余热回收利用分析

余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径.火电厂的生产过程中存在各种余热.譬如,锅炉排污热量、除氧器排气及汽封排汽等余热.这类余热属于携带工质的余热,通常在回收利用热量的同时,还将回收部分工质.另一类余热,它们只有热量可以利用,不存在工质的回收,譬如,发电机损失的热量、冷油器带走的热量以及锅炉排烟的余热等.这类余热属于纯热量回收利用.     

低沸点工质在余热利用中的应用分析

针对火力发电厂烟气排放带走大量余热的问题,阐述了低沸点工质选择依据及利用特性,提出了利用低沸点工质对烟气余热进行回收使之发电的方案,通过计算确定了系统相关参数,分析了低沸点工质发电系统的经济性、节能性及环保效益。分析结果表明,利用低沸点工质进行发电利用了烟气余热,可以有效节约煤炭消耗量,提高锅炉热效率。     

挥发窑的余热利用

概述了锌挥发窑余热的特点及其利用方式的确定以及余热锅炉参数的选择，介绍了锌挥发窑余热锅炉结构设计要点并着重阐述了余热锅炉积灰，腐蚀的防止问题．     

燃气轮机余热锅炉的优化设计

余热锅炉设计单位或制造厂由于使用不同的标准、规范及技术参数 ,使产品的使用性能不同 ,使材料成本、制造成本相差较大。如果以上各点处理不当 ,有可能使产品缺乏市场竞争力而被淘汰。因此 ,必须采用先进的标准、规范 ,对余热锅炉进行优化设计 ,选择优化的余热锅炉热力参数及系统。具体地说 ,即余热锅炉是选用单压系统还是多压系统 ,确定工质出口的压力 ,选定窄点温差、接近点温差、排烟温度、给水温度 ,进行余热锅炉的传热计算等。做好以上各点 ,可使燃汽轮机余热锅炉的设计达到优化 。     

机组余热利用的热经济性分析

以350MW机组循环流化床(CFB)锅炉排渣余热为余热发电的热源,建立了有机朗肯循环(ORC)余热发电模型,提出了3种余热发电方案,以R141b、R123 2种工质为例,在2种工况下对各方案进行了热经济性计算分析。结果表明:利用ORC余热发电机组的热经济性优于余热加热凝结水的机组;方案2的热经济性最佳;在相同的机组背压下,工质初参数越高,机组热经济性越好;工质R141b的机组热经济性优于工质R123的机组热经济性。     

燃机电站余热锅炉硫酸露点腐蚀试验研究

硫酸露点腐蚀可导致燃机电站余热锅炉安全性与经济性降低。为探究其机理,结合现场运行工况,按热力学原理计算出了燃机电站余热锅炉凝结硫酸浓度分布值。以此为依据,对余热锅炉常用的20 G钢进行了硫酸露点腐蚀模拟试验;结合电化学工作站、透反射金相显微镜、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）,对20 G钢的电化学性能及表面形貌进行了分析。试验结果表明：低温-低浓度硫酸腐蚀情况比高温-高浓度硫酸腐蚀情况严重,若将给水加热器入口水温提高至80 ℃以上,可减小低温段管道腐蚀速率。     

锅炉烟气余热利用分析

结合660 MW超临界机组锅炉烟气余热回收节能潜力,提出在锅炉尾部烟道加装低温省煤器的余热回收改造方案,分析设备热力参数、露点腐蚀、管壁换热以及设备选型等技术问题,通过实际应用情况说明锅炉烟气余热回收技术改造节能环保效果及经济效益显著。     

垃圾焚烧余热锅炉高温腐蚀及其防腐方法研究

对垃圾焚烧余热锅炉内部高温腐蚀情况进行了详细分析,并从锅炉运行、结构改善以及选材等方面提出了防止高温腐蚀方法。     

强制循环余热锅炉传统干法保养方式优化

强制循环余热锅炉因自身结构特点限制,采用传统热炉放水加余热烘干干法保养方式,其放水及余热烘干效果不佳,易使锅炉管内积水、湿度大,锅炉管内壁长期处于湿度、溶解氧超标的状态下,可能会导致锅炉管大面积腐蚀失效。因此讨论分析了强制循环余热锅炉传统干法保养方法的优化措施及实施效果,为问题的解决提供一些思路。     

大型循环流化床锅炉烟气余热回收利用研究及应用

循环流化床锅炉排烟温度偏高,锅炉热损失大,提出了采用低压省煤器及暖风器相结合的研究与应用．实现烟气余热回收利用及防止末及空气预热器腐蚀。     

联合循环余热锅炉管束振动的原因及防治措施

对余热锅炉运行中经常遇到的管束振动问题进行了分析和计算,并从结构布置方面提出了避免余热锅炉管束振动的措施,包括合理选择烟气流速,加设防振隔板,增加管子约束和改变管束结构。     

山西天脊集团硝酸装置废热锅炉的修复

天脊煤化工集团有限责任公司引进的与硝酸装置配套的废热锅炉因过热、蒸发器受热面严重腐蚀变形 ,影响正常生产。该文介绍了对废热锅炉过热器、蒸发器的修复改造经验。图 1表 6     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究与应用

提出一种电站锅炉排烟余热利用新技术,采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热。系统结构简单、性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果。     

大型燃气轮机联合循环余热锅炉改造

通过对大型燃机联合循环余热锅炉原设计数据及试验测试数据的分析,找到了余热锅炉出力下降的原因。并根据电厂实际情况,经热力计算、阻力计算、强度计算、钢结构计算确定了具体改造方法。     

抗露点腐蚀热管省煤器在催化裂化装置余热锅炉中的应用

针对催化裂化装置余热锅炉普通省煤器存在严重的露点腐蚀问题 ,结合热管特性开发了夹套式热管元件 ,研制出抗露点腐蚀热管省煤器 ,提高了管壁温度 ,消除了“局部冷区” ,避免了发生露点腐蚀。夹套式热管省煤器用于 12 0万t/年催化裂化装置余热锅炉 ,克服了普通的省煤器露点腐蚀问题 ,跟踪测试其运行参数符合设计要求。图 3表 1参 4     

垃圾焚烧发电厂锅炉参数技术的选用

垃圾焚烧锅炉的蒸汽参数直接影响到余热锅炉的热效率和焚烧厂的经济收益,为此,分析了中温中压和中温次高压技术对垃圾焚烧发电厂热效率的影响,比较了两种技术在实际运行中的差异,并提出了防止高温腐蚀的措施。     

烟气余热深度利用在1000 MW机组的应用研究

烟气余热利用从20世纪50年代以来,在6.0~1000 MW等级电站锅炉上进行了广泛的探索。根据能级和系统工程原理,介绍了一种深度利用烟气余热和减少回热抽汽做功损失实现排烟温度稳恒控制的高效系统,并且通过核算验证了该系统的经济性。     

高中压合用给水泵在三压余热锅炉上的实践

针对燃气蒸汽联合循环余热锅炉给水泵的选型问题进行了研究,介绍了高中压合用给水泵的方案及应用实例,分别给出了各种工况、不同负荷下高压、中压流量和再循环流量,着重说明了高、中低压给水控制和泵的转速控制。