用线切割凹模的废料制作凸模

降低模具成本一直是行业内主管生产的领导和工艺员面临的主要问题。根据我们的实践 ,介绍一种降低模具成本的措施。　　 70年代初 ,数控线切割被引入模具制造业之后 ,在加工厚料冲模时 ,一些单位曾将切割凹模的废料作凸模 ,从而节约了一个冲裁凸模的材料及其加工费用。其工艺特点是利用锥度线切割机功能 ,将落料凹模的小头尺寸加工到设计尺寸 ,使加工凹模的废料即落料凸模的大头符合其设计尺寸。例 :冲制 0 .5ｍｍ厚的软钢工件落料模 ,凹模厚度为 2 0ｍｍ ,冲裁最小合理间隙 0 .0 4ｍｍ(双面 ) ,如图所示。Ｈ为钼丝直径加放电间隙 ,设其值为…     

线切割一次成形凹凸模及间隙计算

线切割一次性加工凹、凸模广泛应用于模具工业.通过一则产品应用实例介绍了如何摆一定的斜度线切割一次成形加工凹、凸模,以及斜度的具体计算方法.并与原有的公式做了计算比较,简化了计算公式;同时,对产品加工成形的工艺工序做了分析介绍.给出了计算凹、凸模冲裁间隙的经验公式.冲压模中的内导柱孔起着非常重要的导向和定位作用.还介绍了一种线切割内导柱孔方法,减少了制造过程中的一些环节.用线切割一次性加工凹、凸模,其形状一致、间隙均匀合理,节约模具材料,也缩短了模具生产周期,降低了制造成本.     

用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙

用化学腐蚀法加工凹模的漏料间隙河北邢台汽车车架厂武振峰１前言在加工冲裁模时，凹模刀口经线切割或其它工艺加工出后，刃口下部的漏料间隙较难加工，尤其对整体式且孔型复杂的凹模（图１），加工更困难，这样在设计四模孔型时，考虑到几种孔型的加工工艺性及经济性，选...     

线切割同时加工无边落料凸凹模

我厂是一个多年生产机床电器的厂家,多数冲裁模具离不开线切割机床加工。为节约用料,一些产品零部件的工装设计采用了无边落料方式,对一些无边落料冲裁模具利用线切割机床同时加工出凸凹模,经实际使用切实可行(此种方法本刊曾介绍过,其穿丝孔处利用切槽镶件解决,而无边落料模的穿丝孔不必切槽镶件)。     

落料模改制成无废料冲裁模

在冲压件的成本中,材料成本占很大比例,因此模具设计人员在着手设计落料模之前往往再三考虑排样方式。由于落料模排样中存在工艺废料(搭边),因此降低了材料利用率。有许多落料件外形尽寸要求并不高,可由剪床剪切保证要求,只是从提高备料工序的效率和减少剪床占用量考虑才使用模具落料。若在编制冲压工艺前就能考虑到采用无废料冲裁则司简化冲裁模的设计和制造、降低冲裁力、提高材料利用率和冲压生产效率。本文对落料模已经制造出来和投入使用的情况下如何简单经济地将它改制成无废料冲裁模作一介绍。     

16J轮辐冲孔落料模设计

介绍了16J轮辐冲孔、落料模的设计及制造新思路。该模具结构合理,使用方便,满足轮辐模具生产要求。同时该模具独特的凸、凹模镶块组合设计,满足了模具制造工艺要求,使模具加工方便,且省时节料,不仅降低了模具成本,还保证了模具精度要求。     

冲裁间隙试验总结

一、为什么要进行冲裁间隙试验 我厂原选用的冲裁间隙是根据《冷压冲模设计》一书中关于间隙的规定选取的,此书中规定的间隙对于板厚2mm以下的金属材料均在料厚的10％以下。我厂冲制的材料多为0.5mm左右,过去在模具制造中出现的啃口、凹模开裂、落料堵塞,尺寸超差,毛刺严重、小凸模折断、模具寿命短等质量     

“直刀口、大间隙”线切割加工模具新工艺

数控线切割机在加工模具的过程中,一般只能加工直刀口(即型腔壁垂直于凹模平面),当然加工斜刀口的线切割机也有单位搞过。但较难制造,难于推广。为了保证凸凹模之间较小的配合间隙,凹模落料就有困难,凹模往往容易胀裂,造成报废,为了解决这个困难,就需要     

冲裁模工作部分尺寸的探讨

目前关于冲裁模工作部分尺寸的确定方法,众说不一,相差较大。根据长期的观察和测试,提出一些初步的见解,以供商榷。 首先应明确一个基本概念,即落料尺寸决定于凹模,冲孔尺寸决定于凸模。制造时以落料凹模和冲孔凸模为基准,采用配间隙的方法加工落料凸模和冲孔凹模,这样便于制造,可以放大制造公差,经济性好。     

锌合金无间隙冲裁模

锌合金无间隙冲裁模是用锌合金作为模具材料、用普通方法加工和装配而成的高精度冲裁模具,制造周期短、技术要求低、加工费用少,用于薄材料的小批量冲压生产。本文根据北京第二汽车制造厂研制锌合金无间隙冲裁模具的实践经验,介绍了锌合金无间隙冲裁模在结构设计和制造工艺方面的技术要点,对保证冲件质量、冲模寿命和冲模的制造和装配精度等问题做了详细的介绍。     

双重正间隙冲裁法

一种双重正间隙冲裁法,将一副模具中;中头或凹模制作成连续台阶形,其特征是台阶的高度h取冲裁件料厚t的1／3～1／2,冲头与凹模之间形成双重正间隙,间隙C1=（0．125～0．20）t,间隙C2=（0．02～0．10）t,本发明在普通冲裁模、普通冲裁间隙、普通压力机的情况下,于一次冲压行程中提高冲裁件断面中剪切面高度,使其远远大于普通冲裁所能达到的高度,并且稳定在料厚的一半以上,其生产效率与普通冲裁相同,设备投入也与普通冲裁完全一样,模具寿命与普通冲裁模相同,模具的制造难度基本上没有增加。     

模具制造中化学腐蚀工艺的应用

<正> 在锌合金模具制造过程中有些冲裁模需要用化学腐蚀来保证间隙。对锌合金的卸料板,凹模也可以用化学腐蚀保证间隙及凹模的宝刀。当然在常规模具制造中也常用化学腐蚀作为工艺中的一种手段。     

光电跟踪线切割机床加工带有斜度的凹模型孔的简易方法

在冷冲模具的型孔加工中,对冲裁模具来说,经常要求有一定的落料斜度。我们经过实践,把靠模线切割的原理运用到光电跟踪线切割机床的加工过程中,加工出具有5—50′落料斜度的凹模型孔。这种方法简单、实用。一、加工步骤: 第一次切割:跟踪台上光环跟踪尺寸最小的一条图线;切割台上,靠模与凹模模块同电     

预应力薄料冲裁及模具

<正> 一、概述 目前,在机械制造行业中,对于料厚约为0.01～0.5mm的板材实施冲裁时,普遍采用的是无间隙钢模和聚氨酯、锌合金模冲裁方法。预应力薄料冲裁工艺和这些传统的工艺方法相此,可认为是一种有前途的薄料冲裁加工新方法。它具有许多优点,突出地表现为工件质量高,对模具和压力机的精度要     

用线切割机床同时加工凸凹模的探讨

为了缩短模具加工周期,减少加工费用,在冲裁模具制造中用同一块钢材一次加工出凸模和凹模的生产方法就显出了其很大的优越性。我们在这方面也作了一些探讨与同行们共同研究。采用凸、凹模同时加工工艺时,我们可以按凸,凹模所需要的间隙分为下面三种情况。     

电火花线切割锥度加工在冷冲模中的应用

利用电火花线切割锥度加工,可大大减少铣、钻等工序的加工工作量,一次完成冲孔模、落料模的加工,不需要在模板反面扩台阶型孔.现就在保证冲裁间隙和配合间隙的情况下,在一块模板上同时加工出凸模和凹模,或在一块模板上同时加工出内外卸料板,作一介绍.     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式，以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

化学铣削工艺加工凹模漏料孔

分析了冲裁凹模工作部分的结构形式。以线切割加工的凹模为对象，介绍了一种适用的化学铣削工艺加工凹模漏料孔的操作过程。     

凹模套打凸模

<正> 冲模电火花加工工艺,通常采用机械加工方法,先将凸模及电极制造出来。然后再用凸模式电极穿制凹模,以获得良好的形状,配合及间隙要求,但有一些冲裁模,其凸模(如图1-1钢珠圈落料凸模)由于受到结构形状以及加工手段的限制,采用一般的机械加工方法是很困难的。而采用分解加     

一种确定冲裁间隙试验模具的设计

冲裁间隙是冲裁模设计中一个非常重要的工艺参数,冲裁间隙不仅影响冲裁功、冲裁力、卸料力、顶件力的大小,而且还影响冲裁的精度、冲裁件的断面质量、平整度和模具寿命等.因此,为了满足冲裁件的质量要求并延长模具的使用寿命,确定合理的冲裁间隙就显得尤为必要.本文设计了一套试验模具来确定冲裁合理间隙值,此试验模具采用多个凸模同时冲裁,实现了在不拆卸模具的情况下快速更换冲裁凹模,为试验提供了不同的冲裁间隙值,提高了试验效率.