裂解气脱砷催化剂及工艺研究

采用浸渍法制备以复合型的银化合物为活性组分的脱砷剂,用于裂解气及C3馏分等液态轻质烃中砷化物的脱除。考察了脱砷剂分别应用于裂解气和液态轻质烃脱砷时原料砷含量及其空速对脱砷活性的影响。在适宜的操作条件下,脱砷剂能将原料中1000～5000μg/kg的砷脱除至10μg/kg以下。脱砷剂质量容砷量大于4%(砷相对于脱砷剂的质量分数)。     

RAs—20脱砷剂的开发及应用

针对目前常用脱砷方法和脱砷剂存在的问题,石油化工科学研究院开发了RA-20脱砷剂,实验室和工业应用结果表明,RAs-20脱砷剂具有活性高,容砷量大,与环境友好的特点,可以广泛应用于汽油馏分的脱砷,大庆直馏汽油在反应压力1．6MPa,反应温度260－280度,体积空速10－15h^-1,氢油体积比100的缓和条件下,脱砷率达到99％,对下游主催化剂可起到有效的保护作用,催速容砷试验结果表明,RA -20e脱砷剂容砷量达到7．0％,可满足工业上长周期运转的需要。     

RAs—3脱砷剂脱砷工艺条件及脱砷效果总结

当预加氢高分压力大于２．７ＭＰａ、体积空速大于４．０ｈ＾－１、氢油比大于１００（ｖ／ｖ）、尤其只有反应温度达到２９０℃时，ＲＡs－３脱砷剂才达到到重整原料要求的 脱砷效果，对原料的脱砷率可以达到９９％以上，并且有一定加氢精制的作用，充分地保护了预加氢和重整催化剂，保证装置长周期运行。     

RAs系列脱砷剂的研制开发和应用

介绍了石科院对RAs系列脱砷剂的研制、开发和应用，并对该系列脱砷剂的各种性能与国外剂进行了对比试验，对国内各种高砷含量的原料油进行了评价，肯定了RAs系列脱砷剂的优良性能。     

RAs-2(B)脱砷剂的工业应用

RAs－2（B）脱砷剂在压力1．2MPa、温度280℃、空速10～20h-1的条件下脱砷率可超过99％。工业应用表明，该脱砷剂活性高、容砷量大、稳定性好，能有效地延长催化剂的使用寿命，满足工业装置的长期运转的需要。     

电位溶出法测定脱砷剂中的砷容量

讨论了在 9mol/LHCl5ml,1mg/ml金溶液 0 5ml,加水稀释至 2 0ml的底液中 ,采用标准加入法进行脱砷剂中砷容量的电位溶出分析。实验表明 ,峰电位Ep在 +0 2 2V(饱和甘汞电极为参比电极 )左右砷有一灵敏的一阶导数峰 ,该峰峰高Hp与砷的质量浓度在 0 2～ 2 5 μg /ml之间有较好的线性关系。可对试样进行准确测定。     

脱砷技术

叙述了砷化物对石油化工催化剂的危害,介绍了乙烯工业几种物料中砷的存在形式及适宜的脱砷技术和脱砷剂,论述了不同的物料及操作条件应采用不同的脱砷技术.同时介绍了北京化工研究院在脱砷方面技术的新进展.     

RAs—2（B）脱砷剂的首次工业应用

大庆石油化工总厂于１９９０年７月与１９９１年１０月分别在新建的３０万ｔ／ａ焦油汽油与常顶汽油混合原料的加氢精制装置和改造后的１５万ｔ／ａ重整装置上应用石油化工科学研究院研制的ＲＡｓ－２（Ｂ）脱砷剂。经ＲＡｓ－２（Ｂ）脱砷剂处理的原料油含砷量分别降低了７０％和９９％以上，使加氢精制ＲＮ－１主催化剂使用寿命延长两年左右。     

9801型丙烯脱砷剂在聚丙烯装置上应用的探讨

结合9801型脱砷剂的应用过程及实际生产运行数据,介绍了9801型丙烯脱砷剂在该厂丙烯精制中的工业应用的结果.结果表明该脱砷剂具有极强的脱砷活性,完全满足高效催化剂对丙烯的质量要求,降低了催化剂的单耗.具有价格低廉,使用方法简单,操作条件缓和等特点.     

9801型脱砷剂在乙烯生产中的应用

对9801型脱砷剂在兰州石化乙烯装置中的应用情况进行了总结，结果表明，采用该脱砷剂可将C3物料中的砷杂质从35．31μg/m^3脱除到9．82μg/m^3，避免了C3加氢催化剂的砷中毒，并使其使用周期从15天左右提高到60天左右。     

石油烃脱砷研究进展

随着世界石油资源不断贫化,石油烃中的砷化物含量越来越高。由于砷化物对炼油及石油化工过程中的催化剂具有严重的毒害作用,探索有效的脱砷方法,开发脱砷剂具有重要意义。本就石油烃脱砷及脱砷剂的最新发展进行了较为全面的评述,总结了近年来脱砷技术领域,特别是液态石油烃脱砷取得的最新成果。展望了石油烃脱砷技术的发展方向。     

影响 PP-R管材料低温性能的研究

通过改变PP-R管材料中增韧剂和成核剂的含量,对PP-R管材料的低温性能进行研究,结果表明：加入适量增韧剂和成核剂,可有效地改善PP-R管材料的低温性能。     

低温沥青基防水卷材粘结剂的研制及其应用

沥青基防水卷材是我国防水材料的重要组成部分,其热熔施工工艺日趋成熟,但冷施工方面一直没有很好的施工材料。本工艺立足沥青基防水材料,通过对改性材料、溶剂、助剂、生产工艺的考察,可以生产出施工需要的低温沥青基防水卷材冷粘结剂。     

新型储层改造用暂堵转向剂研究及应用

针对现有暂堵转向剂突破压力低、耐温性差,部分暂堵转向剂存在纤维缠绕分散不均或因表面快速水化而聚结"成团"等问题,采用直链型聚合物细颗粒与粒径更小的水膨体复配,引入矿物油对其进行分散,使其表面具有一定疏水性,从而制备出了一种新型储层改造用暂堵转向剂。该暂堵转向剂利用不同粒径材料的堆砌、架桥作用,在基质和裂缝的端面以及裂缝内部形成堵剂层,并利用水膨体的吸水膨胀作用进一步填充颗粒间的空隙,提高了封堵率。室内实验表明,该暂堵转向剂耐140℃高温,可直接加入水基储层改造液体中注入地层,在储层温度下逐渐溶解/降解,对基质和裂缝均具有良好的封堵效果,封堵率99%,封堵后的正向突破压力≥60 MPa。该暂堵转向剂在四川页岩气储层体积压裂中开展了8段次的现场试验,均取得了良好的转向效果。     

新型含聚污水处理剂的研制及作用机理分析

聚合物驱油采出液中残留的HPAM质量分数较大,导致污水处理能力下降。冀东南堡陆地油田前期所用的污水处理剂已经达不到要求,通过200余种絮凝剂复配出絮凝剂JRJ-01,再通过实验研究了破乳剂JRP-45与JRJ-01的最佳复配比例,研制出新型高效污水处理剂JRJ-1,同时对新型污水处理剂JRJ-1的性能进行了评价,测定油水界面张力、黏弹模量和Zata电位,结果表明JRJ-1具有破乳剂及絮凝剂的双重优点,能够达到很好的污水处理效果。     

FP-DN型烟气脱硝剂在催化裂化装置中的应用

采用加入FP-DN型烟气脱硝剂的方法,降低了中海油惠州炼化分公司120万t/a重油催化裂化装置NOx与SO2的排放量,使得烟气排放达到广东省DB 4427—2001标准要求。工业应用表明,加剂前烟气中SO2和NOx平均质量浓度分别为251.68,511.00 mg/m3,在脱硝剂加入量为15 kg/d的平稳期,二者分别降至29.10,74.85 mg/m3,即脱硫率达到88.4%,脱氮率达到85.4%。加入脱硝剂后,干气、液化气、油浆和焦炭收率依次提高了0.28,1.30,0.08,0.26个百分点,汽油和柴油收率分别下降0.65,1.27个百分点。此外,转化率由75.71%增至76.90%。加入脱硝剂后,液相产品中硫、氮含量均有所上升,产品其他性质基本稳定。脱硝剂对干气的组成影响不大;加剂后,液化气中丙烷和丙烯体积分数分别上升1.25,0.89个百分点,丁烯体积分数下降1.98个百分点。     

应用低温热潜力系数快速评价炼油低温热利用潜力

为了快速判断炼油企业的低温热资源情况,减少低温热调查中开展大量标定的工作量,提出了低温热潜力系数算法。通过对炼油厂循环水系统、装置复杂系数等简单参数的核算,对不同炼油装置结构的企业进行低温热资源的快速评价。根据中国石化13家企业的对比分析,该方法初步满足快速评价的要求,具有一定的指导意义。     

桦甸油页岩低温干馏影响因素研究

在自制的干馏装置上,以桦甸油页岩为原料,采用低温干馏的方法对影响页岩油收率的主要因素:升温速率、干馏终温、持温时间、页岩粒度、料层厚度等进行了考察。结果表明,采用变速升温速率(平均升温速率为5.5℃/min)进行升温,在干馏终温为525℃、持温时间为20 min、油页岩颗粒度小于6 mm、料层厚度为40 mm的最佳工艺条件下,页岩油收率可达到99.21%。