埋地管道防腐蚀层评价方法

现代分析测量技术为涂层性能的评价提供了强有力的工具,使涂层性能的快速有效评价成为可能。但对于埋地管道涂层性能,始终缺少有效的现场快速评价方法。结合现有检测和分析技术,建立室内分析结果和现场防腐蚀层性能检测数据间的对应关系,可以实现简单快速地对埋地管道防腐蚀层性能进行评估。     

隧道穿越段管道防腐蚀层检测技术与实践

盾构隧道是石油天然气管道穿越大型河流的重要通道,其典型的施工方式和运行工况给管道防腐蚀带来了特殊要求。为了了解盾构隧道内管道防腐蚀的应用现状,通过对国内几条有代表性的长输管道盾构隧道进行直接检测,对比分析了水封隧道和干隧道两种不同环境形式中管道防腐蚀层存在的问题及管体存在的腐蚀状况,分析了防腐蚀层失效的原因和不同表现形式,提出了盾构隧道内管道防腐蚀的技术改进措施。     

清管工艺对防腐蚀酸气管道效果的影响

基于现场集输管道,采用市售泡沫清管器和皮碗清管器,对在油田采出水模拟液中浸泡72 h的20号钢进行处理,采用电化学方法、表面形貌观察等研究了不同清管球对管道防腐蚀效果的影响.结果表明:清管后管道内部积液及固相沉积物明显减少,清管处理有助于提高管道的防腐蚀性能;同等过盈量条件下,皮碗清管器的防腐蚀效果优于泡沫清管器的.     

三层PE防腐蚀管道作业线

环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐蚀性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力最佳。该涂料为100％固体,无溶剂、无污染,粉末利用率可达95％以上,是埋地钢质管道的优质防腐蚀涂料。     

埋地管道防腐蚀层阴极剥离影响因素

防腐蚀层和阴极保护的联合防护,是目前防止埋地油气管道受到腐蚀破环的最佳保护方法。但在一定条件下,阴极保护会使涂层与基材之间发生阴极剥离,造成涂层失效,导致能量和金属材料的损失,同时加大了阴极保护工程设计及维护过程中的困难和不确定性。因此,当防腐蚀层与阴极保护共同使用时,防腐蚀层抗阴极剥离的性能就显得尤为重要。本文总结了防腐蚀层性能和阴极保护电位等因素对埋地管道防腐蚀层阴极剥离的发生和发展的影响,介绍了国内外对管道防腐蚀层阴极剥离的研究现状。     

管道防腐蚀层交流电压梯度检测法修正技术

针对国内外管道外防腐蚀层缺陷分级尚无量化标准的现状,提出利用修正后的交流电压梯度(AC voltagegradient,ACVG)缺陷检测数据进行防腐蚀层准确分级评价的方法。在深入分析交流电压梯度检测原理的基础上,建立了管道外防腐蚀层检测模型,进而推导出交流电压梯度检测所用A字架两极间电压差计算公式。利用理论计算公式对试验管道测量的交流电压梯度值进行了修正,结果表明,修正后检测数据可消除管道埋深及施加电流不同对检测结果的影响,交流电压梯度法修正技术可以更准确地评价埋地管道外防腐蚀层状态。     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

埋地钢质管道防腐蚀层检测中地表电位的ANSYS模拟

利用ANSYS有限元分析软件,建立了土壤、空气、带防腐蚀涂层钢质管道的模拟模型,研究了土壤介质、管道埋深、邻近交叉载流管线、杂散电流等因素对埋地管道防腐蚀层检测中地表电位的影响。结果表明:不同土壤介质交界处和不同土壤埋深处,地表电位出现畸变,邻近载流管线和杂散电流的存在使地表电位信号出现类似漏点电位信号分布的趋势;杂散电流源距管道越近,对地表电位影响越大,反之越小;载流管线与检测管道交叉角度越小,对地表电位的影响越小。     

管道三层结构聚乙烯防腐层的优化

管道三层结构聚乙烯防腐层具有优异的综合防腐性能，是当今国际先进的管道外防腐技术之一，防腐层的厚度直接影响着它的机械性能、防腐性能、耐化学性能、良好的施工性能和经济性，因此防腐层的厚度倍受人们关注。本文扼要阐述了国外三层聚乙烯防腐层最小厚度确定的依据，国内应用情况调研，焊缝部位防腐层厚度试验检测；提出防腐层厚度在没有充分理论依据和实际经验的条件下，不能只从经济角度考虑，将防腐层厚度减薄。根据涂敷试验结果。在目前涂敷工艺条件下，焊缝处防腐层厚度与管体防腐层厚度的差异规定在70％较合适。     

埋地钢质管道外防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用

为了保证油气管道长期稳定地运行,提高管道外防腐蚀层补口施工质量,实施防腐蚀层补口工艺评定势在必行.介绍了现今国内长输管线防腐蚀层补口工艺评定的发展和应用,分析了各标准对工艺评定的规定和要求.     

油气金属管道的防腐蚀技术分析

对于油气金属管道来说,其腐蚀形式主要包括两种类型,一是电化学腐蚀,二是化学腐蚀.本文针对油气集输管道分析了常见的防腐蚀技术,分别对外防腐蚀技术、内防腐蚀技术以及阴极防护措施就行了论述.     

浅析酸气管道焊缝横向裂纹的产生原因及检出方法

为了提高酸气管道焊缝横向裂纹的检出率,确保管道工程的安全可靠运行,针对普光气田主体开发地面集输工程集气末站汇管泄漏事件,分析汇管焊缝横向裂纹产生原因。通过射线、超声波、磁粉、渗透检测方法对焊缝横向裂纹检出情况的比较,证明超声波检测法是针对酸气管道焊缝横向裂纹最有效的检测方法,为检测人员在今后遇到类似情况时及时选择正确的检测方法提供参考。     

钛白酸解罐的防腐蚀与维护

酸解罐是硫酸法钛白粉生产中的关键设备之一,在使用过程中,旧酸解罐底部特别是压缩空气分布器附近的瓷砖容易受热不均匀和受冲刷作用经常垮塌。设备防腐蚀施工周期长、造价高,防腐蚀层损坏将严重影响正常生产。通过与传统防腐蚀方案对比,对选择的材料进行分析,结合我厂酸解罐多年使用、维护情况,为132m3新酸解罐选择了一种耐用、经济的防腐蚀工艺:用4mm自硫化丁基橡胶作隔离层,用2层65mm厚的耐酸耐温瓷砖和KP-I型胶泥砌作衬里层。经应用具有很好的使用效果。     

在役油气管线防腐蚀层老化的评价方法

为研究和评价在役长输油气管线防腐蚀层的质量,建立了反映涂层质量变化的简单数学模型,分析了防腐蚀层过渡电阻与长输油气管线的阴极保护电位分布规律的关系,从理论上了解防腐蚀层的漏失情况。结合工程现场的实测数据,通过标准管地电位(P/S)测试,绘制电位-距离曲线,推算绝缘层特性参数及管线沿线电位的衰减系数,对在役管线的防腐蚀层状况进行评估,从而为管网的维护提供相应依据,指导现场管道的安全运行。     

复合材料软管内衬修复旧管道技术的研究与应用

对旧管道修复新技术－复合材料软管翻转法修复的原理,材料,工艺等进行了研究,并成功地进行了应用。     

多功能塔出口管道的腐蚀与防腐蚀

一般工业甲醇和合成氨生产工艺中采用煤气加压技术,其净化装置区的低温甲醇洗涤对粗煤气进行脱硫净化,多功能塔则是甲醇洗涤的主要设备,其出口管道较易发生泄漏。管道主要由塔体与管道连接的法兰、直管、弯头及三通等管件组成,材质为1Cr18NigTi,焊缝是由AB2焊条焊接而成。管道直径为426mm,壁厚11mm,管道压力2．3MPa,工作温度20℃,介质为洗涤粗煤气后的甲醇溶液。裂纹主要出现在连接法兰及直管段、弯头、三通之间的现场焊接的焊缝处,金属表面腐蚀轻微。     

加工高硫原油与高酸原油的防腐蚀技术

本文介绍了由于中国石化面临石油资源短缺的形势，需要大量进口原油，除了加工大量高含硫原油外，还加工低硫高酸原油。同时对中国石化加工高硫原油和低硫高酸值原油应采取的防腐措施和已开发的技术进行了简要介绍。