活性染料及其耐光色牢度的探究

本文通过对活性染料的结构通式、分类和耐光色牢度的研究,探讨了提高活性染料耐光色牢度的几种途径。     

活性染料耐汗-光色牢度的测试

采用ISO、AATCC和ATTS标准，分别测定了几种活性染料的耐汗-光牢度。测试结果表明，测试方法、汗液酸碱性、汗液组分和染料结构是影响该牢度的主要因素。     

浅谈活性染料耐日晒色牢度的影响因素

阐述了纺织品耐日晒色牢度的重要性,探讨、分析了活性染料耐日晒色牢度的影响因素:染料母体结构、染料活性基、染料浓度、后整理(固色剂、皂洗),提出了改进措施:(1)染料的选用,要使织物日晒色牢度高,应首选日晒色牢度高的活性染料;在选用染料拼色组合时,一定要选用耐日晒色牢度水平相当的组分染料.(2)固色剂的选择,当日晒牢度要求高时,应尽量避免选用阳离子表面活性固色剂;非表面活性季铵盐型固色剂和铜盐混合使用能提高活性染料的日晒色牢度;反应型固色剂具有交联作用,整理织物的日晒色牢度不下降.(3)皂洗剂的选用,应选用效果良好的皂洗剂.(4)紫外线吸收剂和日晒牢度增进剂的选用,在色织物处理条件已经固定(如染色、固色等各步骤已经完成)的条件下,要提高色织物的日晒色牢度,可以选择日晒色牢度增进剂或紫外线吸收剂.     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

活性染料耐氯固色剂CRS

以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基胺(AA)为原料合成聚合物CR,与胺类聚合物CS复配制,得活性染料耐氯固色剂CRS.将其应用于棉活性染料染色布固色整理,以CR/CS配比75/20、用量2%～4%(owf)、浴比1:10～1:20,pH值7,40℃处理20～30 min,发现处理织物的耐氯色牢度可提高约1级.     

双活性基活性染料耐光色牢度初探

对活性基活性染料的耐光色牢度与染色深度有着密切关系，与固色方法无关系，标称耐光色牢度对应着一定的染料浓度，双活性基活性染料的耐光色牢度不及K型活性染料，不能用于有耐光色牢度要求的浅色印染产品加工，双活性基活性染料的耐光色牢度有待于进一步提高。     

活性染料染色棉布的耐光色牢度试验分析

活性染料对棉纤维染色后，在不同条件下测试酎光色牢度，其结果是不同的。并分析引起棉纤维耐光色牢度不同变褪色程度的因素。     

活性染料耐氯固色剂的研制

文章以二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)和烯丙基胺(AA)为原料合成聚合物CR,与胺类聚合物CS复配制备活性染料耐氯固色剂CRS, 用于棉活性染料染色布固色整理,研究其耐氯性能.     

活性染料染色耐光色牢度的影响因素分析

分析了活性染料品种、染色浓度、拼色、布面pH值对棉织物耐光色牢度的影响，包括日晒牢度、汗光牢度；探讨了耐光色牢度提升剂对活性染料染浅色织物耐光色牢度的提升作用；研究了多种功能整理，如柔软、防皱、纳米防水防油和提高耐氯牢度整理，对浅色织物耐光色牢度和对耐光色牢度提升剂应用效果的影响。结果表明，不同染料品种的耐光色牢度不同，浅色织物的耐光色牢度通常较深色织物低，拼色光牢度由其中耐光色牢度最差的染料决定；耐光色牢度提升剂对浅色织物耐光色牢度有很大的提升作用，并可与其它功能整理剂同浴整理。     

国内外耐氯漂色牢度标准比较

通过比较国内外耐次氯酸盐漂白色牢度的测试方法，阐述国外产品标准中对漂白色牢度的考核要求，并对我国有关标准提出增加耐氯漂色牢度考核的修改建议。     

提高纯棉织物活性染料染色的耐氯化水色牢度

主要讨论了活性染料的结构和染色深度与其耐氯化水色牢度的关系,并选择了两种耐氯化水色牢度提升剂Chlorine DF-2和Sandofix CLC进行试验.研究结果表明,两种提升剂的效果良好,同时对耐洗、耐光、耐汗渍、耐唾液等色牢度均无不良影响.     

提高棉织物活性染色的耐氯色牢度

分析了活性染料结构和染色浓度对棉织物耐氯色牢度的影响；研究l『各种整理，包括耐氯、柔软、防皱和纳米防水防油整理对活性染料染色的浅色织物耐氯色牢度的影响。结果表明，不同结构的活性染料耐氯色牢度不同；浅色织物的耐氯色牢度通常比深色织物低；耐氯整理剂对浅色织物耐氯色牢度有很大的提升作用，可以与柔软整理剂、纳米防水防油整理剂同浴对织物进行整理，其效果具有一定的耐久性；但是，耐氯整理对织物的耐光牢度有不利的影响。     

纺织品耐氯漂色牢度工作液的制备

参考GB／T19106-2003（（次氯酸钠水溶液》及《定量分析》等相关文献，对GB／T7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》中的漂白工作液的制备方法进行细化描述，增强了原标准的可操作性；同时对制备过程中应注意的事项进行了说明。     

关于纺织品耐氯漂色牢度的探讨

对GB／T7069-1997《纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度》中次氯酸钠工作液的制备方法和原理进行细化描述，增强了原标准的可操作性．并对该标准现状提出一些修改建议。     

活性染料耐氯化水色牢度分析及改进方法研究

优化了耐氯固色剂TF-241的应用工艺,探讨了对活性染料的耐氯固色效果。结果表明,不同结构的活性染料耐氯化水的性能不同,耐氯固色剂TF-241可使织物耐氯化水色牢度提高至4级以上,并对摩擦、耐洗牢度有一定的改善效果,对日晒色牢度及染色色光影响不大。同时其具有一定的耐洗性,固色效果受柔软整理影响小。TF-241最佳固色工艺为:固色温度40~50℃,固色时间20 min,焙烘温度160℃。对于一般颜色,推荐用量为3%,对于耐氯较差的颜色如艳蓝、翠蓝、黑色、丈青等,推荐用量为4%~5%。     

纺织品耐氯漂色牢度影响因素分析

氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料、污渍的结构,从而达到洁净或者褪色的目的.文章主要研究了试验温度、试验浴比、次氯酸钠原液、工作液有效氯浓度、工作液pH值对样品耐氯漂色牢度试验结果的影响,结果表明,工作液有效氯浓度、工作液pH值对结果影响较大;工作液有效氯浓度越大、工作液pH值越高,耐氯漂色牢度结果越好.     

织物应用活性染料染色的耐湿摩擦色牢度问题探讨

针对活性染料染色存在着染品耐湿摩擦色牢度差的问题，分析了影响活性染料染色的织物的耐湿摩擦色牢度的主要因素：织物的质量、组织结构、表面光洁度、染料的特性、浮色以及加工工艺等，并尝试从坯布的处理、染料助剂的选择和整理工艺等方面提出了改进措施。     

提高活性染料染色织物耐汗/光色牢度的方法

耐汗/光复合色牢度已被列为夏季服装的主要色牢度考核指标而受到广泛的重视。从染料的选择、合理制定和控制染色工艺条件、合理的后整理加工等方面分析了提高活性染料染色织物耐汗/光色牢度的方法。     

活性染料色牢度的测试分析

棉织物用活性染料X型、KN型、K型染色,测试了这3类活性染料的色牢度,结论显示活性橙K-GN的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐水浸色牢度、耐海水色牢度、耐斑滴色牢度和耐热水色牢度都是最好的。     

耐氯色牢度提升剂的性能分析和评判

阐述了耐氯色牢度提升剂的作用原理,并以咖啡色纬编锦氨弹力布和浅紫色、浅杏色、浅湖蓝色经编锦氨弹力布为例,分别选用耐氯提升剂NY、耐氯固色剂NL-50、耐氯提升剂CT进行耐氯色牢度提升整理。测试整理后织物耐氯色牢度提升效果,并分析了耐氯色牢度提升剂对织物耐洗性、色光以及耐日晒色牢度的影响。结果表明,这几种耐氯色牢度提升剂对织物耐氯色牢度均有提高,但同时对织物色光、耐日晒色牢度也有一定的影响,且耐洗性能不够理想。