普通钢铁铜盐电解着彩色研究

为提高钢铁件的耐蚀、耐热及装饰等性能,用电沉积法研究了钢铁表面在硫酸铜溶液中的着色工艺,研究了pH值、电流密度、时间等工艺条件对着色效果的,利用光电子能谱仪分析了着色膜的成分。结果表明：钢铁表面在铜盐着色液中能获得多种颜色,着色膜主要成分为铜元素,其发色机理为光干扰效应。     

不锈钢彩色图案的着色方法及其规律

提出了不锈钢表面制备彩色图案的连续着色法。考察了多种颜色连续着色与单一颜色着色的着色电位差异,以及着色面积、底色、表面遮盖物对多种颜色连续着色的影响。在此基础上,结合丝网印刷技术,在不锈钢表面得到由不同颜色构成的彩色图案。结果表明:多种颜色连续着色的电位变化规律与单一颜色着色的不同;底色电位差越小,继续着色得到的颜色种类越多;着色面积和表面遮盖物均不影响多种颜色连续着色的电位变化规律,但覆盖遮盖物后着色时间略微延长。多种颜色连续着色具有工艺简单、颜色可控、彩色图案精美、易工业化等优点。     

锌镀层的白钝化

钢铁另件镀锌后一般总要用含有六价铬的溶液进行化学处理,使锌镀层表面生成一层钝化膜,以便达到提高锌镀层的抗蚀能力,改进涂料与底金属的结合力和增加装饰性等目的.根据钝化膜的颜色和钝化工艺,钝化膜常常可以分为彩色钝化膜和白色钝化膜两种.使用经验和盐雾试验都表明,彩色钝化膜经过漂白处理后,膜的抗蚀能力大大下     

钢铁常温氧化着色工艺的研究

研究了钢铁常温氧化着色配方及各影响因素，确定了一组以CuSO4、Na2S2O3、NiCl2、Na2SO3为主要组分，可获得最佳氧化着色处理效果的配方，并探讨了可能的成膜机理。实验结果表明该配方着色膜层性能好，通过改变配方中的关键组分，可精确调整氧化膜的颜色，处理工艺简单，对环境污染小。     

现代“彩色电镀”新技术简介 电镀电泳染色新工艺新设备

现代“彩色电镀”是电镀电泳染色新技术的一种俗称。电镀电泳染色是八十年代出现的新工艺,日本、英国在近年来先后试验成功。日本已作为商品开始向世界各地出售。这种工艺不同以前传统的如镀铜后硫化或氧化后呈古铜色,镀铜锡系,锌铜系的仿金色,镀锌、银、镍等镀层后的化学着色。所谓“彩色电镀”是在原来的电镀光亮镍或光亮镍铁合金或铝、锌等镀层上电泳一层无色透明的树脂薄膜,又在此膜上染上颜色(也有成膜时染料或颜料加入电泳中一起进行),脱水固化后便出现非常鲜艳悦目的色泽。这些颜色有金黄色、深古铜色、粉红色、紫色、茶色、天兰色、红色等各种深浅的数十个品种,是依据红、黄、兰     

不锈钢化学着彩色工艺的研究

采用以CrO3和H2SO4.4H2O为主要组分加入适量MnSO4.4H2O的着色液对不锈钢进行化学着色,探讨了前处理工艺,着色液温度、质量浓度和着色时间等因素对不锈钢彩色膜的影响。经大量实验得到了最佳的着色液配方和工艺范围:240 g/LCrO3、270 mL/LH2SO4、10 g/LMnSO4.4H2O,θ为50~90℃,t为10~35min。得到了随着温度的升高和时间的延长,膜厚度增加,颜色的变化为茶色→蓝色→金黄色→紫红色→绿色。着色膜经固化处理和封闭处理,表面色彩更均匀,重现性好,耐磨性及耐蚀性明显提高。     

粉末涂装过程中的缺陷分析及对策IV.附着力（Ⅱ）

3.3.2表面调整表面调整的作用是在基材上形成很多晶点,细化磷化膜结晶。如果表面调整失效,钢铁锌系磷化膜呈蓝彩色,膜粗糙,与基材的结合力不佳,最终导致涂层的附着力也不合格 铝及铝合金的锌系磷化膜异常粗糙,结晶颗粒大,膜与基材的结合力差,最终导致涂层的附着力也不合格 锌及锌合金基本无磷化膜,表面容易挂灰,涂层的附着力也不合格。     

促进剂对钢铁常温磷化的影响及机理

采用锌系磷化工艺对钢铁表面进行防护,以提高钢铁表面耐蚀性及与涂层的结合力。以磷化膜外观及耐蚀性为考察指标,通过单因素实验考察了常温锌系磷化液中硝酸铜、柠檬酸、氟化钠、硝酸镍和钼酸钠5种促进剂对磷化的影响。结果表明,各促进剂对磷化膜外观及耐蚀性均有明显的促进作用,其适宜质量浓度为:0.08 g/L硝酸铜,2 g/L柠檬酸,1.2 g/L氟化钠,15 g/L硝酸镍,2 g/L钼酸钠,并探讨了促进剂的磷化作用机理。     

离子膜镍着色现象的探讨

在离子膜法电解生产过程中,由于操作不当或极网加工工艺缺陷,引起镍溶出沉积于离子膜表面及内部,出现离子膜镍着色现象。镍着色会造成膜电压上升、电流效率降低。分析镍着色的原因,给出相应的预防控制措施。     

铝合金阳极氧化膜着金色的研究

研究了以银盐为主盐的电解着金色工艺,研究了着色液中各成分及操作条件的影响,分析了影响着色效果的各因素,该着色工艺稳定性好,使用寿命长,着色膜耐蚀,耐磨,耐晒性优良。     

锡盐着色膜颜色与氧化膜中Sn含量的关系

对锡盐电解着色膜的颜色深浅与氧化膜中Ｓｎ含量两者之间的关系进行了研究。此外还探讨了锡盐电解着色液中镍离子和亚铁离子在电解着色过程中所起的作用。     

铝型材阳极氧化后镍盐电解着色缺陷分析

铝型材在现代建筑装饰业中应用甚广。通过阳极氧化和电解着色处理,铝型材表面可获得多种颜色的美丽外观,具有极强的装饰性能。重点分析了建筑铝型材在镍盐电解着色方面存在的缺陷,如表面暗纹色斑、着色色差与着不上色及型材端头发白等现象,总结了这些缺陷的解决方法。     

交、直流交替氧化对3005铝合金电解着色的影响

采用交、直流交替氧化的方法,改变3005铝合金在硫酸介质中阳极氧化膜的结构与组成,探讨其对膜层电解着色性能的影响。结果表明,交、直流氧化的顺序及相关电解着色参数对电解着色膜性能产生明显的影响。最佳氧化及着色工艺条件为:直流氧化电流密度1～2A/dm2,交流氧化电压15～20V,着色电压5～7V,着色温度20～30℃,着色时间2～7min。由此可获得浅茶色、桃红色、朱红色、紫黑色等一系列具有高装饰性的铝阳极氧化着色膜。     

不锈钢电解着色工艺及电化学性能

对１Ｃｒ１７铁素体不锈钢电解着黑色工艺和膜层的电化学性能进行探讨。本工艺具有发黑速度快,色泽均匀,较好的抗蚀性能。电解着色不锈钢表面形成铬的复合氧化膜,增强了钝性,使得自然电位和阳极极化电位正移,提高了膜层的电化学稳定性能。     

LD31铝合金电解着赭红色工艺

随着建筑业对铝型材表面处理要求的提高，必须开发新的铝合金着色技术，本文介绍了一种LD31铝合金在镍－铜混合盐中的交流电解着赭红色工艺。利用X射线衍射技术分析了着色膜的分析，并测试了其耐酸、碱、盐等性能。结果表明，该工艺操作简单、成本低，着色膜耐蚀性优异，可用于实际生产。     

铝及其合金阳极氧化及电解着色工艺的研究进展

综述了铝及其合金阳极氧化、电解着色的研究进展。介绍了电解着色法,按其发色特点主要分为一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等,其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术。并对铝阳极化工业的发展提出了几点展望。     

铝型材阳极氧化电解着金黄色系研究

研究了一种新的铝才电解着金黄色系的配方和工艺。该工艺无需扩孔，工艺简单，通过控制着色电压和时间，可得到深浅不同的金黄色，着色膜性能良好，色彩柔和、逼真。该着色工艺可和阳极电泳工艺配套。做阳极电泳涂装前的着色处理。     

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色

铝阳极氧化膜在SeO_3~(2-)溶液中电解着色时在一定工艺条件下出现饱和色。增加着色电压、电流及槽液中SeO_3~(2-)浓度均不能加深饱和色;而改变槽液温度、活化条件可改变饱和色,但最深色调为桔红色。若在SeO_3~(2-)着色液中添加Cu~(2+)不再显示饱和色,可得到从浅黄到灰色等着色膜。通过分析膜层中Se及Cu含量,说明了Cu与Se发生了共沉积。     

铝及铝合金阳极氧化膜着色技术研究进展

较系统地评述了近年来铝及铝合金材料在表面着色方面的研究进展,主要介绍了国内外广泛应用的交流电解着色技术（简称电解着色法）,电解着色法按其发色特点,可分为自然发色法、一步电解着色法、二步电解着色法和三次多色电解着色法等等。其中,三次多色电解着色法是当前最先进的电解着色技术,此外,还介绍了近年来成为研究热点和进入工业生产应用的微孤氧化陶瓷成膜技术。