棉针织物低温前处理工艺研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行对比。低温前处理工艺降低了棉精炼、漂白的处理温度,从而减少了前处理工序中电、蒸汽的消耗。实践表明:棉针织面料采用低温工艺前处理,半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;此外,与传统前处理工艺相比,棉织物低温前处理工艺的耗电量、耗蒸汽量以及耗时分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本。棉针织面料低温前处理工艺具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

黏胶基蚕蛹蛋白纤维混纺织物前处理工艺研究

利用前处理助剂清棉师Scolase100T与双氧水的协同作用对黏胶基蚕蛹蛋白混纺织物进行前处理,通过正交试验测试并分析了清棉师Scolase100T用量、双氧水用量、pH值和温度对织物白度、毛效、失重率和断裂强力的影响,并确定了最佳前处理工艺。结果表明,清棉师Scolase100T和双氧水具有良好的协同作用,清棉师Scolase100T和双氧水复配对织物进行前处理可达到良好的处理效果;最佳前处理工艺条件为:双氧水用量6 g/L,清棉师Scolase100T用量8 g/L,pH值为9.5~10.5,温度90℃,时间为60 min。     

棉织物的酶煮漂-浴工艺

对棉织物精练酶煮漂一浴工艺与传统碱剂煮漂二浴工艺进行对比试验。结果表明，该生物精练工艺前处理半制品品质(毛效、白度和得色量)均优于传统碱剂煮漂工艺。大生产试样证明，棉织物精练酶煮漂一浴法具有工艺简单、有效和环境友好特点，可以取代传统碱剂煮漂工艺。     

棉针织面料的冷堆前处理工艺

采用高性能冷堆助剂Eurolan HD-TC和Argaprep HD-LTP,结合专业设备,用冷堆工艺代替传统高温氧漂工艺对棉针织物进行前处理。试验结果表明,选择合适的工艺,经冷堆处理的棉针织物,其白度、毛效、强力、光泽、手感等指标均明显优于传统氧漂工艺。经冷堆前处理的织物布面平整,有类似半丝光效果,得色率可提高5%~8%。     

棉与Tactel~交织高弹吸湿排汗面料的染整工艺探讨

棉纤维与Tactel~纤维交织高弹吸湿排汗面料以柔软的手感、优越的弹力、好的吸湿性等特点被广泛应用于服装和家纺产品中。文章主要探讨了该交织面料的染整加工工艺,并分析了存在的问题及解决办法。     

纯棉细布的生物酶前处理工艺

纯棉高支织物前处理中使用生物酶,以实现无碱清洁生产。探讨了几种前处理工艺的半制品质量指标和废水指标。结果表明,采用氧退漂-生物酶冷堆-热水洗工艺对纯棉高支轻薄织物进行前处理,半制品白度81.39%,毛效8.2 cm/30 m in,强力损伤率5.8%,尤其是强力保留率较高。该工艺通过冷堆完成,实现了无碱前处理,大幅降低了能耗和水耗,减少了排污量及废水处理难度。     

大麻棉混纺针织物前处理工艺研究

文中针对大麻棉混纺针织物,通过正交实验比较氢氧化钠和清棉师Scolase 100 T在前处理工艺的作用,分析其对织物的白度、强力和失重率的影响,得出清棉师在减少强力和重量损失方面有较显著的优势,可以替代氢氧化钠进行前处理,其最佳工艺条件为:双氧水5 g/L,清棉师2 g/L,硅酸钠8 g/L,时间190 min.     

退煮漂的“加法”﹑“减法”

主持人:欢迎进入《百花苑》。前处理退煮漂工艺是染整生产的基础工程。退煮漂工艺效果直接影响到织物半制品的毛效、白度、强度、退浆率、棉籽壳是否达标,如何提高工艺效果?工艺优化的方向何处?本期就一些专家的看法、讨论提供给读者,请参与。     

棉织物染色边中色差的成因及预防

从半制品边中白度、毛效、pH值、回潮率,染色工艺、设备选取和工艺管理等方面分析了棉织物染色边中色差产生的原因,并提出了相应的预防措施.     

真丝针织绸一浴法酶练工艺

研究蛋白酶对真丝针织绸进行一浴法精炼的工艺，分析影响半制品脱胶率，白度及毛效的因素，优选出适合真丝针织绸一浴法酶练的蛋白酶及工艺条件。     

棉针织物低温前处理工艺的研究

介绍了棉针织面料低温前处理新工艺,并与传统工艺进行了对比。实践表明:棉针织面料采用低温前处理工艺,得到半制品的白度、毛效与传统处理工艺基本一致,而面料失重率更低;棉织物低温炼漂前处理的耗电量、耗汽量以及设定时间比传统前处理工艺分别减少了37.5%、75.6%、15.3%,在一定程度上降低了棉针织面料的加工成本,具有节能降耗、绿色环保的特点,在染整加工中具有广阔的应用前景。     

全棉毛巾酶氧一浴法前处理工艺研究

采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾坯巾进行酶氧一浴法前处理,探论了退浆液pH、酶退浆温度和时间、退浆酶和过氧化氢用量、练漂温度和时间等因素对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明:在优化工艺条件下,采用退浆酶DM-9652对全棉毛巾织物进行酶氧一浴法前处理后,织物毛效7.3 cm,白度77.0,断裂强力312.6 N,相比传统碱氧前处理,毛效、白度相差不大,而断裂强力损失较小。     

粘胶/亚麻混纺织物茶皂素前处理

采用茶皂素对粘胶/亚麻混纺织物进行退煮漂一浴前处理,以代替传统的高温碱退浆煮练和氯漂工艺。生产实践证明,粘胶/亚麻混纺织物采用茶皂素温堆+汽蒸两步法前处理工艺,其麻皮去除效果、白度均可与传统工艺相媲美,而且强力损伤小,毛效更高,手感更柔软,生产成本降低,工艺流程缩短,生产效率高,废水COD值明显下降。     

改善天丝面料原纤化的染整工艺

研究天丝/棉混纺面料的染整工艺,对比不同前处理加工流程及工艺,探讨染色固色工艺对面料白度、毛效、强力以及色牢度的影响.确定最佳前处理流程为:冷堆→漂白,最优冷堆工艺为:烧碱15 g/L,双氧水5 g/L,堆置时间20 h;活性及还原染色固色碱最佳用量分别为8、12 g/L.采用该工艺生产的面料甲醛质量分数可保证在10×...     

筒子染色低温前处理工艺探讨

纯棉筒子纱染色前处理通常在高温98℃下进行,对纱线强度、手感都会产生较大的负面影响,同时不利于节能减排。新工艺利用双氧水低温漂白复合活化剂,实现了在60℃低温下精练、漂白,前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当;节约了大量蒸汽能源,减少了排放。     

纯棉筒子纱的低温活化氧漂处理

针对纯棉筒子纱传统高温煮漂前处理工艺存在能耗大和纤维损伤等问题,采用氧漂活化剂四乙酰乙二胺(TAED)对筒子纱进行低温前处理。考察了双氧水和TAED用量、氢氧化钠用量和处理温度及时间对纱线白度、毛效和强力的影响,并与传统前处理工艺进行比较。结果表明,纯棉筒子纱低温前处理优化工艺为:NaOH 2 g/L,H2O2(30%)6 g/L,TAED 6 g/L,升温至60℃处理10 min,再升温至80℃处理30 min。采用优化工艺处理后,纱线的断裂强力明显高于传统前处理工艺,白度和毛效相当,而工艺时间和流程大幅缩短。     

毛巾织物的超声波辅助酶氧前处理

为降低酶氧前处理能耗和提高前处理效果,采用超声波辅助酶氧一浴法对坯巾进行前处理,通过正交试验得到优化工艺为:复合酶HG0180 2 g/L,双氧水20 m L/L,50℃退浆50 min,80℃练漂30 min。处理后织物毛效13.0 cm/30 min,白度72.5,强力损失9.26%,手感5级。     

精梳纯棉筒子纱低温前处理实践

为解决精梳纯棉筒子纱高温98 ℃前处理时,能耗高、纤维损伤大、手感差等问题,采用双氧水低温漂白复合活化剂和低温精练剂进行60 ℃低温精练、漂白。结果表明,纱线前处理白度、毛效和染色效果与传统前处理工艺相当,且节约了大量的蒸汽能源,大幅降低了生产成本。     

Lyocell/棉织物冷堆前处理工艺探讨

通过Lyocell棉织物冷堆前处理过程中对烧碱及双氧水浓度的选优，试验了不同浓度的组合对Lyocell棉织物半制品和成品等各种物理及化学性能的影响。研究结果表明，用烧碱50g／L，双氧水15g／L，稳定剂8．0g／L，渗透剂1．0％，煮练剂5．0g／L，轧余率85％进行处理，其织物的断裂强力和撕破强力可满足服用要求，白度和毛效达到染色半制品要求。     

多功能精练粉TF-120EA

多功能精练粉TF-120EA集精练、碱剂、氧漂稳定剂的作用于一体,可应用于长车浸轧汽蒸和针织物的浸渍碱氧一浴前处理精练工艺.织物处理后与传统工艺相比,具有良好的白度、毛效,且手感柔软,失重小.