包钢3^#高炉的生产实践

本文主要阐述了扩容改造为２２００ｍ＾３矮胖型为３＾＃高炉设计特点和装备水平及高炉操作所取得的最佳冶炼效果。     

关于2500m^3级高炉炉型设计的讨论

分析了大型高炉炉型发展的趋势，着重论述扩大炉缸容积的必要性。指出我国已有２５００ｍ＾３级高炉炉型设计上存在的问题。提出修改为２５５０ｍ＾３高炉炉型设计方案。并为保持合理的操作炉型，提出了内衬和冷却壁配置的设想，为２５００ｍ＾３级高炉的设计提供参考。     

韶钢1^#高炉的长寿实践

韶钢１＾＃高炉（３０５ｍ＾３）第二代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该炉主要从改善入炉料质量，稳定炉况，预防炉瘤，加强炉役后期管理等方面采取有效措施来延长高炉寿命的。     

包钢1^#高炉炉体破损调查报告

本文主要介绍包钢１＾＃高炉中修停炉时对高炉炉衬和冷却壁严重破损原因及有害元素在炉内纵向分布进行的调查，分析了包钢１５１３ｍ＾３级高炉，当炉腹冷却壁总破损率达到４０％以上时，标志高炉进入中晚期工作，≥８０％时，高炉一代中修寿命基本结束，另外，根据高炉炉身冷却壁解剖分析结果，对冷却壁破损原因，提出了延长冷壁寿命的途径。     

承钢3^#高炉强化冶炼实践

承钢３＾＃高炉在改善原料，发行设备的基础止，提高风温，加强炉内操作，降低焦比，增加风量，降低休风率，提高冶炼强度，利用系数不断提高，至１９９４年利用系数达到２．３２６ｔ／（ｍ＾３．ｄ），比１９８５年提高了０．８ｔ／ｍ＾３．ｄ，实现了高炉冶炼的强化。     

“爆炸法”处理高炉炉缸冻结事故

山东张店钢铁厂４＾＃１００ｍ＾３高炉炉役后期由于冷却设备漏水和操作不当等发生炉缸冻结事故，采用“爆炸法”处理炉缸冻结，并配合有效的上、下部调剂，仅２ｄ就恢复了正常炉状，效果良好。     

包钢3号高炉开炉达产实践

包钢３号高炉通过扩容改造（容积由１８００ｍ＾３扩至２２００ｍ＾３）,技术装备水平大为提高。由于采用矮胖型高炉以及不断改善原燃料条件和优化高炉操作,３号高炉开炉达产顺利,投产２０天利用系数就达到了１．７００,之后又连续１２个月的平均利用系数达到１．８１０。这使包头特殊矿高炉冶炼技术指标取得了突破,达到了普遍矿的冶炼水平,开创了包头特殊矿冶炼的新阶段。     

碳砖炉底高炉封炉后的恢复操作

安钢炼铁厂２＾＃（３００ｍ＾３）高炉采用碳砖陶瓷杯综合炉底，１９９７年２月２４日至２８日，更换炉顶设备，且料面降至１１．８ｍ，恢复过程中前期大面积烧坏风渣口，通过升风口区水压等措施和有效地处理炉缸粘结问题，使高炉很快达到了较高的生产指标。     

100m^3高炉冶炼低硅铁的实践

１９９６年３月安钢水冶铁厂在２＾＃１００ｍ＾３高炉进行了冶炼低硅铁试验，其低硅铁率达到５１．１７％，说明１００ｍ＾３高炉冶炼低硅是大有潜力可挖的。     

我国不同级别高炉的基建投资和和生铁成本的比较

通过对三个不同级别高炉（３００ｍ＾３、１２００ｍ＾３和２５００ｍ＾３）单位投资成本和生铁经营成本的对比分析，可知单位生铁投资成本２５００ｍ＾３级高炉最高，３００ｍ＾３级高炉最低，而单位生铁经营成本２５００ｍ＾３级高炉最低，３００ｍ＾３级高炉了高。如果投资成本和生铁经营成本统一起来考虑，则每吨生铁总的成本大体在同一水平上，因此当前大中小高炉并存是必然的结果。     

湘钢3^#高炉引进炉顶设备的改进与完善

湘钢对３＾＃高炉引进的前西德二手炉顶设备，进行了消化，检修改造，加强管理等工作，掌握了３种炉顶设备的运转规律，解决了炉顶各阀，布料器等设备难题，保主下了炉顶设备正常工作使炉在０．０５ＭＰａ，风量水平达到１６００ｍ＾３／ｈ，创造了高炉稳产、高产条件。     

安钢300m^3高炉使用自焙炭块陶瓷砌体复合炉衬的实践

安钢炼铁厂２＾＃高炉从１９９４年采用自焙炭块陶瓷砌体复合炉」衬后,经过５年６个月的强化冶炼,单位炉容铁量达到５１６３ｔ／ｍ＾３。作者介绍了该炉使用陶瓷杯技术的情况,并对其侵蚀状况进行了分析。     

安钢300m^3高炉使用高风温实践

安钢２＾＃３００ｍ＾３高炉采用三座ＺＳＤ热风炉供风，在单烧高炉煤气的情况下，风温水平年平均达到１１２４℃。     

包钢3号高炉扩容改造后的生产实践

包钢３号高炉扩容发行后，炉型趋于矮胖，风口数目增加到２８个，设３个铁口，该高炉自１９９４年６月投产以来，选择多环布料，采用大风量，高顶压，高风温操作取得了治炼强度提高，焦比降低，炉况改善等效果。     

鄂钢1^#高炉重点设备的改进

介绍了５４４ｍ＾３高炉大钟漏斗防泄漏措施；改进了６＾＃转运站溜槽，从而实现栈桥上筛分；阐述了改进后对全面改善高炉指标所起的作用。     

300m^3高炉复合造壁的生产实践

通过采用复合造壁，安钢炼铁厂１＃３００ｍ＃高炉有效防止了炉役后期冷却壁漏水对炉况顺行和生产指标和影响，高炉利用系数由２．３４ｔ／ｍ＾３ｄ提高到２．９３ｔ／ｍ＾３ｄ，效果显著。     

INFI—90开放系统在宣钢8^#高炉中的应用

宣钢８＾＃高炉（１２６０ｍ＾３）的自动控制系统采用网络９０集散系统控制,在８＾＃高炉大修中,将原网络９０系统部分升级为ＩＮＦＩ－９０开放系统,首例实现了新旧两个系统的兼容使用,提高了８＾＃高炉设备的自动运行率,满足了生产需要。     

宣钢第一炼铁厂2^#高炉冷态开炉实践

宣钢第一炼铁厂２＾＃高炉停炉重点中修后,在没有煤所来源的情况下,采用喷柴油烘热风炉,用焦炭烘高炉的方法,实现了顺利开炉,快速达产。开炉后两天利用系数达到１．７６ｔ／ｍ＾３．ｄ,创厂开炉历史最好水平。     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

马钢二铁厂延长300m^3高炉寿命的技术措施

马钢二铁厂４座３００ｍ＾３级高炉中有３座高炉的第三代寿命达到了冶金部制订的长寿高炉标准。该厂是在提高生铁产量、改善质量和降低消耗的同时，从稳定炉况、炉体修补、加强炉役晚期管理等方面采取行之有效的措施来延长炉役寿命的。