底部放矿的放出漏斗与放出体方程

底部放矿的崩落法在国内外金属矿山地下采矿中应用广泛．研究底部放矿理论可为设计改进采场结构、出矿工艺和出矿作业提供理论支持。本文系统地考虑二次松散的影响，推导出了放出漏斗和放出体方程，并分析了方程中各参数对放出体形态的影响，该方程与试验数据拟合程度高．具有很高的实用价值。     

充分利用废钢代木安装井下放矿漏斗

<正> 江西大吉山钨矿四坑口,采用井下使用过的废旧钢轨、钢板等金属材料,取代木材安装了井下采矿场放矿漏斗四十个。金属放矿漏斗与木材漏斗相比,具有成本低、工效高、耐腐蚀、牢固安全,便于井下作业等优点。以往这个坑口都是用木材制作放矿漏斗,平均每个需要消耗木材为1.5立方米,共需材     

电耙道漏斗式底部结构稳定性的探讨

本文从研究电耙道漏斗式底部结构的工艺入手，分析了漏斗式底部结构的优缺点，着重介绍提高漏斗式底部结构电耙道稳定性的途径，从而达到提高放矿效率的目的，尽可能充分回收采矿场中的矿石。     

漏斗式受矿巷道的优化改进及应用

针对金厂峪金矿采用传统底部结构在采场大量放矿后期,矿石二次损失贫化大的问题,对漏斗式受矿巷道进行了优化改进,提出了2种改进方案,经过分析比较及现场应用,最终选择方案为:保持原底部结构参数不变,将非耙道一侧的受矿漏斗从电耙巷道顶板按照一定角度倾斜向上进行扩斗作业。现场实际结果对比表明,采用优化改进方案后,二次破碎的炸药消耗量减少了7 kg/班,出矿过程中矿石损失率降低了2百分点,矿石贫化率降低了5百分点,应用效果较好,可供同类型矿山参考借鉴。     

对影响覆岩下底部放矿损失贫化因素的分析

崩落采矿法是金属矿山地下开采应用较多的一种高效采矿方法,覆岩下底部放矿损失贫化大是该采矿法的一个特点.文中分析总结了覆岩下底部放矿损失贫化产生的因素,即松散矿石的物理力学性质、放矿口的结构及尺寸、矿体的厚度及倾角、放矿管理等,可为应用崩落采矿法矿山损失贫化管理提供借鉴.     

狮子山主矿体间歇式均衡放矿斜面推进振动出矿规律研究

文章通过对松散介质力学性质、放矿椭球体理论再认识总结出在具有压实状态下矿岩松散体流动规律,提出狮子山铜矿主矿体振机采场放矿工艺,放矿现场制度,达到增加采场放矿纯矿石回收量,降低采场贫化率、损失率指标。     

提高薄矿脉留矿法的放矿效果采场残矿处理

如果漏斗卡塞会严重地影响了放矿工时的有效利用和出矿劳动生产率。采用爆破方法处理漏斗卡塞,还经常使放矿漏斗受到损坏,须要浪费许多物力和人工加以维修。采用有效的办法来改善放矿条件,提高放矿效果,对于目前广泛采用留矿法的我国薄矿脉矿山,是具有很大现实意义的。(一)放矿困难的原因分析     

受矿漏斗高压喷嘴的改进

砂金矿体,大都含有厚度不同的粘土层。采金船在挖斗卸矿时,粘土很容易将受矿漏斗堵塞,为此五道沟金矿于1983年在1016号采金船增设了受矿漏斗高压喷嘴。原设计是利用高压水冲击物料,强制排矿,生产中发现水量小压力低,对挖斗卸下的大量粘土作用不大,1988年受矿漏斗堵塞严重且频繁,最多时每班竟堵塞三次,严重影响了采金船时间作业率。     

粉矿自下漏斗

我矿选厂碎矿自采用条型振动筛筛板后,粉矿的粒度达到了均匀一致,漏斗也不再堵塞了,在这个基础上,我们又省掉了原来的圆盘给矿机,改成一种自下漏斗(见附图)。改革后,粉矿从未堵塞,下矿均匀,调节简易,效果良好。     

柔性隔离层下单漏斗散体矿岩流动规律

同步充填留矿法因柔性隔离层的存在,其散体矿岩流动规律突破传统放矿理论的描述范围,因此开展柔性隔离层下单漏斗散体矿岩流动规律研究对于丰富放矿学理论具有重要意义.基于相似原理建立物理试验模型,以标记颗粒刻画出放出体和松动体形态,采用高清摄像机记录试验基础数据.基于试验数据,对柔性隔离层下单漏斗放矿放出体、松动体、空腔等演化规律进行分析.最高层位矿石未放出前,放出体呈完整封闭的近似椭球体形态;放出后,放出体呈现为陀螺体.最高层位矿石产生沉降前,松动体为完整封闭的近似椭球体形态;产生沉降后,松动体形态整体上呈喇叭状,喇叭状松动体上部为指数曲线,下部为近似部分椭球体.空腔在最高层位矿石产生沉降瞬间开始形成;隔离层边界与矿石层边界相切于空腔边界,切角随着隔离层下降深度的增大而增大,至散体自然安息角后保持不变,切点位置随着隔离层下沉由中间逐渐向两侧发展至放矿终止.      

露天粗矿堆给矿机给矿漏斗及衬板的改进

本文分析了德兴铜矿大山选矿厂,露天粗矿堆初始给矿设备,给矿漏斗和漏斗衬板在实际生产中存在的问题,提出了具体的改进方法。     

空场采矿法底部漏斗结构浅析

根据大红山铜矿矿体赋存条件以及采矿工艺特点,通过对底盘漏斗空场法底部结构相关技术参数和漏斗受矿效率的统筹分析同时指导矿山生产实际,从而有效促进安全生产良性发展并探讨合理的安全生产管理方式,实践证明对大红山铜矿的生产发展具有现实指导意义。     

采金船挖斗链至卸矿漏斗间距数学模型的建立

通过对采金船挖斗链至卸矿漏斗间距随斗桥倾角动态变化规律的分析，找出了斗链至受矿漏斗间距大小的变化，是影响漏矿损失多少的主要原因．因此定量计算和控制斗链至受矿漏斗间距，对减少采金船因卸矿而产生的漏矿损失具有重要的现实意义．同时寻求计算间距变化的方法是实现定量控制间距变化的前提．为此应用灰色理论建立了一个计算间距变化的动态数学模型，研究表明，该模型具有较高的计算精度．     

重型板式给矿机矿仓漏斗衬板改造

内蒙古矿业公司一期、二期选矿厂采用封闭式储矿仓,储矿仓内物料利用重型板式给矿机运至半自磨机.重型板式给矿机矿仓漏斗补焊方钢增加漏斗的耐磨性.针对随着生产能力的提升,矿仓漏斗衬板磨损过快、使用周期降低的问题,对衬板进行改造.详细分析了衬板使用要求、工况及耐磨特点,结合各种影响因素对衬板材质、结构形式进行了优化改造.改变方...     

外刊摘登

不留矿柱分段法开采破碎带内薄矿体的探讨本文通过对不留矿柱分段矿房法方案的采切工程布置、凿岩爆破、技术经济指标等的介绍,阐述了开采破碎带内薄矿体方法的整个生产工艺过程。《沈阳黄金学院学报》,2,1990 多漏斗放矿微机管理软件的研究本文针对某矿大面积范围内多漏斗同时放矿的生产管理,编制的放矿管理软件能反映采场放矿状态和放出矿石品位,并通过编制合理的放矿计划和根据反馈信息动态地调整放     

李子金矿浅孔留矿采矿法底部结构的优化试验

针对李子金矿流沙沟矿区浅孔留矿采矿法回采存在的采场出矿效率低、工人劳动强度大、人工放矿粉尘污染大及作业安全性差等问题,进行了漏斗受矿-电耙出矿的浅孔留矿采矿法试验研究。通过对普通漏斗、平底结构、漏斗受矿-电耙出矿底部结构各自特点优化分析,详细介绍了改进的漏斗受矿-电耙出矿底部结构浅孔留矿采矿法试验过程。试验结果表明,漏斗受矿-电耙出矿底部结构大大提高了采场出矿效率,减轻了工人的劳动强度,取得了良好的试验效果。     

新型遥控刮板式放矿机设计及应用

焦家金矿井下采场溜井放矿一直采用铁漏斗重力放矿和振动放矿机放矿,存在安全性差、操作人员多的缺点,加之焦家金矿矿石性质类似黏土,造成放矿困难。为此设计了一种遥控刮板式放矿机,有效解决了粘滞性矿石溜井放矿阻塞难题,减小了处理阻塞的劳动强度,同时采用遥控视频技术,实现了远离放矿位置遥控放矿,改善了放矿安全条件,提高了放矿效率。     

振动放矿技术

采矿场崩落下来的矿石,无论从采矿场底部的放矿漏斗直接装入矿车还是流入电耙巷道,也无论从回采进路的端部放出还是从各种溜井底部的漏斗闸门放出,都是借助矿石的自重自溜放出。即重力自溜放矿。重力自溜放矿是传统的放矿工艺,放矿时常出现“卡斗”“悬拱”,劳动强度大,材料消耗多,放矿能力小,特别是对粘性矿石常常放不下来等一系列严重缺     

摆式漏斗在烧结工艺流程中的设计应用

文章介绍了一种利用摆式漏斗代替可逆短胶带输送机的工艺流程优化应用实践。通过该设计漏斗可实现烧结返矿系统工艺流程优化,同时达到节约备件材料消耗、减少维护成本、提高设备稳定运行率的效果。     

圆锥破碎机矿仓漏斗衬板的改进

德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿工段圆锥矿仓漏斗衬板磨损过快,漏斗衬板更换频繁。为解决衬板磨损过快问题,对衬板使用要求、工况及耐磨特点进行了详细地分析,结合各种影响因素对衬板材质进行了更换,并对衬板结构形式进行了改进,改善了衬板的耐磨性。改进后的衬板使用寿命大大提高,也节约了大量的生产成本。