密封新技术在液压缸上的应用

内“Ｏ”形补偿式密封装置是一项新技术，其中的内容“Ｏ”形补偿密封圈曾获国家专利。结合实例，介绍了该项技术在液压缸上的应用及所取得的效果。     

济钢4#板坯连铸机液压缸密封结构的改进

对济钢第一炼钢厂 4#超低头板坯连铸机扇形段拉紧油缸密封结构进行改进 ,采用新型 V形组合圈代替原洪格尔密封圈 ,有效地解决了油缸活塞杆漏油问题 ,提高了液压缸使用寿命 ,稳定了生产     

350m~3高炉大钟液压缸缓冲装置设计的探讨

本文就我厂350m3高炉大钟液压传动油缸缓冲装置原设计进行了讨论，并对在调试和使用过程中出现的问题做了分析；就合理解决这些问题的方法做了探讨，提出建议。以供设计油缸缓冲装置作参考。     

高速液压缸缓冲过程的研究

介绍了采用圆锥型冲装置的高速液压缸缓冲过程的理论分析和试验结果，认为整个缓冲过程可分为断面收缩局部压力损失，锐缘节流，缝隙节流三个阶段，并建立了该过程的数学模型，利用数学模型，分析了圆锥柱塞结构参数对缓冲速度及缓冲腔压力的影响。     

液压缸往复新型密封的应用

阐述了液压缸用Yx型密封圈的性能特点，并介绍了两种可替代Yx型圈的新型的密封型式。     

组合液压缸两种形式密封性能的研究

以组合液压缸两种形式密封为研究对象,叙述了密封件的分类,介绍了大、小活塞采用的密封形式。对O形密封圈进行建模与仿真,并对小活塞采用间隙密封进行较详细分析。最后将两种密封形式作了比较,有利选用。     

CSP连铸机大型液压缸的故障分析与改进

论述引进德国SMS连铸机大包托臂液压缸存在的寿命短问题，分析设计制造缺陷．通过增大缸头密封支持面、(φ600)内圆孔倒角、再增加一道软支撑环、缸头导向部分开润滑槽、改进球杆的润滑流道、柱塞杆整体淬火等措施，消除了原来的问题．同时分析了此项改进的技术经济效果．     

结晶器振动液压缸的优化改造

由于国产结晶器振动液压缸(以下简称振动缸)使用寿命普遍较短,严重影响生产,导致国内钢铁企业纷纷选择进口振动缸。虽然价格昂贵,但使用寿命远远超过国产振动缸,明显提高铸坯质量。根据生产和维修记录,总结了振动缸的主要失效形式。分析失效原因,借鉴国外密封技术,采用间隙密封[1]结构,同时对活塞、活塞杆、伺服环[1]和缸筒内壁进行热处理,使其具有摩擦系数小、泄露少等特点,从而提高振动缸的使用寿命。实践证明,该振动缸的使用寿命接近进口振动缸的使用寿命。     

针对液压缸活塞杆刮伤问题的改造

重量较大的活塞杆长期使用会造成活塞刮伤,通过对其密封结构及密封形式进行改造,可以避免由此产生的活塞杆刮伤及渗油等问题的出现.     

进口3000t液压矫直机液压缸密封装置的改进

对济钢中厚板厂进口３０００ｔ液压矫直机液压缸密封装置进行改进,采用三道格莱圈取代原活塞环和Ｎｕｔｒｉｎｇ副密封、活塞与活塞杆间增加一道Ｏ形圈,活塞杆的密封用两道斯特封取代原Ｖ形组合圈,改进后的密封装置消除了内泄漏,降低了投资。     

油缸缓冲仿真研究

文章针对油缸端部缓冲结构提出了一种抛物线回转面的设计方法,经过仿真分析,其缓冲效果合理且在结构上具备很好的工艺性.     

快速液压缸液压系统故障分析

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸套油缸的结构极其容易出现油缸渗漏、密封损坏、结构拉伤和油缸不动作的故障。如果快速液压缸的液压系统出现故障时能使用准确的分析方法和合理的处理方式,那么该液压系统的维修效率将会得到明显提高。这也会给生产方带来更大的效益。     

冶金液压缸常见故障分析及排除

液压缸在冶金设备中有重要地位,其故障直接影响生产.以冶金生产实践中的几起液压缸事故为例,分析冶金液压缸常见故障产生的原因,论述解决的方案以及改进后的效果.     

液压压下缸应力场的弹塑理论分析及结构优化

提出了液压压下缸的力学模型.应用弹塑性理论进行应力分析,用复合形法对液压缸进行结构优化,并提出应用实例.     

1200冷轧机压下油缸的设计

沈薄１２００四辊轧机原电动压下系统存在很多不足，已不能满足轧钢生产的需要，因此将其改造成液压ＡＧＣ系统。介绍了设计要求和其压下油缸的设计。新的液压压下设备投入使用后，收到了显著效果。     

快速液压缸常见故障点分析改进

快速液压缸是在主活塞中设置了一个用于完成快速进给运动的快进柱塞缸。这种油缸嵌套油缸的液压缸结构容易出现渗漏、密封损坏、结构损坏和油缸不动作的故障。如果采用改变缸体结构设计和安装方式,另外对快速柱塞缸的上升到位保护装置进行改造,那么快速液压缸的实际效能和使用寿命将会得到明显提高。     

阳极导杆液压夹具的结构设计与实践

主要介绍了一种新型的油缸竖置式阳极导杆液压夹具,并对油缸的重要部件进行了校核分析,此种液压夹具针对以往油缸横置式液压夹具进行了全新的改进,具有结构简单、维修方便、定位准确等优点。在工作过程中,不但提高了更换新旧阳极碳块组的速度,还可减轻的工人劳动强度,提高生产效率,目前已经在国内多家铝厂应用。     

基于SIMULINK的液压缸动态特性计算机辅助分析

阐述了液压缸的动态特性,对液压缸的动态特性进行分析,为液压缸的设计、液压缸主参数的选择提供更为准确的科学依据.