碳排放。分析了氧化铝工业碳排放核算现状,根据工艺生产过程中的具体物料衡算,以物料平衡核算法为主、排放因子核算法为辅,分别对拜耳法氧化铝生产工艺、烧结法氧化铝生产工艺,以及并联、串联、混联三种联合法氧化铝生产工艺进行了碳排放核算,明确了相关核算公式,并选取相关数据进行了实际核算。     

宝钢COREX煤压块技术分析

 通过对比原料处理成本和技术可行性,得出粉煤压块是解决COREX炼铁工艺中粉煤再利用的最为便捷和有效的途径,并对宝钢COREX煤压块的工艺流程、工艺装备和成品质量进行了详细的介绍,总结了宝钢COREX煤压块的技术特点。认为宝钢COREX煤压块工艺切实可行,它有利于降低COREX炼铁工艺对原料煤的采购要求,拓宽原料来源,同时也为其他企业的粉料回收利用提供了新的思路和方法。     

直接轧制工艺对中厚板组织与性能的影响

连铸坯直接轧制技术作为一种变革性的绿色钢铁生产流程,目前主要用于超薄带和线棒材生产,近年来国内外逐步开始了中厚板直接轧制工艺的探索性工作.直接轧制工艺与常规热轧工艺相比,具有不同的温度履历和物理冶金学过程.选取Nb-Ti微合金钢为研究对象,从产品组织与性能的角度,探讨中厚板直接轧制工艺的可行性.采用炼钢-连铸-轧制中试...     

Comprehensive analysis on material and exergy balances of oxygen blast furnace

The OBF process is widely studied as an alternative ironmaking process, due to the social pressure of energy and environment at present. A comprehensive mathematical model of the OBF process is established, which is based on material and exergy balances. The process parameters of the OBF with different oxygen enriched blast were calculated through the model. The calculation results demonstrated that the material balance of carbon input in the OBF process decreased by 6.7% (OBF-I) and 22.4% (OBF-II) compared to the TBF process. Also, the industrial oxygen consumption increased from 185.88?m³ (OBF-I) to 228.32 m³ (OBF-II). The exergy output and the total exergy loss of the OBF-I process decreased by 1.5% and 5.6%, respectively, and those in the OBF-II process decreased by 16.60% and 30.81%. Due to the exergy indices in OBF-II process all improved, the OBF-II process was a significantly efficient ironmaking process compared to the TBF.     

气基竖炉直接还原炼铁流程重构优化

直接还原铁比较纯净、成分稳定,是电炉炼钢的优质原料。中国焦化行业产生大量焦炉煤气,适宜发展以焦炉煤气为还原气的竖炉直接还原炼铁流程,现有工艺主要有Midrex工艺和HYL-ZR工艺。为了解决Midrex工艺和HYL-ZR工艺所存在的问题,通过流程功能分析,提出气基竖炉直接还原重构优化流程,主要工序包括焦炉煤气压缩、TSA预处理、PSA脱碳、PSA提纯CH₄、富氢气加热、竖炉直接还原炼铁等。该流程不仅净化焦炉煤气,而且可分离CH₄,使还原气中H₂与CO的比例达到8,并省去CH₄重整环节,提高炉内直接还原效率。该流程前端与焦化工序连接,后端与电弧炉连接,不仅有利于钢铁联合企业资源优化配置,而且可以生产天然气,提高能源利用效率。     

双辊薄带连铸生产取向硅钢的技术分析

 双辊薄带连铸工艺具有流程短、单位投资低、能耗低、劳动生产率高等特点,而取向硅钢被认为是双辊法连铸工艺中最具有发展前途的钢种之一。针对此介绍了双辊薄带连铸技术的工作原理及其研究现状,总结了目前国外双辊薄带连铸生产取向硅钢相关方面的专利,并分析了双辊薄带连铸生产取向硅钢与传统工艺在组织、织构以及抑制剂控制方面的差异性,指出该流程在生产取向硅钢方面具有独特的优势,其工业化应用将会对取向硅钢的生产和发展起到革命性的推动作用。