国内600～800m^3高炉内型浅析

国内６００～８００ｍ＾３高炉基本上建于三个时期。１９７０年前后建的一批６００ｍ＾３高炉，深受通用设计的影响，与各地区情况有出入，且炉型又偏于瘦长，生产指标不太理想。笔者肯定了１９６１年首钢１＾＃高炉大胆进行矮胖炉型实践而积累的经验，并认为６００ｍ＾３级高炉与世界各国高炉逐步矮胖倾向相一致，但步伐相对于３００ｍ＾３或１０００ｍ＾３级高炉来说慢了一些，对今后２－３年内将要大修的昆钢５＾＃（ｖｕ＝６２０     

关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。     

20m^3高炉全白煤炼铁技术分析

本文系统对全白煤炼铁进行技术分析，在高炉的内型设计、原燃料准备、装备水平和操作技术等方面进行全面论证，具有先进性、适用性和可操作性，对全白煤炼铁技术的推广有现实意义。     

二十世纪高炉设计内型变化主要趋势

1800年世界生铁产量为75万吨,1899年为4149.4万吨,1979年达52630万吨。目前,世界上火约有1000座不同容积的高炉在生产中(不计我国众多的小高炉—编(?)注),其有效容积从几百立方米到几千立方米不等,最大的是苏联5580m~3高炉。20世纪世界各国高炉内型变化的趋势是一致的。对苏联、英国、法国、意大利、美国、西德、东德、瑞典、日本、中国、卢森堡和荷兰等国从1870年到现在已发表的487座生产高炉设计炉型所作的统计资料表明,在该期间内高炉有效容积平均增加了10倍(见图1)。日本1985年高炉总数为65座,大于2000m~3的有39座,其中15座大于4000m~3。近百年来,高炉有效高度增长情况示于图2。由图可见近76年来,尽管冶炼工艺发生了根本性变化,而且高炉有效容积增加了好几倍,但是最大高炉的有效高度总共才增加了2～3m(即7～10%)。     

锰铁高炉内型的再探讨

作者结合理论与实践,指出锰铁高炉内型设计的指导思想及内型尺寸选择的原则,并做了设计举例。     

薄壁高炉内型设计

采用数理统计的方法,提出了现代薄壁高炉的炉腰直径、炉身角以及炉腹角的确定方法.     

2000m^3级高炉喷煤系统直供450m^3高炉喷煤生产实践

分析了安钢450m^3高炉喷煤存在问题和2000m^3级高炉喷煤的生产能力,通过改造,实现了2000m^3级高炉喷煤系统往450m^3高炉直接喷吹,每年可创造经济效益约一千多万元。     

2000m^3级高炉环网故障诊断与分析

介绍了安钢2000m^3级高炉环形网络的构成,对应用中出现的网络瓶颈、网络瘫痪,所导致的信息无法传输,造成高炉休、慢风的原因进行了分析,并对网络故障进行最终诊断,提出了相应的改进措施,解决了2000m^3高炉环网存在的问题。     

邯钢2000m^3高炉炉体工艺设计

邯钢2000m^3高炉炉体设计采用了全冷却壁、软水闭路循环冷却系统、薄内衬、国产陶瓷杯等先进技术。投产以来,炉况稳定顺行,产量逐步提高。     

邯钢2000m^3高炉设计特点

邯钢２０００ｍ＾３高炉是引进德国二手设备建造的,设计时进行了国内配套,采用了槽下原燃料过筛,焦丁与烧结矿混装入炉,并罐无料钟炉顶、“陶瓷杯”炉底炉缸结构、底滤法水冲渣、煤粉浓相输送,外燃式热风炉及出铁及出铁场电除尘等多项先进技术。     

韶钢2000m3级高炉设计特点

简要介绍韶钢2000m^3级高炉炼铁的工艺设计特点．     

2000m^3级高炉铁口损坏原因及处理预防措施

安钢两座2000m^3级高炉铁口近期相继出现烧坏铁口框架,铁口区域炉壳损坏,危及铁口区冷却壁,影响铁口安全和高炉长寿生产。通过分析原因,妥善处理,制定实施预防铁口损坏的措施,效果较好。     

锰铁高炉合理内型的探讨

通过国内外部分锰铁高炉内型以及相应的生产指标和工艺条件的统计分析,并参照原苏联拉姆教授的理论和方法,提出了计算中、小型锰铁高炉内型主要尺寸的一种简易计算方法,以降低炉缸、炉腰和炉身的高度,增加炉腹高度为宜。用该方法确定的结果,符合炉型分析的合理范围,非常接近国内、外生产指标较好炉型统计的数学期望值。     

薄壁高炉的合理内型

近年来,中国高炉结构向薄壁发展。薄壁高炉的优点是能够在一代炉役内在固定的内型下生产,因此寻找与薄壁相适应的合理内型成为薄壁高炉成败的决定性因素之一。通过厚壁高炉内型的合理化过程,以及总结已投产薄壁高炉内型的实绩,分析研究了薄壁高炉内型各参数的关系,提出薄壁高炉内型设计方法,并推荐相应炉容的薄壁高炉内型的尺寸。     

2000m^3高炉开炉达产实践

炼铁新厂2000m^3高炉经过建炉、烘炉、装料等准备工作后，于2004年6月30日顺利开炉出铁。由于原燃料性能，设备磨合期等各种因素影响，一直未能达产。经过采取一系列的处理措施后，高炉于2005年3月达到了设计指标，一个月后基本实现了稳产、高产。