染色后处理对涤纶织物色牢度的影响

文章研究染色后处理对涤纶织物色牢度的影响。分析了还原清洗、热定形温度、柔软整理对涤纶织物色牢度的影响程度，结果表明：还原清洗能有效去除染色后涤纶织物表面浮色，提高织物色牢度；热定形温度升高，色牢度下降；柔软整理对涤纶耐洗牢度的影响随柔软剂品种的不同而不同，非离子有机硅柔软剂影响较小，而阳离子柔软剂使色牢度下降严重。     

耐久抗静电剂DM-3748的应用探讨

合成织物易起静电,为赋予织物耐久的抗静电性能,使用耐久抗静电剂DM-3748对涤纶和锦氨纶织物进行整理,探讨DM-3748用量、定形温度、定形时间对抗静电效果的影响,对比抗静电整理前后织物的抗静电效果、色变、湿摩擦牢度和手感。实验证明,DM-3748可以明显改善涤纶和锦氨纶织物的抗静电性能,且耐洗性较好。推荐工艺为抗静电剂用量10~20 g/L,定形温度170~180℃,定形时间40~50 s。     

涤纶针织物吸湿排汗整理工艺优化

采用吸湿排汗剂DM-3741对涤纶针织物进行整理,研究了整理剂用量、整理温度、整理时间和工作液pH值等因素对整理后织物吸湿排汗性能和色牢度的影响。结果表明,吸湿排汗剂DM-3741采用染色后浸渍法整理工艺,用量4%(owf),整理温度50℃,整理时间20min,工作液pH值6.0时,涤纶针织物具有最佳的吸湿排汗整理效果,同时对涤纶针织物的各项色牢度影响最小。     

增深剂DM-3920在涤纶染色织物上的应用

介绍了增深剂DM-3920在涤纶染色织物上的应用性能。通过单因素试验和正交试验,优化得出最佳整理工艺为:增深剂DM-3920 50 g/L,180℃焙烘60 s,对黑、蓝、红3种涤纶织物整理后的增深率可以达到50%以上,且对色光和色牢度影响较小。     

高牢度酸性染料固色剂DM-2539D

应用高牢度酸性固色剂DM-2539D对锦氨纶织物进行固色处理,优化的整理工艺为:DM-2539D质量分数4%(omf),浴比1:10,调节pH值至4.5,于80℃浸渍固色20 min。与市售同类产品对比,DM-2539D处理的锦氨织物经高温定形后的固色效果更优异。织物固色后经高温定形,其耐皂洗、耐汗渍、耐水渍、耐海水色牢度均能达到4?5级,且固色变色小,不影响手感。     

活性染料耐氯牢度提升剂DM-2531应用性能

主要探讨了活性染料耐氯提升剂DM-2531在棉染色织物上的应用,分别采用浸渍法和浸轧法对棉针织和棉梭织染色织物进行整理,分析了DM-2531用量对织物色差及耐氯牢度提升效果的影响,与性能优异的市场同类产品进行了比较,并用于生产实践。结果表明:DM-2531在浸渍法中用量2%~4%、浸轧法中用量5~15 g/L,经处理后的染色织物耐氯色牢度可提高1~2级,耐氯牢度提升性能优于市场同类产品,且色差较小,ΔE小于1;生产实践中,DM-2531的耐氯牢度达到3~4级,耐氯牢度提升效果明显好于工厂现用活性染料耐氯牢度提升剂RX-202,且织物色差较小,能满足客户对耐氯色牢度的要求。     

涤纶弹力针织物皂洗色牢度的提高

从染色、还原清洗两方面对涤纶弹力针织物染色后耐洗色牢度的提高进行了分析。结果表明:染色时加入1 g/L的分散除油精练剂DM-1364能明显提高涤纶弹力织物的防沾色性能;采用还原清洗剂DM-1557进行还原清洗,其较传统的纯碱保险粉还原清洗法有明显优势,还原清洗后的织物耐洗色牢度显著提高;DM-1557最佳还原清洗工艺条件为:DM-1557用量2.5 g/L,还原清洗温度80℃,还原清洗时间15 min,pH值3.0左右,浴比1∶10。     

摩擦牢度提升剂DM-2589N

DM-2589N用于直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料染色纯棉及其混纺织物的后整理,能显著提高染色织物的耐干湿摩擦色牢度。实践证明,摩擦牢度提升剂DM-2589N对磨毛布、灯芯绒等绒类织物的摩擦色牢度提升效果优异,对织物的色光、手感影响小,使用时勿需调节工作液pH值,操作简单,且能与配套的固色剂、柔软剂同浴使用,有利于染厂简化生产工艺流程。     

摩擦牢度提升剂DM-2589N北大核心

DM-2589N用于直接染料、活性染料、硫化染料、还原染料染色纯棉及其混纺织物的后整理,能显著提高染色织物的耐干湿摩擦色牢度。实践证明,摩擦牢度提升剂DM-2589N对磨毛布、灯芯绒等绒类织物的摩擦色牢度提升效果优异,对织物的色光、手感影响小,使用时勿需调节工作液pH值,操作简单,且能与配套的固色剂、柔软剂同浴使用,有利于染厂简化生产工艺流程。     

低碳高效环保涤纶织物中深色染色后处理实践

针对涤纶织物中深色染色,采用板式热交换器进行非助剂清洗处理。对非助剂清洗工艺、传统还原清洗工艺处理后涤纶织物分别进行色差分析,并将两种清洗工艺处理后涤纶织物的得色深度、能耗以及成本进行比较。结果表明,非助剂清洗工艺生产的中深色涤纶织物可以达到传统还原清洗所能达到的颜色稳定性和色牢度;提升了生产效率、节省了生产成本、减少了污水成本,同时具有降低生产所需的碳排放量的环保优势。     

吸湿排汗剂DM-3740G在涤纶织物上的应用

测定了经分散染料与吸湿排汗剂DM-3740G染色整理同浴加工后涤纶针织物的各项性能。结果表明:DM-3740G对滴水扩散时间、芯吸高度、水分蒸发速率影响较大,对变色及耐皂洗色牢度影响较小,涤纶织物的抗静电性能提高;当DM-3740G用量为1%时,涤纶织物的滴水扩散时间小于等于3 s,芯吸高度大于等于100 mm,且可耐30次洗涤;DM-3740G整理涤纶织物的耐洗性能比同类产品吸湿排汗剂A、B更突出。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理一浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料一浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响。结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大,但对染浅色、中色织物的色光影响较大。此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法。     

涤纶织物染色吸湿排汗整理—浴法工艺探讨

对涤纶织物采用吸湿排汗整理剂DM-3740与分散染料-浴浸渍法工艺,探讨DM-3740对不同浓度染料的染色性能的影响.结果表明吸湿排汗剂DM-3740赋予织物优良的吸湿性和耐洗性,并对色牢度影响不大.但对染浅色、中色织物的色光影响较大.此工艺适合于染深色和吸湿排汗整理一浴法.     

耐氯牢度提升剂Zetesal PCL

采用耐氯牢度提升剂Zetesal PCL对酸性染料锦纶印花织物进行固色整理,探讨了整理工艺对织物耐氯牢度的影响.结果表明,优化的整理工艺为:提升剂Zetesal PCL 30 ～40 g/L,工作液pH值5.0 ～5.5,处理温度30 ～40℃.经提升剂Zetesal PCL固色整理后,锦纶弹力织物耐氯色牢度提高1～2级,且色光、手感和毛效变化较小.     

定形条件对特黑色涤纶织物增深效果的影响

文章研究了定形温度、定形时间对特黑色涤纶织物增深效果的影响。结果表明,当定形温度为170℃、定形时间为3 min时,织物与未定形染色织物总色差ΔE较小,色光稳定,耐湿磨擦色牢度和耐皂洗色牢度较好。经过增深工艺后,织物耐湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度降低,说明增深工艺会加速染料表面迁移聚集。由于增深剂膜层不耐皂洗和摩擦,定形温度设置在160℃比较合适。     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

涤纶固色剂AF-P北大核心

探索固色剂AF-P在涤纶织物上的固色效果,以及固色后对织物亲水性、手感和色光的影响,确定了涤纶固色剂AF-P浸轧定形固色的最佳用量及工艺,即固色剂AF-P质量浓度为5~20 g/L,160℃定形。结果表明,涤纶经固色剂AF-P处理后具有极佳的水浸泡牢度提升效果,对皂洗牢度、色泣牢度等也有一定的提升效果,对亲水性、色光和手感基本无影响。     

亲水吸湿/防蚊虫后整理对涤纶面料色牢度的影响和改进

夏季涤纶面料经过亲水吸湿和防蚊虫整理能够提升穿着舒适度,并具有一定的保健防护功能。生产中发现,这些后整理加工会对织物的色牢度产生影响。筛选了合适的染料和吸湿剂,优化了吸湿和防蚊虫整理工艺:针对常规涤纶面料的吸湿加工,使用高色牢度的分散黑B,染色还原清洗后在160℃预定型40 s,再浸轧30 g/L吸湿剂B,120℃热定型40 s;磨毛涤纶面料吸湿加工采用浸渍法,吸湿剂A 1.0%(omf),浴比1∶20,80℃处理20 min。两种吸湿整理工艺处理的织物经过JIS基准10次洗涤后仍有较好的吸水性和色牢度。防蚊虫特种功能整理中,将定型温度从160℃降到140℃,能够满足客户对面料色牢度的需求。     

提高深色细旦涤纶弹力布色牢度

分析了影响深色细旦涤纶弹力织物色牢度的因素,如坯布定形温度、还原清洗条件、烘干温度、定形温度、分散染料和柔软剂类型,从中优化参数,并设计了一套能提高色牢度的合理工艺,即在两次还原清洗中增加一道轧水高温湿定工序,可大大提高弹力织物的色牢度,并降低成本.     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.