织物层热湿传递过程仿真研究

对服装织物层基本几何单元内空气层与纱线热湿传递机理模型进行了数值模拟分析 ,建立了空气层与纱线交界处的热湿传递动态过程 ,通过计算机仿真分析了织物内纱线、空气层的温度场和湿度场 ,并探讨了纱线材料特性、织物的组织结构对织物层热湿传递过程的影响规律     

织物计算机模拟设计的实现

描述了织物计算机模拟设计实现的总体结构 ,着重从织物纱线的结构入手 ,采用计算机图形学、计算机图像处理技术、以及人工智能技术将各个主要因素数字化、模型化 ,并充分考虑环境因素的影响 ,提出了基于HSL/RGB颜色空间转换进行光照效果处理的表面光照模型和快速表里分层的组织结构分析算法。实现了对织物外观的模拟 ,从而使模拟效果具有较强的真实感。另外采用活动模板库技术有效地减少了算法的运行时间。     

织物层热湿传递过程仿真研究

对服装织物层基本几何单元内空气层与纱线热湿传递机理模型进行了数值模拟分析，建立了空气层与纱线交界处的热湿传递动态过程，通过计算机仿真分析了织物内纱线、空气层的温度场和湿度场，并探讨了纱线材料特性、织物的组织结构对织物层热湿传递过程的影响规律。     

织物计算机模拟显示方法的探索

从织物空间几何模型入手，结合以色度学为基础建立的明暗模型推导出织物外观模型，用明暗效应（在灰度级和色彩方面的变化）模拟织物外观，进行织物计算机模拟显示方法的探索。     

基于WebGL的织物模拟展示系统开发

为了在计算机辅助设计(CAD)中实现织物模拟功能,设计了一个基于WebGL的织物模拟展示系统。通过Kmeans聚类算法提取光照影响下的真实织物组织结构;基于实际组织结构对织物图案进行二维效果模拟;利用二维模拟效果图进行区域划分,使用伪曲面网格模型结构,在基于WebGL的三维模拟中对应三维模型上的自定义区域,最后融合光照模型能模拟出织物在实际三维场景下的真实感模拟效果。模拟结果表明可以得到具有真实感的效果,实现了模拟效果的场景化。该系统可以很好的实现织物二维和三维模拟的结合,具有辅助设计的功能和较好的实用价值。     

二重组织织物计算机三维模拟的实现

探讨利用计算机进行二重组织织物三维模拟的实现方法.在建立二重组织织物计算机设计模型的基础上,依据其整数矩阵中各组织点的性质,基于织物结构的Peirce模型,利用虚拟现实建模语言(VRML),构建了二重组织织物结构的三维仿真模型.进一步结合Java语言编程,实现了表、里组织纱线颜色、光照等参数的网络交互设计.以经二重组织为例,进行了计算机三维模拟及网络交互设计.     

织物真实感图像的生成

织物的真实感图像是纺织品CAD系统的一个重要功能，文章主要根据真实感图像的生成步骤，介绍了一种简单光反射模型，并从织物的几何结构入手，推导出织物的空间模型，为织物外观的计算机模拟进行了探讨。     

关于机织物结构计算机辅助设计的分析

计算机技术在飞速发展的过程中,融入社会的各行各业,使工作效率和工作质量得到进一步提升,纺织行业便是"受益者"之一。对机织物结构计算机辅助设计进行研究,提出平纹织物和非平纹织物两项织物结构数学建模,总结出计算机图形理论、经纬组织单位模型两项计算机模拟原理,最后用模式范例对其进行解释,希望能为纺织工作者提供帮助。     

机织物外观计算机模拟方法的探讨

评述了织物ＣＡＤ系统中机织物外观计算机模拟现状,指出了其存在的问题,提出建立在纱线实体模型基础上的织物外观三维计算机模拟方法,该方法不仅可以模拟织物结构参数变化时织物外观的变化,还为实现复杂组织结构的可视化奠定了基础。     

织物吸湿多分子层模型的模拟

借鉴BET多分子层吸附模型,建立了织物吸湿多分子层模型。采用C++编程,使用鲍威尔算法对该模型进行求解,得出模型中各个参数值,如水分在织物上的吸附层数、材料的吸湿性能,以及材料吸湿后的干基含水率。通过实验,测出不同材料在一定条件下的干基含水率。比较模拟值与实测值之间的差距,发现该模型能较好的与实验数据相吻合。最后比较分析了不同组织结构织物之间吸湿性能的差异。     

采用ABAQUS的粘胶机织物拉伸力学性能仿真

为预测织物拉伸性能,采用有限元方法对织物拉伸力学进行数值模拟分析。在实测织物几何结构参数的基础上,借助纺织建模软件Texgen建立了织物模型;利用有限元软件ABAQUS模拟织物拉伸环境,设置材料属性、相互作用和边界条件,得到织物拉伸变形后应力分布云图以及拉伸时应力—应变曲线图等数值模拟结果;最后通过织物拉伸强力测试实验对数值模拟结果进行了验证。结果显示：模拟所得应力—应变曲线和实验所得拉力—伸长曲线上升趋势大致相同;模拟所得最大拉伸应力与实验所得拉伸应力平均误差为3.03%,证明了采用ABAQUS有限元软件模拟粘胶织物拉伸力学性能的是可行的。     

模拟法求织物拉伸断裂强力

织物的拉伸断裂强力是织物的一个重要指标，针对目前测量织物强力的方法。在本文中提出了一个新的方法—计算机模拟的方法，其中还介绍了weibull函数、失效长度．织物断裂过程中纱线应力分配的方法和应力分配的类型。本文主要研究用计算机编程的方法来模拟织物强力和计算机模拟织物强力的步骤。重点是在一个失效长度内对织物的理论拉伸断裂强力进行模拟，并对织物的理论强力值进行修正。     

基于织物组织分层的重纬纹织物三维模拟

根据重纬织物的结构特点,对重纬织物的组织进行分层并由计算机进行处理,以织物儿何结构Peirce模型为基础,使用多项式曲线拟合来模拟重纬纹织物的纱线的弯曲形态,计算出纱线表面的点与法向量,由此生成纱线的三维模型,利用虚拟现实建模语言(VRML),构建纬重织物结构的三维几何模型。并在几何模型的基础上,借助于Open GL开发工具,结合织物的光照和纹理因素建立光照模型。在重纬纹织物的三维几何模型的基础上,利用纹理映射技术和g(?)exParameter函数为映射区域添加纹理图案,显示重纬纹织物明暗层次,实现具有真实感的三维模拟效果图。     

机织物几何模型及其计算机模拟

根据织物的几何结构和受力分析，建立织物的空间几何模型，并进行计算机模拟，为织物外观的真实感图形显示探索新的方法。     

基于VRML-Java的机织物三维模拟系统开发

为了从组织结构上模拟织物的真实外观效果,建立了以椭圆形为纱线截面、三次B样条曲线为纱线屈曲形态的织物几何结构模型.在VB开发环境下.采用参数化设计方法.利用VRML和Java图形技术开发了机织物计算机三维模拟系统,介绍了系统的开发流程、特点及实现织物三维模拟的关键技术.系统生成的模拟图像文件体积小,网络传输便利,并能实时对模拟图像进行移动、旋转、缩放等操作,能在线交互输入纱线的颜色及光照效果等材质属性,瞬时改变织物的模拟效果.     

基于纹理合成的提花绒类织物仿真

为了在计算机中实现提花绒类针织物的模拟功能,本文提出了一种基于纹理合成的提花绒类织物仿真方法。通过对纹理图像特征的了解,得出了提花绒类织物的纹理特征;接着,深入研究了纹理合成算法的模型及原理;然后,用数学方法描述了提花绒类织物的模拟问题;在此基础上,阐述了提花绒类织物的模拟流程,并提出了基于纹理增长和纹理填充的提花绒类织物纹理合成算法;最后,介绍了提花绒类织物的仿真步骤,并展示了提花绒类织物的仿真结果。     

网络环境下的机织物三维仿真模拟

为探索网络环境下的机织物三维仿真方法,建立了以圆形为纱线截面,三次B样条曲线为纱线路径中心线的织物空间几何模型;采用参数化设计方法,利用虚拟现实建模语言（VRML）和JAVA语言实现了网络环境下的机织物计算机三维模拟。上述方法生成的织物模拟图像文件体积小,通过Cortona等浏览插件即可实现网络发布,并能在网络环境下对三维模拟图像进行移动、旋转、缩放等操作,能在线交互输入纱线颜色及光照效果等材质属性,实时改变织物的模拟效果。为研究网络环境下的织物三维模拟提供了一种方法。     

织物结构参数对热传递性能影响的模拟分析

为方便快捷构建出接近三原组织织物真实结构的三维几何模型,应用图像处理技术对织物截面提取特征点,基于Newton插值公式拟合纱线中心线方程进而建立织物模型,而后在有限元软件中设置材料取向、定义边界条件,对三原组织织物的热传递性能进行数值模拟,通过实验验证了有限元方法及模型的有效性。之后预测了织物紧度对织物热传递性能的影响。结果表明:在相同织物紧度的条件下,平纹织物的热传递性能最好,其次是斜纹织物,最后是缎纹织物;在一定范围内,随着织物紧度的增加,织物的导热性能逐渐增加。     

织物CAD系统的研究与开发

纺织CAD系统能够加快纺织产品的开发效率,但由于织物表面外观受多种因素影响,逼真模拟织物外观一直是织物CAD系统研究的难点,特别是如何表现织物中纱线的特征.文章主要从构成织物的纱线计算机模拟入手,即先模拟出织物中各种纱线的外观特征,然后用模拟出来的纱线按照组织、密度进行平铺,最终达到模拟织物外观的目的.     

镀银长丝嵌织方式对织物屏蔽效能的影响

研究织物中镀银长丝嵌织方式对其屏蔽效能的影响。将镀银长丝缠绕在自制的纱线架上,通过模拟镀银长丝在织物中的不同排列方式,构建了镀银长丝仿真织物模型,进行了镀银长丝不同嵌织间距、不同排列方式以及不同辐射频率下几种镀银长丝织物的仿真模拟试验。采用平面材料电磁波屏蔽效能标准测试方法对仿真模型的屏蔽效能进行了测试。结果表明:不同的镀银长丝排列方式、镀银长丝嵌织间距及网络格对角线长度对织物的屏蔽效能都有影响。方差分析可证实:以上三种因素对织物的屏蔽效能均有显著性影响。