涤纶原丝EYS1.5测试新方法

根据涤纶原丝 EYS1.5(倍半伸长率 )的定义 ,提出一种使用 XQ- 1强伸仪测试涤纶原丝 EYS1.5的方法 ,并对该方法的准确性进行论证。     

20.00dtex三维卷曲中空涤纶短纤维的试制

利用现有 14 44dtex喷丝板 ,试制了 2 0 0 0dtex三维卷曲中空涤纶短纤维 ,并探讨了其生产工艺 ,认为制订合理工艺的关键在于降低EYS1 5值     

聚对苯二甲酸丙二酯熔纺纤维的结构与性能

在 0 .5～ 8.0 km / min的纺丝速度下制备了聚对苯二甲酸丙二酯 (PTT)纤维 ,以 X射线衍射、密度、双折射、DSC、力学测定等手段测试了不同纺丝速度所得 PTT初生纤维的结构、热学及力学性能。结果表明 :随纺丝速度的升高 ,PTT纤维的取向和结晶增加 ,断裂伸长率降低 ,断裂强度增大     

超大长径比双螺杆挤出机制备聚丙烯腈初生纤维

采用自主研发的超大长径比(136)双螺杆挤出机实现了PAN初生纤维的纺丝制备,研究了PAN粉料质量分数(16％、20％、24％)、双螺杆挤出机机筒温度(50、60、70 ℃)、循环挤出次数(0、1、2)对PAN初生纤维力学性能及表面形貌的影响.结果表明,PAN初生纤维的拉伸强度随质量分数、机筒温度和循环挤出次数的增加而...     

聚乙交酯纤维纺丝工艺研究

采用改变纺丝速度、拉伸工艺以及测试纤维内应力、声速值、强度值等方法对聚乙交酯(PGA)的纺丝加工工艺及纤维的力学性能进行了分析研究。结果表明:纺丝速度对PGA初生纤维的取向度几乎没有影响,后拉伸能有效提高纤维的取向度及强度。低速纺丝得到的初生纤维内应力较小,可以进行高倍后拉伸,而高速纺丝得到的初生纤维内应力较大,只能进行低倍后拉伸。适当的加温以及低速拉伸有利于得到较高强度的PGA纤维。总体来说,要得到具有较好力学性能的PGA纤维,必须采用低速纺丝、高倍后拉伸、低速拉伸相加的工艺路线。     

甲壳型液晶高分子成纤及其纤维结构性能初探

研究了不同相对分子质量的甲壳型液晶高分子聚乙烯基对苯二甲酸二(对丁氧基苯)酯(PBPCS)的成纤和纤维结构性能。结果表明:PBPCS在液晶态和各向同性态熔融挤出,所制备的初生纤维力学性能基本相同,纤维强度不高,且比较脆;数均相对分子质量为6.38×105的聚合物制备的初生纤维最大拉伸强度为18.8 MPa,断裂伸长率为2.4%;在130℃,0.3 N的拉伸张力下,对该初生纤维进行5倍拉伸后,纤维的拉伸强度达32.3 MPa,断裂伸长率达37.1%;初生纤维取向指数约60%,经过5倍拉伸后纤维的取向指数达78.3%,比初生纤维提高了25.9%。     

XQ-1B强力仪在测定涤纶短纤维及初生纤维中的应用分析

介绍了XQ-1B强力仪工作原理，认为用该仪器分析涤纶短纤维及其初生纤维的自然拉伸比、强伸性能等物理性能结果可靠。为了确保该仪器在测定涤纶短纤维及初生丝分析中的正确应用，还对主要测试条件进行了分析。     

干喷湿纺中聚丙烯腈初生纤维断裂行为研究

为了系统研究干喷湿纺中聚丙烯腈初生纤维的拉伸行为,利用SEM、纤维强伸度仪、XRD等手段,分析了凝固浴拉伸比、拉伸速率、微观结构和缺陷等对初生纤维断裂行为的影响。结果表明,干喷湿纺中,凝固浴拉伸比的提高有利于增加初生纤维的结晶度和断裂延伸率;同时发现,初生纤维内外部的缺陷以及拉伸的速率对初生纤维的断裂行为有重要影响。     

双组分涤纶复合中空纤维

涤纶复合中空纤维是由两种分子量不同的聚酯原料 ,经并列复合纺丝而成的初生中空纤维 ,经后道拉伸并在卷曲机后松弛 ,单纤两侧产生收缩上的差异而形成螺旋形三维卷曲。复合中空纤维与目前占国内市场份额较大的单组分中空纤维相比 ,无论是在品质上还是在应用领域的广泛性方面 ,都具有无可比拟的优越性。它不仅可以覆盖单组分中空纤维的应用领域 ,而且还可以应用到更广阔的范围。1　用于生产风格各异的滚球绒类人造毛皮滚球绒是人造毛皮中的一个主要种类。三维中空是其中成球的纤维 ,全年中空纤维的使用量达 2 0 0 0 0吨以上。双组份中空纤维…     

棉浆和木浆掺混纺醋酸纤维素纤维结构与性能的分析

对棉浆和木浆三种掺混纺比例(棉浆与木浆的掺混纺比例为0∶100,50∶50,100∶0)的醋酸纤维素纤维的结构与性能进行了测试分析。采用光学显微镜观察、纤维图形分析软件计算、X射线衍射和强伸性能测试,对比分析了三种掺混纺比例纤维的截面形态、结晶度、取向度、断裂伸长率、断裂强度以及初始模量,为棉浆与木浆掺混纺醋酸纤维素纤维的广泛应用提供了理论依据。实验结果表明:三种掺混纺比例纤维的截面形态指标无显著差异,内部晶体基本结构相同,随着棉浆与木浆掺混纺比例的增加,结晶度、取向度以及强伸性能呈现出略微增大的趋势。     

分子筛改性PET纤维的制备和性能研究

将分子筛、添加剂(分散剂、交联剂)以不同的比例和PET切片共混进行母粒法熔融纺丝,制得分子筛改性PET纤维,并测定纤维的力学性能、吸湿性能和染色性能。结果表明：当纤维中分子筛质量分数为2%时,改性PET纤维的可纺性较好;添加剂含量存在最佳值,与纯PET纤维相比,分子筛：分散剂(质量比)为1．0：1．8时,改性纤维断裂强度提高39．7%,含湿率提高30．4%,上染率提高7．7%;分子筛：分散剂：交联剂(质量比)为1．0：1．2：0．2时,改性纤维断裂强度可提高62．7%。分子筛在改性PET纤维中分散均匀,并形成了拟网状结构。     

干湿热处理对PET/PTT纤维结构与性能的影响

通过对167dtex和111dtex聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)双组分复合纤维的卷曲率、拉伸性能、声速取向及外观形态的测试,研究了干湿热处理对纤维结构与性能的影响。结果表明:经干、湿热处理后,纤维的断裂强度、声速值较处理前有显著下降,而卷曲率和断裂伸长率则明显著上升;湿热处理较干热处理对PET/PTT复合纤维断裂强度的影响较小。     

PET/PTT共混纤维的制备及结构性能研究

将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)与聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)共混纺丝制备PET/PTT共混纤维,研究了共混纤维的结构与性能。结果表明,随着PTT含量的增加,PET/PTT共混纤维的晶粒尺寸逐渐增大;PET/PTT共混纤维的断裂强度较PTT纤维大,回弹性较PET纤维好,沸水收缩率较PET纤维大;当PTT质量分数为50%时,共混纤维的结晶度出现最小值,沸水收缩率出现最大值。     

高强度海藻酸盐纤维的制备

采用湿法纺丝方法制备高强度海藻酸盐纤维,研究了影响纤维断裂强度的因素。结果表明:海藻酸钠的β-D-甘露糖醛酸单元(M)/α-L-古罗糖醛酸单元(G)质量比越高,纤维断裂强度越低。采用M/G值为0.32的海藻酸钠为原料,氯化钙水溶液为凝固液,纺丝液质量分数为5.0%,凝固浴质量分数为4.5%,凝固浴温度为40℃,纤维烘干温度为30℃,可制得断裂强度达4.675 cN/dtex的高强度海藻酸盐纤维。     

PTT/PET并列复合短纤维的卷曲和拉伸性能研究

对毛型聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)并列复合短纤维进行卷曲和拉伸性能测试,对比分析了PTT/PET复合短纤、PTT/PET复合长丝和羊毛纤维的卷曲形态及卷曲性能,并通过实验探明处理PTT/PET短纤维的最佳时间和温度。实验结果表明,PTT/PET短纤的卷曲性能随温度的升高而变优,90℃时达到最佳,处理时间达到15min时,可使复合纤维卷曲性能达最佳状态。经过湿热处理后,PTT/PET并列复合短纤单位长度内的卷曲数明显增大,卷曲半径减小,三维卷曲形态更加明显。经过热处理的纤维,断裂强度和弹性模量下降,断裂伸长率增加。     

涤纶低弹网络丝拉伸断裂性能表征

研究在不同的夹持距离、不同拉伸速率条件下涤纶低弹网络丝机械性能 ,从实验结果得知 ,在相同拉伸速率下 ,断裂强力随夹持距离的增加呈对数关系减少。在相同夹持距离下 ,随着拉伸速率的提高 ,平均断裂强力提高 ,断裂伸长增大 ,断裂比功也增大。     

熔融挤出-固相增黏循环处理对PET性能的影响

将特性黏数为0.679 dL/g的纤维级聚对苯二甲酸乙二酯(PET)切片进行5次熔融挤出-固相增黏循环处理,对固相增黏后的PET切片进行纺丝,分析了处理后的PET切片的热性能,测试了PET纤维的断裂强度及色值。结果表明:随着PET熔融挤出-固相增黏循环处理次数的增加,固相增黏后PET切片的特性黏数下降,熔点降低,纤维断裂强度和断裂伸长率下降,色值b值增加,L值减小;5次固相增黏后PET切片的特性黏数均大于0.75 dL/g,但其可纺性变差,纤维力学性能下降。     

PTT纤维的基本力学性能研究

主要介绍了PTT纤维的截面形态,对PTT纤维的力学性能和在不同夹持方式下力学性能的变化进行了研究,与PET纤维进行力学性能比较,经过实验分析得到,湿态下PTT纤维和干态PTT纤维的初始模量、断裂强度几乎无变化,而湿态的PTT纤维伸长率比干态时高。干态时PTT纤维的初始模量、断裂强度均低于干态PET纤维;PTT纤维在结节状态下断裂强度和断裂伸长率小于在勾结状态下的断裂强度和断裂伸长率。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

热处理对PET/PTT复合纤维力学性能的影响

对不同线密度的聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二甲酸丙二醇酯(PET/PTT)复合纤维分别进行干热处理,常压沸水处理,120℃及0.2MPa的高压沸水处理,研究了其热处理前后的力学性能。结果表明:PET/PTT复合纤维经常压沸水处理后,初始模量下降,断裂伸长率及断裂功增大,断裂强度略有减小;复合纤维经高压沸水处理后,其力学性能明显提高,常压沸水处理其次,干热处理则变化不大;复合纤维经干热处理后,其初始模量、断裂强度、断裂伸长率及断裂功随温度的升高均先升高后降低,150℃时达到最大。