低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及应用

分析了影响环保型聚丙烯酸酯乳液黏合剂涂料印花性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、链转移剂十二烷基硫醇用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,优化了黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.33,功能单体AA为1.5％,十二烷基硫醇为0.23％,交联单体NT为2.O％;将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,其优化工艺为:预烘温度80℃,时间3 min,焙烘温度130℃,时间4min.测试结果表明,印花织物的耐摩擦色牢度、耐洗色牢度及K/S值均良好.     

含氟聚丙烯酸酯乳液合成及应用

以丙烯酸和烷基醇为原料,合成含不同碳链长度的烷基丙烯酸酯软单体,再以含氟丙烯酸酯功能单体和丙烯酸酯软单体为原料进行乳液聚合,得到了稳定性良好的含氟聚丙烯酸酯乳液.研究了含氟聚丙烯酸酯乳液在织物上的应用.采用二浸二轧、110℃预烘1 min、170℃焙烘3 min的整理工艺,整理后棉织物拒水达3~4级,拒油达2级,接触角可达130.4°.     

环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

将环保型丙烯酸酯乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料印花.分析了影响织物性能的因素,通过改变软硬单体配比、功能单体(AA)用量、十二烷基硫醇的用量、交联单体的选择及其用量、焙烘温度等,确定了优化工艺:当软硬单体配比为1.5:1,AA为1.2%,十二烷基硫醇为0.25%,交联单体选用NT,用量为2.0%,焙烘温度为130℃时,可以得到最佳粘合剂。     

聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

采用乳液聚合法,以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等为聚合单体合成聚丙烯酸酯乳液。对合成工艺进行优化,将最佳合成条件下合成的聚丙烯酸酯乳液与聚乙烯醇混合制备成整理液,对涤纶织物进行硬挺整理,探究聚丙烯酸酯质量浓度、聚乙烯醇质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对织物硬挺整理的影响。结果表明：在阴离子/非离子乳化剂配比为1∶1,引发剂采用氧化还原体系时,所合成的聚丙烯酸酯乳液稳定性好,凝结物质量少。在聚丙烯酸酯乳液质量浓度为200 g/L,聚乙烯醇质量浓度为20 g/L,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min的条件下对涤纶织物进行硬挺整理,织物的抗弯长度由1.96 cm提高至3.31 cm,断裂强力由851 N提升至1 210 N,白度略微有所下降,静水压几乎无变化。     

有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

乳液型聚丙烯酸酯类乳液缺点是高温下容易发粘,低温则发脆,且透气性差,不耐水,耐沾污性不够理想,而有机聚硅氧烷具有许多可互补的优异性能.以反应性有机硅单体为原料,采用乳液共聚合法.通过正交试验,制备了稳定的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液;优化了有机硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备工艺,确定最佳工艺:m(MMA)/m(BA)为0.6,单体KH571用量2.0 g.80℃反应3.0 h.将合成的乳液应用于织物整理,发现整理后织物的干湿摩擦牢度、耐水洗牢度、拒水效果等得以提高.     

阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的合成及应用

以甲基丙烯酸十八酯（SMA）、甲基丙烯酸羟乙酯（HEMA）、丙烯酸丁酯（BA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为单体,甲基丙烯酰氧乙基二甲基十六烷基溴化铵为可聚合乳化剂,偶氮二异丁脒盐酸盐（AIBA）为引发剂,利用无皂核壳乳液聚合法合成了阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液。结果表明,当反应温度为65℃、可聚合乳化剂用量为2.0%、引发剂用量为1.0%、SMA用量为2.5%时,所制得的阳离子型聚丙烯酸酯无皂乳液的稳定性好,经过0次和10次水洗后整理织物的接触角分别为150.9°和136.9°,疏水效果和耐水洗牢度优良;扫描电子显微镜（SEM）结果显示整理后织物表面覆盖了一层聚丙烯酸酯乳胶膜。     

低温环保型聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

采用种子乳液聚合法合成低温环保型聚丙烯酸酯乳液粘合剂,即以丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)、苯乙烯(ST)为软、硬单体,丙烯酸(AA)为功能单体,过硫酸钾为引发剂,HA为交联单体,合成了一种性能优良的聚丙烯酸酯涂料印花粘合剂。讨论了软硬单体配比、功能单体用量、交联单体用量及链转移剂对乳液性能及涂料印花性能的影响。最终确定了乳液聚合最佳工艺条件:软/硬单体比为1.2188/1,功能单体AA用量为1.8%,交联单体HA用量为2.6%,链转移剂硫醇用量为0.52%。合成粘合剂在涂料印花上应用时,粘合剂用量为30%,焙烘时间为4min。     

聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂的合成及应用

将聚丙烯酸酯无皂乳液粘合剂采用涂料轧染的方法应用于织物的涂料染色.分析了影响织物性能的因素,通过改变粘合剂用量、功能单体用量、焙烘温度和时间等,确定了优化工艺:当甲基丙烯酸(MAA)用量为10%(对单体总质量),丙烯酸羟乙酯(HEA)用量为3.0%(对单体总质量),软单体丙烯酸丁酯(BA)与硬单体甲基丙烯酸甲酯(MMA)质量比[即m(BA)∶m(MMA)]为7∶3时,可以得到最佳粘合剂.选择涂料染色工艺为:织物浸轧染液(室温,粘合剂40 g/L,二浸二轧,轧余率70%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(150℃,3 min).     

核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂的制备及性能

以丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸以及纳米TiO2为主要原料,采用种子乳液聚合法制备了纳米TiO2核壳型聚丙烯酸酯乳液黏合剂,通过FT-IR谱、TEM观测、DSC分析、粒度分析等对其结构进行表征,测试并探讨了其用于涂料印花后的织物性能。结果表明,FT-IR谱分析得到各种单体之间发生了共聚反应;DSC测试结果和TEM照片都显示乳液黏合剂为明显的核-壳结构物质;粒度分析得到乳液黏合剂的粒径大小主要分布在100 nm以内;纳米TiO2核壳型黏合剂作用后的织物各项牢度均有较明显的提高,干、湿摩擦牢度可达4~5级,刷洗牢度、皂洗牢度均可达4级,且涂料印花后手感柔软、光洁滑爽、弹性好。     

纳米ZnO/有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的合成及应用

为提高棉织物的抗紫外线、疏水和柔软性等服用性能,以纳米ZnO、甲基丙烯酸十二氟庚酯、3-(异丁烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为反应单体,采用半连续种子乳液聚合法制备得到核壳型纳米ZnO/氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,然后用于棉织物整理。借助红外光谱仪、X光电子能谱仪和热重分析仪等对制备的乳液进行结构和性能分析,使用织物风格仪等测试了整理后棉织物的应用性能。结果表明:制备的复合乳液呈核壳结构,平均粒径为45.64 nm,Zeta电位平均值为-43.4 mV;整理后棉织物的紫外线透过率为2.13%,紫外线防护系数为50.18,具有良好的抗紫外线防护性能;整理棉织物的水接触角为136.14°,其弯曲刚度和动、静摩擦因数均明显下降,具有优异的柔软性及光滑的手感。     

阳离子型聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以阳／非离子乳化剂、合适的活性单体和改性剂ＤＣ,采用氧化－还原乳液聚合技术制备了阳离子型聚丙烯酸酯乳液,并对乳化剂和活性单体的用量、引发剂种类、体系ｐＨ值等影响因素作了研究,同时在涂料染色、植绒布涂料印花、染料固色进行试验。结果表明：该乳化剂用于涂料染色、牢度、手感、得色量、鲜艳度明显提高;静电植绒产品涂料印花,产品手感不发硬,且风格独特;可用作活性染料、真接染料、硫化染料染色产品固色剂,对于硫化     

有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液的制备及应用

以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸为单体,乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,YH-10为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法制备有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液,并将有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液应用于尼龙型涤纶织物的整理。FT-IR结果表明：有机氟和有机硅单体参与了聚合反应,成功合成了有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液;SEM结果表明：有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液整理后的尼龙型涤纶织物表面形成了一层均匀的薄膜;TG结果表明：有机硅和有机氟功能单体的加入提高了聚丙烯酸酯乳液薄膜的热稳定性;应用性能测试结果表明：有机氟硅改性聚丙烯酸酯乳液粒径分布均匀,整理后的尼龙型涤纶织物与整理前相比,断裂强力、白度以及透湿性变化不大,水接触角达到了158.35°,使尼龙型涤纶织物具有超疏水性能。     

GMA改性聚丙烯酸酯黏合剂的应用

为了改善涂料印花织物的手感和牢度,探讨用半连续种子乳液聚合的甲基丙烯酸环氧丙酯(GMA)改性的聚丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的应用。研究分析黏合剂用量、黏合剂pH值、焙烘温度和焙烘时间等因素对涂料印花织物干湿摩擦牢度、表观得色量和印花织物手感的影响。结果表明:该黏合剂获得较佳印花效果的应用工艺是其用量为10%,pH值范围为7~8,焙烘温度为150℃,焙烘时间为3 min;与国内外同类产品相比,GMA改性的聚丙烯酸酯黏合剂更能有效增加印花织物的表观得色量,且印花后织物的手感良好。     

聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂

采用种子聚合法制备具有核壳结构的聚丙烯酸酯乳液。通过引入交联单体和优化核壳结构,有效解决涂料染色黏合剂热粘冷脆、手感与牢度不能兼顾等问题。结果表明：采用种子聚合法可制备稳定性较好的聚丙烯酸酯乳液,其中MMA?17%,BA?21%,GMA?7%,核层中单体用量为21%,其中软硬单体比例w(BA)〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗w(MMA)=1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗4。另外,通过FT IR、TG和静态接触角（SCA）表征了聚丙烯酸酯乳液的核壳结构。     

氟/硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液的合成与性能

以乙烯基三甲氧基硅烷(A-171)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(DFMA)、过硫酸钾(KPS)、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵(DNS-458)、丙烯酸丁酯(BA)为主要原料,制备了氟/硅改性聚丙烯酸酯无皂乳液。探究了无皂乳液的最佳合成工艺,并将其用于亚麻织物的整理。采用FT-IR、TG、XPS和SEM等对乳胶膜和经无皂乳液整理的亚麻织物进行表征与分析,并采用纳米粒度仪考察了无皂乳液粒径的大小。结果显示：当DNS-458质量分数为2.5%、KPS质量分数为0.7%、DFMA质量分数为12%、A-171质量分数为2%时,无皂乳液的合成效果最好;无皂乳液的平均粒径为104 nm时,其胶膜具有良好的热稳定性,对水接触角为128.45°。无皂乳液和亚麻纤维之间结合紧密,氟硅链段富集在整理后亚麻织物的表面,降低了织物的表面能,提高了疏水性。     

Pickering乳液型聚丙烯酸酯硬挺整理剂的合成及应用

以纳米SiO2为稳定剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸丁酯(BA)为软单体、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)为交联单体、丙烯酸(AA)为功能单体、过硫酸铵(APS)为引发剂,采用Pickering乳液聚合法制备了环保型无甲醛硬挺整理剂。探讨了无机纳米粒子用量、油水相质量比、软硬单体质量比、不同交联单体对乳液及整理织物综合性能的影响。结果表明,当纳米SiO2占单体总量4%、油水相质量比为2∶5、MMA与BA质量比为3∶2、DAAM、AA、APS占单体总量的1.7%时,乳液性能最优。将所制得的乳液用于纯棉织物硬挺整理,棉织物的硬挺度从4.4 cm增至11.1 cm,水洗5次后硬挺度仍有9.2 cm;棉织物断裂强力从320.0 N提升至365.5 N,且整理后织物具有一定的拒水性能。     

聚氨酯-聚丙烯酸酯乳液的合成研究

用聚氨酯乳液充当种子乳液 ,采用乳液聚合的方法合成了聚氨酯 -聚丙烯酸酯乳液。红外分析表明 :在乳液聚合的过程中 ,PU与PA之间仅仅发生物理复合 ,而没有发生化学的交联。粒径研究表明 :在乳化剂的用量小于临界胶束浓度时 ,粒径增大明显 ;乳液粒径随PU/PA比例的减少而增加。该乳液特殊的理化性能 ,使其作为皮革涂饰成膜剂具有广阔的应用前景。     

聚丙烯酸酯乳液型表面施胶剂的合成与应用

以甲基丙烯酸十二氟庚酯(RfAA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸羟丙酯(HPAA)和甲基丙烯酸二甲氨乙酯(DM)为单体,并以K2S2O8为引发剂进行乳液聚合,制得了一种稳定的阳离子氟代聚丙烯酸酯乳液。分析了单体配比、乳化剂、引发剂对乳液性能的影响,确定了表面施胶剂较佳的合成工艺条件。并通过红外光谱(IR)对共聚物结构进行了表征,并用透射电镜(TEM)对乳液的胶粒形态及粒径进行了测试。结果表明,该施胶剂不论是单独使用还是与氧化淀粉配合使用都有很好的表面施胶效果,纸张的拉毛速度均高于280 cm.s-1,平滑度可以达到40 s以上。     

水性聚丙烯酸酯涂料染色黏合剂的合成及其性能

针对目前涂料染色粘合剂存在柔软性差、色牢度低及乳化剂含烷基酚聚氧乙烯醚等缺陷,采用预乳化半连续种子乳液聚合方法,以丙烯酸酯类单体、甲基丙烯酸缩水甘油酯为主要原料,十二烷基硫酸钠和异构醇聚氧乙烯醚(E-1310)为复合乳化剂,合成一种涂料染色聚丙烯酸酯乳液,并对其合成工艺进行优化。通过力学性能、粒径、Zeta电位及乳液稳定性能的检测对正交实验设计制备的乳液进行表征,并且对染色织物的柔软性和色牢度进行评价。通过红外光谱、差示扫描量热仪对优化工艺合成的涂料进行检测。结果表明：硬段质量为8 g,甲基丙烯酸缩水甘油酯质量为2 g,丙烯酸羟乙酯质量为2 g,复合乳化剂占4%时,染色织物的柔软性较好,干摩擦牢度达到5级,湿摩擦牢度达到4级,乳液性能稳定,涂膜的玻璃化转变温度为-27 ℃。     

新型阳离子含氟聚丙烯酸酯乳液的合成与应用

以含氟丙烯酸酯和其他功能性单体进行乳液聚合,得到稳定性良好的新型阳离子型含氟聚丙烯酸酯乳液.测定了该乳液在各种应用条件下的稳定性.用聚合物乳液整理棉织物,并测定其防水、拒油性能.