制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明:碱沉淀除铬的最佳p H值为8.5,铬去除率大于99%;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为:两级微电解反应初始p H值2.5,曝气量2L/min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始p H值为3.0,双氧水的浓度为5m L/L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样p H值为8.0~8.5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73%,BOD/COD值由0.11提高到0.48,明显提高了废水的可生物降解性。     

制革湿整饰废水的微电解-Fenton氧化联合预处理工艺研究北大核心

针对制革染整废水中含铬和可生化降解性差的问题,研究了碱沉淀除铬与铁碳微电解-Fenton氧化组合的废水预处理工艺,并对工艺条件进行了优化。结果表明：碱沉淀除铬的最佳pH值为8．5,铬去除率大于99％;铁碳微电解-Fenton氧化联合工艺的最佳工艺条件为：两级微电解反应初始pH值2．5,曝气量2L／min,每级反应时间为45min;Fenton氧化反应初始pH值为3．0,双氧水的浓度为5mL／L,反应时间为90min;Fenton氧化反应后调水样pH值为8．0-8．5进行絮凝沉淀。预处理后,废水中的COD去除率达73％,BOD／COD值由0．11提高到0．48,明显提高了废水的可生物降解性。     

铁碳微电解工艺预处理制浆中段废水

铁碳微电解是一种以废制废的环保型废水处理技术,作为废水生化前的预处理得到广泛应用。本研究采用铁碳微电解工艺处理制浆中段废水,研究其主要影响因素,确定处理制浆中段废水的最佳处理条件。实验结果表明,曝气量6L·min-1,pH4,铁碳比4:1,反应时间30min时,达到较好的处理效果,COD和色度去除率分别为60%和80%以上。紫外分光分析表明微电解的预处理可以去除大部分的木素基团。     

微电解法对杨木BCTMP废水处理初探

对杨木BCTMP浆制浆废水进行微电解处理,探讨了微电解处理工艺对废水的影响.实验结果表明,微电解处理时的废水pH值对废水处理效果影响最大,其次是微电解处理时的Fe/CA质量比、反应时间和水铁比.在pH=3～4,Fe/C质量比为0.5:1,反应时间15min,铁液比为0.1～0.125的条下,废水色度去除率>900%,COD去除率>700%,可生化性(BOD/COD)由原来的0.3上升到0.35.采用微电解法处理杨木BCTMP废水,不仅能有效地去除废水的色度及降低COD,而且可以提高废水的可生化性.     

铁碳微电解处理单一印染废水的实验研究

文章采用铁碳微电解原理处理单一印染废水。采用单因素分析法研究初始p H值、反应时间、铁碳比和铁炭投加量对电解处理的影响,确定最佳实验条件。实验结果表明:铁碳微电解处理单一印染废水的最佳脱色率高达95%~97%。     

铁炭微电解法降解皮革加脂剂废水的研究

以皮革加脂剂制备模拟废水,用铁炭微电解法处理,考察初始p H、反应时间、Fe/C质量比以及铁屑粒径对废水中CODCr去除率和可生化性的影响。结果表明:6种加脂剂废水在微电解反应下的最佳条件为p H值3,反应时间在40~60min之间,CODCr去除率达63%以上。BOD5/CODCr由处理前的难生化或不易生化变为可生化或易生化,铁炭微电解法可作为皮革加脂剂废水的一种有效的预处理方式。     

橡胶助剂冷凝废水的预处理工艺研究

采用铁碳微电解、Fenton氧化及其耦合工艺处理北方某橡胶助剂公司的橡胶助剂冷凝废水。当进水COD为7000mg/L时,铁碳微电解工艺初始pH为3,铁碳球投加量1250g/L,反应120min时,COD去除率为30%,B/C为0.34;Fenton氧化工艺初始pH为3,H_2O_2/Fe~(2+)摩尔比为10,H_2O_2投加量50mmol/L,反应60min,COD去除率为77%,B/C为0.26;铁碳微电解+Fenton耦合工艺的COD去除率为60%,B/C为0.13。采用单独工艺处理该废水要优于耦合工艺。     

均相Fenton试剂法氧化降解直接蓝15染料废水的工艺优化

讨论Fenton试剂对染色废水的处理,分析各种工艺条件(反应温度、反应时间、溶液p H值和H2O2/Fe2+浓度比)对处理效果的影响,通过对比COD和色度去除率,对印染废水处理工艺参数进行优化。根据实验结果得知最佳反应条件为:反应温度为室温,反应时间为40分钟,溶液p H值为30,而H2O2和Fe2+的摩尔浓度比为5∶1。     

印染废水的ABR厌氧水解处理工程示范

采用ABR厌氧反应器强化处理印染废水,小试结果表明,随着停留时间(HRT)的缩短,COD和色度去除效果逐渐变差,COD去除率和BOD5/COD比值下降明显,色度下降缓慢。HRT为24 h,基本满足COD的降解、BOD5/COD的提高和色度的去除要求。ABR示范工程运行结果表明,COD平均去除率为34.8%,色度平均去除率为60.8%,BOD5/COD提高至0.34,废水可生化性明显改善;ABR出水中,脂类和杂环类明显减少,水质得到进一步改善。     

Fenton氧化及微电解法对栲胶废水可生化性的影响

研究Fenton高级氧化和微电解对改善几种皮革栲胶溶液可生化性的效果,考察主要参数对处理效果的影响。3种栲胶溶液在Fenton氧化条件下反应的最佳时间是40~60min,最佳p H值是3,COD去除率大于70%,BOD5/CODcr大于0.36。3种栲胶溶液在微电解条件下反应的最佳时间是40~60min,最佳p H是4,COD去除率大于66%,可生化性也大大提高,荆树皮栲胶和栗木栲胶溶液可生化性超过了0.4,说明微电解反应预处理栲胶溶液效果很好。对Fenton氧化和微电解对栲胶溶液处理效果进行对比,Fenton氧化的COD去除率高于微电解处理,而可生化性低于微电解反应。     

提高印染废水可生化降解酌研究

利用微电解法预处理难生化降解的印染废水,对影响微电解效率的因素进行了研究。结果表明：在印染废水的pH为4,作用时间为60min,铁炭的质量比为2：1时,微电解法对难生化降解的印染废水的色度、CODCr的去除率分别达到96％和65％,BOD5／CODCr的比值由0．19提高到0．42,预处理后的印染废水的可生化性能明显提高。     

SBR处理碱法草浆中段废水的研究

采用SBR工艺对水解-酸化预处理后的碱法草浆中段废水进行处理.考察了SBR工艺对CODCr、BOD5、SS的处理效果以及pH值、曝气时间等条件对CODCr去除率的影响.运行结果表明,在pH值为8左右,进水CODCr为750 mg/L时,CODCr、BOD5、SS的去除率分别在86%、92%、93%以上.     

A／O型序批式MBR处理印染废水

探讨了A/O型序批式膜生物反应器(MBR)处理印染废水的可行性及效果,并对膜污染进行了初步分析.结果表明,MBR的A段可有效提高印染废水的BOD/COD值,同时进水BOD/COD值越低,效果越明显.A/O型序批式MBR对污染负荷具有较强的抗冲击能力,最高负荷时,COD、氨氮及色度的去除率分别为92.3%、92.7%和95.0%以上,出水浓度分别在60 mg/L、7 mg/L和40倍以下,相对于连续运行,其膜污染也明显减轻.     

聚丙烯酰胺改性粉煤灰对印染废水的处理效果

印染废水具有色度大、有机物含量高、成分复杂、排放量大等特点,是一种较难处理的工业废水。以聚丙烯酰胺和工业固体废弃物粉煤灰为原料,制备聚丙烯酰胺改性粉煤灰对印染废水进行处理,并研究改性粉煤灰的加入量、处理温度、处理时间以及p H值对印染废水处理效果的影响。实验结果表明:在p H值12的印染废水中,处理温度为40℃时,加入15 g/L的聚丙烯氨酰胺改性粉煤灰,吸附时间为60 min时,此时COD去除率为95%,SS去除率为93%,色度去除率为89.7%。     

厌氧折流式反应器处理印染废水

对厌氧折流式反应器(ABR)处理难降解印染废水进行中试研究.结果表明,在最佳HRT为24 h条件下,厌氧折流式反应器稳定运行2个月,即使进水COD波动较大,COD的去除效果也良好.进水平均COD 755.4 mg/L,出水平均COD 420.9 mg/L,平均去除率为43.9%.厌氧折流式反应器对色度去除效果较佳,进水平均色度342倍,出水平均色度80倍,平均去除率为76.6%.印染废水B/C值由0.29提高到0.43,废水可生化性明显改善.气质联用(GC-MS)检测可知,印染废水中的有机物得到有效降解.     

微电解法用于处理桉木CTMP废液

采用微电解法处理桉木CTMP废液,探讨了pH值、反应时间、曝气、温度和添加剂等对废水色度和CODCr去除率的影响,得到优化的处理工艺参数。结果表明,在常温搅动曝气、pH值为4、铁碳比(体积比)为1、60min和加入适量铜屑的条件下,废水的脱色率可达95%以上,CODCr去除率达75%以上。     

金属催化氧化处理染整废水研究

铁-碳微电解法处理有机废水具有良好的效果,但必须在p H=3的条件下运行,这是一很大的限制。大多数染整废水为碱性或偏碱性,将废水调节到p H=3进行处理,最后又要用碱调回中性,不仅会消耗大量的酸和碱,并且生成了大量的盐,造成浪费且影响水回用和后续处理。研究采用铁-碳微电解法中添加少量的铜和银,在中性条件下处理可获得良好的效果。实验采用的废水为华峰工贸实际生产的废水(COD=561.0mg/L,氨氮=5.06mg/L,p H=7.4),不经催化氧化加药混凝沉淀后,COD的去除率为50%,经过4h曝气时间金属催化氧化处理后,加等量的药剂混凝沉淀后COD去除率高达82.5%、氨氮去除率为80.3%。     

三维三相电极处理印染废水的试验研究

简述了三维电极电化学技术,设计并采用复极性三维三相电极对某厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,探讨了外加电压、电流密度、曝气量等因素对废水处理效果的影响,分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律。结果表明,该方法处理实际印染生产废水的适宜工艺条件：外加电压 25 V,电流密度27.27 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,曝气量6 L/min,电解时间60 min。印染废水经复极性三维三相电极催化氧化60min后,脱色率与COD去除率分别达98.5%、87.6%,废水的BOD/COD从0.21提高至0.32,且其在电催化氧化过程的前30 min具有很高的电能利用率。     

复极性三维三相电极处理印染废水的研究

采用复极性三维三相电极对工厂生产过程中产生的印染废水进行了降解试验,研究了外加电压、主电极极间距、电流密度、初始pH值、曝气量等因素对废水处理效果的影响.分析了电解过程中瞬时电流效率的变化规律,确定了复极性三维三相电极处理废水的最佳工艺条件:外加电压25 V,电流密度22.72 mA/cm2,主电极极间距为5 cm,初始pH值4.5,曝气量6 L/min,电解时间50 min.废水经处理后,脱色率与COD去除率分别达98%、79%以上,废水的BOD/COD从0.23提高至0.35.电解20 min、30 min时的瞬时电流效率分别为0.94和0.79,表明复极性三维三相电极在电催化氧化过程的30 min内保持很高的电能利用率.     

Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水

采用Fenton耦合微电解-混凝沉淀-活性炭吸附处理某染料中间体生产厂氧化塘浓缩废水,确定最佳处理工艺条件。试验结果表明:Fenton耦合微电解反应中,海绵铁用量为150 g/L,活性炭用量为150 g/L,双氧水用量为200 m L/L,硫酸亚铁用量为40 g/L,反应4 h后,废水COD为1 360 mg/L,色度为512倍。调节微电解出水p H=8,投加100 mg/L聚合硫酸铁(PFS)混凝沉淀,出水COD降为972 mg/L,色度降为32倍。上清液投加10 g/L活性炭进行吸附,出水COD降为496 mg/L,色度降为2倍。Fenton耦合微电解-混凝-吸附工艺处理氧化塘浓缩染料废水,出水达到了CJ 343-2010《污水排入城市下水道水质标准》,COD为496 mg/L,色度为2倍,COD和色度的总去除率可达97.7%和99.9%。