废催化剂中金属的回收

简述了含有铂、钒、镍金属组分的废催化剂来源及金属回收工艺,介绍了萃取法在金属回收中的应用。     

从废催化剂中回收钼的研究

研究了从含钼、镍废催化剂中回收钼的方法及生产工艺流程.该流程简单,生产效益高.钼产品质量达到了国际标准,钼回收率大于90%.     

从废脱硝催化剂中回收有价金属钨的研究

用碳酸钠浸出结合季铵盐萃取工艺从失效脱硝催化剂中回收钨。结果表明,在浸出条件为碳酸钠浓度100 g/L、液固比2∶1、浸出温度180℃、浸出时间3 h时,钨的浸出率可达98.5%。浸出液经过三辛基甲基氯化铵萃取、碳酸氢铵溶液进行反萃,可在水相中得到高浓度的钨酸铵溶液,并与溶解在有机相之中的Fe、K等杂质元素进行高效分离。     

从石油重整废催化剂中回收铂

介绍一种从石油重整废催化剂中回收铂的工艺。废催化剂采用低温焙烧、浸出、离子交换等方法进行处理，可制取纯铂，生产聚合氯化铝产品。该工艺操作简单，铂回收率高，对环境无污染。     

从石油化学工业产生的废催化剂中回收贵金属

根据环境保护和资源再生的观点，从石油化学工业的废催化剂中回收有价贵金属是重要的。在本研究中使用了两种类型的废催化剂。一种为生产乙烯所用的在Ａｌ２Ｏ３基体中含有０．３％Ｐｄ的催化剂。另一种为石油精炼所用的含有０．３％Ｐｔ和０．３％Ｒｅ的催化剂。两种废催化剂经焙烧除去碳和硫，然后，经磨碎、盐酸浸出和铁置换从钯的废催化剂中获得金属钯粉。为了从含铂－铼废催化剂中回收铂和铼，首先用盐酸或王水浸出，用铁粉置换     

离子交换法回收高钼钨中矿化选液中的钨钼

笔者对离子交换法回收高钼高磷钨中矿盐酸化选液中钨钼进行了研究。采用静态交换实验方法进行了树脂的选择,结果表明DX01-A树脂和D41X-B树脂对该化选液中钨钼回收富集效果最好。固定床实验结果显示在接触时间60min,室温条件下,DX01-A树脂对钨钼的穿透容量为69.9mg/mL,D41X-B树脂对钨钼的穿透容量为21.6mg/mL。两种负载树脂用NH4Cl+NH4OH混合液解吸,解吸率接近100%。两种树脂的除杂效率也很高,除磷率99.6%～99.7%,除钙率高达99.9%。     

废催化剂中铜锌的回收

迄今为止,我国石油农药化肥等化工领域中用过的铜锌催化剂,大都当成垃垃废弃,有的倒入江河,有的用于铺路填坑。大厂一次卸下的废催化剂上百吨,小厂也有两吨多。国内目前尚未公开发表铜锌催化剂用后回收再用的报道。。由于用来制造催化剂的铜锌原料不仅量大而且要求纯度很高,为此,我们对合成甲醇使用过的铜锌铝系催化剂。回收再制进行了实验室和生产上应用的     

用离子交换法从碱法地浸液中回收铀的试验研究

本文研究的吸附、淋洗、负载树脂再吸附、沉淀法从碳酸盐地浸液中回收铀的流程是国内首创。此流程可大幅度提高淋洗合格液的铀浓度、降低沉淀剂的耗量、减少工艺废水，是提高铀矿地、堆浸经济效益和社会效益行之有效的方法。Ｄ－２６３树脂具有良好的吸附、淋洗性能和较高的工作容量，试验条件下，树脂的工作容量为４８ｍｇ／ｍＬ（湿树脂），穿透体积和饱和体积分别为６４０和７１０个床体积，是用于从地、堆浸液中回收铀最好的树脂之一。     

通过碱浸法从废催化剂中回收钼和钒金属

从催化剂中回收钼、钒和其它加氢脱硫金属的方法，包括收集一种或多种含有至少一种金属硫化物的催化剂；在常压碱性浸提步骤中浸提摧化剂；将浸提浆液分离成第一液体物流和第一固体；在碱性加压浸提过程中浸提第一固体；将第二浸提浆液分离为第二液体物流和第二固体；收集第一和第二液体物流；     

从废催化剂中回收钼的工艺流程研究

介绍了采用加碱氧化焙烧—水浸—溶剂萃取—酸沉等过程从废催化剂中回收钼酸铵的工艺,考察了加碱量、焙烧温度对钼的浸出率的影响,对影响钼溶剂萃取过程的因素进行了初步分析。实验研究结果表明该工艺钼总回收率大于８５％,产品钼酸铵质量达到ＧＢ３４６０－８２工业一级标准。     

常温柱浸法从废催化剂中回收钯

对Al2O3-Pd废催化剂中钯的回收进行了研究,提出了不需焙烧、无需加热、无需搅拌的常温柱浸新工艺,Pd的浸出率可达96%。在试验基础上进行了工业生产,以产品计,Pd的回收率达95%以上,产品海绵钯的纯度大于99.95%。     

从废钼催化剂中回收有价金属试验研究

研究了采用空气氧化、氢氧化钠浸出、硝酸酸化工艺从废钼催化剂中回收 Mo、Co、Ni等有价金属。试验结果表明：在空气流量30 L/min、氢氧化钠加入量为金属Mo理论耗量1倍、浸出温度85℃条件下,钼浸出率达99．8％;碱浸渣用硝酸酸化、双氧水除铁,双氧水加入量为铁理论量的2～3倍,反应温度70℃;滤液用NaO H溶液调p H为9．5,镍、钴以氢氧化物形式沉淀,酸溶后,用P507萃取剂萃取分离钴、镍。该工艺采用空气氧化,避免了传统焙烧工艺MoO3的挥发损失;用NaOH浸出Mo ,生产成本降低,工艺流程简单,金属回收率较高。     

从废弃锂离子电池中回收有价金属的技术

大量废弃锂离子电池会对环境造成污染,而且也造成资源浪费.近年来,从锂离子废旧电池中回收有价资源的研究发展很快.干法和湿法技术比较成熟,但存在能耗高、二次污染、资源回收率不高等问题.未来的研究方向是寻找一种更为合理、有效、清洁的金属回收和资源利用途径,而生物浸出技术有望充当这一角色.     

废旧阴极碱性浸出液制备冰晶石

以废旧阴极碱性浸出液为原料,采用二氧化碳气体碳分制备冰晶石。结果表明：在二氧化碳流量0.7 L/min、室温、反应时间2.0 h、终点pH 9～10的条件下,碳分产物中冰晶石含量可达到60%,杂质为硅酸铝、结晶水和氢氧化铝。采用氢氟酸除杂,在氢氟酸用量1.75倍理论用量、反应时间2.0 h、反应温度60℃、液固比3的条件下除杂,冰晶石品位可提升至99.50%以上,满足铝电解质量要求,实现了从废旧阴极碱性浸出液中回收利用冰晶石。     

从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍

试验了从废镍催化剂中回收镍并生产硫酸镍。废镍催化剂用硫酸溶解并去除硅酸之后,通过碱析获得粗硫酸镍产品,再通过净化、二次碱析及结晶,获得纯度较高的NiSO4.7H2O产品。该方法可从废镍催化剂中充分回收镍资源,并对环境有利。     

从失效醋酸乙烯催化剂中回收金和钯

研究了HCl/Cl2体系溶解预处理后的失效醋酸乙烯催化剂,以海绵钯为还原剂从含金、钯的盐酸溶液中还原金,得到的海绵金用稀硝酸煮洗除去过量钯粉,还原母液用硫化钠沉钯后精炼。提纯得到金、钯的产品纯度大于99.95%,回收率大于99.8%。     

废加氢催化剂还原熔炼回收有价金属试验

以石化行业重油精炼加氢脱硫过程中产生的废加氢催化剂为原料,采用还原熔炼工艺回收其中的有价金属。结果表明,在SiO2添加量40%、B2O3添加量10%、CaO添加量29%、Na2CO3添加量80%、冰铜添加量100%、褐煤添加量5%、CaF2添加量5%、1 450℃还原3h,渣计Mo、Co、Ni和V的回收率分别为98.54%、96.51%、99.47%和37.41%。     

从失效汽车尾气催化剂中提取铈和镧的研究

采用硫酸熟化焙烧—酸浸工艺从失效汽车尾气催化剂中提取铈、镧,主要研究了酸料比、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、浸出酸度、浸出时间等对铈、镧浸出率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:酸料比0.9,150℃焙烧3h,浸出液固比4∶1,浸出硫酸浓度1.0mol/L,浸出温度60℃,浸出时间4h。此时,铈、镧的平均浸出率分别为85.80%和85.01%。     

离子交换法从解钼液中富集回收钨钼

考察了用Ｄ３５４树脂从解钼液中回收钨钼的情况。在ｐＨ＝３，接触时间为４０ｍｉｎ时，Ｄ３５４树脂能吸附９７％以上的钨钼，钨钼共吸附的饱和吸附容量可达０．２３８ｍｏｌ／Ｌ湿树脂；用１０％ＮａＯＨ做解吸剂，解吸效果很好，解吸液中ＷＯ３和Ｍｏ的最大浓度分别是可达１００ｇ／Ｌ和３６ｇ／Ｌ；树脂用碱性次氯酸钠再生，盐酸转型后，重复使用性能稳定。     

氨浸工艺从废旧锂电池中选择性回收有价金属

研究了碳酸氢铵-还原剂体系选择性浸出废旧三元锂电池中锂、镍、钴的过程。考察了浸出温度、碳酸氢铵浓度、还原剂的种类和浓度、固液比及浸出时间等对有价金属浸出率的影响,并通过XRD、SEM-EDS和FT-IR等表征方法对选择性浸出机理进行了初步探明。结果表明：在浸出温度80 ℃、浸出时间2.5 h、碳酸氢铵浓度2.5 mol/L、固液比50 g/L、还原剂亚硫酸钠浓度0.6 mol/L的条件下,锂、镍、钴的浸出率分别为96.86%、96.36%、93.43%,而锰几乎不被浸出。碳酸氢铵-亚硫酸钠还原浸出体系可以实现从废旧三元锂电池材料中高效、选择性回收锂、镍和钴。