缩进坡口角焊技术在换热器维修中的应用

列管式换热器管板与换热器连接处的泄露是换热器在使用中最容易出现渗漏故障的地方,且很不容易通过现场维修解决。本文结合企业维修实践操作及相关工程计算,探索总结出一种利用缩进坡口角焊技术成功解决化工企业生产过程中列管式换热器渗漏的维修方法,为以后类似化工换热设备维修提供了新的技术途径。     

列管式换热器制作质量控制要点

换热器是磷化工生产过程中常用的压力容器设备,按其作用原理分为混合式换热器、蓄热式换热器、间壁式换热器。在化工生产中用量最大的是间壁式换热器,其主要结构形式可分为列管式换热器、夹套式换热器、蛇管式换热器、套管式换热器、板片式换热器等。列管式换热器因其结构坚固、适应性大、制造工艺成熟等优点成为磷化工生产过程中的主要换热设备,     

一种安全式换热器的开发和设计

本文提出了一种安全列管式换热器,其具备传统的列管式换热器的优点,解决了传统列管式换热器易腐蚀而使换热管束通孔、物料泄漏的问题,并且该安全式换热器设置了压力传感器,可以实时监控物料是否泄漏,以便工作人员及时处理,提高了换热器的安全性。该安全式列管换热器的管束设计成螺旋状,使管程增加,物料在换热管中流动时间更长,换热效果比传统列管式换热器更好。     

热膨胀系数对浮头列管式石墨换热器的影响

主要从压型石墨管热膨胀的特性着手,分析了浮头列管式石墨换热器在使用过程中易损坏的根本原因,并提出了使用浸渍石墨管解决这一问题的方法及优势。     

浅析空分换热器泄漏的原因及处理方法

换热器是化工行业广泛应用的设备,空分行业中换热器多属于列管式换热器。此类换热器发生泄漏时严重影响生产,近期多次发生换热器内漏的情况,其中一台换热器突然发生大量泄漏,由于发现及时没有导致次生事故的发生。这给我们敲响了警钟,由于故障出现的较有规律性,因此对其进行了相关的调查和分析,并提出了一些改进建议。     

不锈钢冷却器内壁水垢清除

在有机溶剂生产过程中,不锈钢列管式冷却器是最常用的换热器之一。我们在醋酸丁脂、醋酸异戊酯等系列产品生产工段,共使用了八台不锈钢列管式冷却器,其中四台作为冷凝器用,另四台作为冷却器使用,操作运转两年后,发现热交换效率下降,在成     

列管式换热器管束防振问题探讨

列管式换热器管束的流体振动问题普遍存在于生产中,振动可能会造成换热器被破坏,进而影响装置的安全运行。对列管式换热器管束振动产生的原因、机理、研究现状进行了归纳和总结,讨论了旋涡脱落、湍流抖振、流体弹性不稳定性以及声共振等诱发列管式换热器振动的原因,并提出了预防振动的措施。以某煤化工项目的硫回收装置列管式换热器为实例,利用HTRI 7.0软件对管束振动进行了计算与分析,采用调整折流板间距、窗口不布管和折流板中间加支撑板等防振措施,消除了换热器的振动问题。装置投入运行后,列管式换热器无异常振动,达到了防振设计的目的。     

高沸物精馏塔系统换热器的改造

总结了高沸物精馏塔系统列管式换热器频繁泄漏、严重影响安全生产的教训。通过技术改造,在高沸物精馏塔系统增加蒸发式冷却器,代替或减少列管式换热器的使用,取得了预期的效果,稳定了精馏系统的安全生产和产品质量。     

列管式换热器失效原因及改进措施

对列管式换热器由于应力作用及腐蚀等问题而引起换热管与管板的连接失效原因进行分析，捧针对上述现象，介绍了列管式换热器在结构设计上和制造过程中的改进措施。     

板式换热器在终冷水换热中的应用

由于板式换热器具有设备基础简单、易按换热面积增减板片、工艺管道简单、检修容易和传热效率高等优点,近年来,已在各种介质的换热过程中得到了广泛的应用。在我厂的终冷水换热中,原设计使用的是列管式换热器,１９９３年我们用螺旋板换热器代替了列管式换热器,但堵塞和腐蚀串漏问题仍难以解决,设备的使用周期较短。１９９７年５月,我们利用终冷水系统改造的机会,用１台板式换热器代替了４台螺旋板换热器。选用的板式换热器的参数如下：型号Ｍ１５—Ｂ板片材质ＡＩＳＩ３板片厚度０．ｓｍｍ换热面积１８８．ｓｉｎ’有效板片数３０４…     

内外取热器影响装置长周期运行的因素及对策

内外取热器失效的主要表现形式为管束泄漏和翅片管变形,其主要原因是冲蚀磨损、腐蚀穿孔、焊接缺陷以及结构不合理等。文章就60 Mt/a重油催化裂化装置取热器在生产运行过程中出现的问题、影响因素、管理缺陷以及技改后所取得的成效加以分析,以期延长外取热器使用寿命,节能降耗,促进装置安稳长满优运行的目的。     

插入扰流元件换热管强化换热效果分析

设计了一种新型插入扰流元件管式换热器,并依据相关文献的模拟数据将其与波纹管、光管在不同流速下的管内壁面平均传热系数、换热量、平均Nusselt数以及摩擦阻力的变化特性进行了分析比较。结果表明:插入扰流元件换热管在强化换热能力的同时其压力损失也会很大,所以在实际应用过程中选取插入扰流元件换热管时一定要考虑其经济性;在泵功率消耗一定时,插入扰流元件换热管的热效率与波纹管的热效率很接近。但插入扰流元件换热管在制造工艺上具有加工方便、固定灵活等优点,比较适合对现有换热器的改造。所以,该种热管同样具有广泛的应用价值。     

波纹管换热器在脱碳水冷系统中的应用

介绍波纹管换热器在脱碳岗位水冷系统的应用效果。通过对已使用过的水冷排管和普通列管水冷器与波纹管水冷器相比,结果表明波纹管换热器具有传热效率高、耐腐蚀、适应工况变化好、运行维护费用低等特点。     

板壳式换热器除垢清洗

板壳式换热器是一种新型高效节能换热器,兼有管壳式换热器和板式换热器的特点.本文介绍了山东华鲁恒升公司板壳式换热器的除垢清洗,对清洗准备、药剂选择及清洗过程注意事项等进行了介绍.     

焊接对管头与管板间的胀接连接的影响的讨论

为换热器制造开发高质量的换热管与管板的连接技术,利用ANSYS有限元分析软件模拟分析换热管与管板间的连接形式。采用胀焊结合的连接形式时,焊接产生的热应力和胀接产生的残余接触应力之间互有影响。胀接分析过程中根据材料的力学、物理性能,引入材料的几何非线性和接触非线性理论分析[1],采用多线性随动强化准则,计算胀管压力卸除后换热管与管板之间的残余接触应力,得出最高效、最合适的胀接压力。焊接分析过程中利用ANSYS软件进行模拟计算,采用单元生成技术,得出强度焊产生的热应力的影响范围。本方法为换热管与管板接头的结构设计和工艺参数优选提供了理论依据。     

列管式换热器的泄漏分析及防漏措施

不同类型的换热器在投入使用数月后,部分换热管与管板连接处发生泄漏.阐述列管式换热器泄漏的事例,从设计、制造、操作三方面分析泄漏的原因和应采取的预防措施,为今后换热器的设计、制造和使用提供参考.     

换热管与管板的常用连接方法

换热器中管子与管板的焊接直接影响换热器的制造和使用。连接强度和密封性能又直接关系到使用时间和是否泄漏。对常用的强度胀接、强度焊接和胀焊并用等3种方法进行了介绍。     

乙烯裂解炉SLE废热锅炉失效原因

乙烯裂解炉线性套管式换热器内管发生变形失效,通过换热管宏观外貌和微观金属化学组织分析,确定该换热器内管的失效属于局部超温运行高温氧化腐蚀造成的。建议加强线性套管式换热器的监控,在裂解炉升降温时,尽量提高汽包压力,对汽包和SLE低点进行排放,通过间排排出部分垢污及杂质。保证SLE底部水质清洁度。     

连接方式对换热器管子—管板接头可靠性影响

介绍了设备的工况、材料和制造工艺.分析了干燥再沸器、卧式再沸器管子-管板接头的失效 原因。对换热管管端外表面进行严格清理并采取液压胀管工艺,有效保证了换热器管子-管板接头的 制造质量。     

直管与波节管换热器热应力及阻力特性对比实验研究

为了研究波节管换热器的热应力和阻力特性,对具有相同管长和传热面积的波节管换热器和直管换热器进行了对比实验,分析了不同温差下的轴向应力和不同雷诺数下的管程、壳程的阻力损失。结果发现:与直管换热器相比,波节管换热器具有很好的轴向热补偿性能,在相同的实验条件下,其轴向作用力和轴向热应力均比较小,适合应用于大传热温差场合;波节管换热器的阻力损失高于直管换热器,但在低雷诺数时阻力损失相差不大,且具有较高的传热系数。