攀枝花选钛厂细粒级钛铁矿回收途径探讨

简要介绍了“七五”、“八五”攻关期间研究的几种工艺流程和设备的分选指标，综合分析了细粒级钛铁矿回收率低的原因，主为采用强磁－浮选程选别细太铁是适宜的。     

攀枝花选钛厂最佳工艺流程研究

本文分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺,指出了粗选作业（螺旋和溜槽）难以控制和微细粒级物料未入选是造成选钛回收率低的主要原因。根据物料性质及现有选钛工艺,提出了选钛新工艺流程。扩大试验结果表明,对粗、细粒级物料,采用重选－强磁－电选新工艺,对微细粒级物料,采用强磁－浮选新工艺,可使选钛总回收率达到40%以上,且过程稳定,易于工业实现。     

提高攀枝花选钛厂钛精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究，提出对原流程改进方案，采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法，达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的。     

攀枝花选钛厂工艺流程优化研究及工业试验

分析了攀枝花选钛厂现行选钛生产工艺，指出了粗选操作不易控制，分选指标差是造成选钛回收率低的主要原因，根据物料性质，提出了螺旋选矿机、螺旋溜槽－强磁选的粗选流程，介绍了与之相应的筛分、磨矿等配套技术措施，经工业试验表明，优化后的新流程在保证钛精矿质量条件下，又使钛精矿的回收率得到较大提高，且生产过程稳定，易于控制。     

提高攀枝花选钛厂精矿回收率探索

针对攀枝花选钛厂原选别流程钛精矿回收率不高的问题进行工业性试验研究,提出对原流程改进方案,采用降低重选精矿品位并加强磁选的方法,达到提高最终电选钛精矿的回收率的目的.     

攀枝花选钛厂工艺流程及装备优化

分析了攀枝花选钛厂工艺流程及设备存在的问题, 并根据试验研究获得的成果, 提出了经过优化的粗细分选的全粒级钛铁矿回收工艺流程及装备, 既强化了原矿分级, 又提高了选别效率, 实现了钛铁矿的全粒级回收, 钛回收率可达到40 %以上。     

攀枝花白马铁尾矿选钛工艺研究

借鉴以往试验成果,结合矿石性质,采用分级-一段磁选-螺旋溜槽重选-二段磁选-浮选新工艺对攀枝花白马选铁尾矿进行回收钛的选矿试验。经系统的条件试验,确定了各环节合适的工艺参数,最终获得了TiO2品位为46.23%、TiO2回收率为29.66%的钛精矿,同时可使原铁尾矿中残留的铁和硫得到综合回收。试验成果可作为白马铁矿建设钛选厂的技术依据。     

攀枝花选钛厂粗选工艺的研究

根据攀枝花选钛厂的现场条件和入选物料性质,提出了以GL螺旋选矿机为粗选设备,粗精矿筛分分级,其中＋0.32mm粒级磨矿的工艺,该工艺工业试验指标为钛粗精矿品位29.54%,回收率51.74%,且钛粗精矿粒度均匀,单体解离度高,钛粗精矿的品位和回收率比原工艺分别高约3％和8％。     

钛铁矿电选尾矿综合利用研究

攀钢钛业公司选钛厂电选尾矿含TiO2 10 .82 % ,采用湿式强磁粗选、摇床精选的工艺流程 ,可有效回收其中的钛铁矿 ,得到含TiO2 为 47.48%、回收率为 76.65 %的合格钛精矿。     

太和钒钛磁铁矿选钛工艺研究

本文介绍了用重选—磁选—浮选—电选流程对太和铁矿的选铁尾矿进行综合回收钛铁矿的试验。取得了较好指标:最终钛铁矿精矿品位含TiO_2 47%以上(?)回收率60%以上(对磁尾),结果表明:重选—磁选—浮选—电选流程是回收太和铁矿磁选尾矿中钛铁矿的有效流程。     

提高莱芜铁矿马庄选厂铁回收率的研究

查明了铁矿物的赋存状态和工艺特性 ,结合生产实践 ,论述了影响铁矿物回收的因素及提高铁回收率的方法和途径。试验结果表明 :弱磁 -螺旋溜槽重选可获得铁精矿品位 66 0 2 %、回收率 90 94%的理想指标 ,比弱磁 -中磁流程铁回收率提高 2 43%。     

磁选机筒体转速对攀矿磁选影响的研究

弱磁选改进对强磁性矿物颗粒回收和提高品位很重要。弱磁筒式磁选机处理攀钢选矿厂分级机溢流试验中筒体转速影响的试验表明,磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速不恶化分选,可以强化磁团聚体夹带的脉石矿物颗粒抛除,有利于保证精矿品位即产品质量。关于攀钢选矿厂弱磁筒式磁选机筒体转速优化的意义应该进一步研究。     

铜官山铜矿选厂地基构筑物损害及挡墙加固研究

本文针对铜官山饲矿选厂构筑物宏观破坏特征,阐述了在选厂持续生产条件下,采用预应力锚杆、锚轩桩和预预力锚杆井字形混凝土支承梁综合技术加固厂房内侧挡墙以及利用地层锚固力治理厂房地基构筑物损害的研究结果。工程实践表明:该项技术能有效防治构筑物破坏,确保选厂正常生产,取得明显加固效果。     

内蒙古某锰矿分选试验研究

对内蒙古某锰矿,破碎后进行粒度试验和分选辊转速试验研究。结果表明,1号锰矿在粗粒度和高转速情况下分选,可以达到品位要求,而2号锰矿在采用低转速和分粒级分选的情况下,可以获得比较高的品位和回收率。     

BKC粗选筒式磁选机提高选矿厂粗选效果研究

针对磁铁矿选矿厂粗选段需要提高分选效率的问题 ,研制出了具有高分选效率的BKC型粗选筒式磁选机 ,分析研究了我国磁铁矿选矿厂粗选段的工艺条件和相应的分选要求 ,分析了BKC粗选筒式磁选机分选不同矿物工艺条件的适应性和有效性 ,BKC粗选用磁选机在磁铁矿选矿厂的工业应用试验结果表明 ,在给矿品位 5 7.2 1%的情况下 ,粗选精矿品位达到 65 .12 % ,回收率 96.84%。该机可对我国磁铁矿选矿厂粗选段分选效果的提高发挥重要作用。     

德兴铜矿大型选矿厂选矿技术的研究和应用

德兴铜矿是世界级特大型斑岩铜矿。在其发展建设过程中, 成功地解决了工艺、药剂、设备等一系列关键技术问题, 使选矿技术指标由发展前的铜精矿品位10 %～14%、回收率78%, 提高到现在的铜精矿品位24%、回收率84 %, 由单一的铜精矿产品转变为铜、金、银、硫、钼的综合回收。先进技术的应用, 使生产成本进一步降低。