锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

采用自制阴离子型锦纶固色剂PDR,对酸性染料染色后的锦纶进行固色处理,探讨了PDR的应用条件,结果表明:在PDR用量为2 g/L、pH=4.0~4.5、70~80℃的条件下进行固色处理,能取得较好的效果,并且织物的颜色无明显变化.此外,采用阳离子型固色剂BF对PDR固色后的织物进一步处理,结果发现:织物的固色效果会进一步提高,但将造成织物颜色发生较大程度的改变,水滴渗透时间也增加.     

高强锦纶织物的Dorasyn XL酸性染料染色

采用Dorasyn XL新型酸性染料上染以锦纶6和锦纶66高强丝为原料的锦纶绸.测试表明,织物染后的渗色牢度极佳,强力高于技术指标,完全满足特纺材料的规定指标.     

MZ酸性染料对锦纶的吸附性能

采用高染色牢度的MZ酸性染料对锦纶织物进行染色,比较Freundlich、Langmuir和Langmuir+Nernst 3种吸附模型对数据的拟合结果,探讨了温度对酸性染料染色锦纶动力学和热力学参数的影响。结果表明:随着染色温度的升高,染色速率常数升高,半染时间缩短;MZ酸性染料在锦纶纤维上的吸附最符合Langmuir+Nernst热力学吸附模型;随着染色温度的升高,酸性染料对锦纶纤维的Langmuir+Nernst吸附常数K_P减小,K_L增大,饱和值S降低,但酸性蓝MZ-B染色锦纶饱和值S升高。     

锦纶织物酸性染料染色过程中pH值的控制

酸性染料对锦纶织物染色时，温度和pH值是影响染色质量的两个重要因素。本文根据酸性染料的染色特点，以氨基磺酸为酸剂，探讨不同的加酸方法及不同的温度对三种酸性染料（RedN-B、GreenN-G和Blue6B）染色效果（上染速率、上染百分率、匀染性）的影响。     

酸性染料染色锦纶织物合成单宁固色机制的探讨

通过考察不同结构合成单宁在锦纶织物上的吸附等温线、解析速率曲线,以及合成单宁对锦纶织物接触角和对染料吸光度的影响,探讨固色机制。实验结果表明,合成单宁对纤维有良好的亲和力,能在较短时间吸附到纤维表面,在纤维表面成膜。同时吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁可以降低水与锦纶纤维的接触角,增加锦纶织物的拒水性。合成单宁与染料分子具有静电排斥力,吸附在锦纶纤维表面上的合成单宁,通过氢键、范德华力和静电排斥力减缓了锦纶织物上酸性染料向水中的扩散速度,降低染料分子溶出的机率。合成单宁通过上述作用起到了对锦纶酸性染料染色织物固色的作用。溶液的p H值对合成单宁锦纶酸性染料染色织物的固色效果影响较大,与其他各项染色牢度相比,合成单宁锦纶酸性染料染色织物固色后的耐汗碱牢度最低。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

锦纶酸性染料染色残液的回用

选用三原色酸性染料对锦纶织物染色,回收染色残液,并将其相关指标调整至与初始染浴相同,在同样工艺条件下进行染色残液的多次回用试验.测试了残液染色试样的K/S值、上染率及各项染色牢度,并与原样比较.结果表明,染色残液回用的染样与原液染样的色差达到4级以上,相关染色牢度也非常接近.     

锦纶纤维酸性染料染色动力学对比研究

选用酸性蓝NHFS研究了3种锦纶纤维(生物基PA56、PA6和PA66)的染色动力学数据并进行了对比。通过测定上染速率曲线,计算出了扩散系数、染色速率常数及半染时间,探讨了锦纶56结构与染色性能的关系。结果表明:生物基锦纶56的扩散系数明显高于锦纶6和锦纶66,染色速率常数也明显高于锦纶6和锦纶66,半染时间最短;3种锦纶纤维在相同的染色温度下各自的半染时间染色后,锦纶56染色后的K/S值明显高于锦纶6、锦纶66。因此采用酸性蓝NHFS对锦纶56进行染色时,需要较短时间就可得到较深的颜色。     

环保型酸性染料Dorasyn XL的锦纶染色性能

Dorasyn(多丽星)XL是一类不含金属离子的新型酸性染料.与常规C型酸性染料染锦纶的各项染色性能相比,Dorasyn XL系列染料上染率高于98%,配伍性优良,匀染性好,色泽鲜亮,皂洗牢度和日晒牢度较高,能满足特种高强度锦纶织物的染深性要求.     

锦纶／纤维素织物染色

锦纶／纤维素混交织物（PA／CEL）目前广泛用于工作服、制服、休闲服和户外用途，这是由于它们有优异的耐穿耐磨性和良好的尺寸稳定性，与涤纶混交织物相比，有较好的防火性能。但是PA／CEL染色费时费钱，一般用浸染法或者先用冷轧堆法染纤维素，然后用浸染法染锦纶。     

桑蚕丝织物酸性染料清洁染色工艺

为改善酸性染料对桑蚕丝织物的染色性能,实现酸性染料低温、中性染色,实验室合成了阳离子改性剂3－(三甲氧基硅烷基)丙基十二烷基二甲基氯化铵（HSQA）,并将它应用于桑蚕丝织物改性。优化了酸性染料在改性桑蚕丝上的染色工艺,探讨了染浴pH值、硫酸钠质量浓度、染色温度、染色时间对织物K/S值的影响;比较了织物改性前后染色牢度、匀染性、透染性及染料节约量等性能;探讨了酸性橙7在桑蚕丝织物上的吸附等温线类型。研究发现：改性织物可在中性、低温（70℃）条件下用酸性染料染色;织物匀染性、透染性良好,水洗牢度提高,染料利用率提高;C.I.酸性橙7在改性织物上的吸附等温线符合朗格缪尔模型。     

锦纶织物的决明子色素染色

阐述锦纶织物采用决明子色素染色的前处理和染色过程,分析染色温度、染色时间和染浴pH对锦纶织物染色效果的影响.单因素实验表明,决明子植物染料对锦纶织物染色的最佳工艺为:pH值为4.0,保温时间为60 min,保温温度为60℃.锦纶织物采用决明子色素染色不但可获得色牢度优良的产品,而且可以获得良好的抗紫外线功能.     

锦纶织物的乌饭树叶染色

锦纶织物经前处理、预处理后,采用乌饭树叶色素染色,优化的染色工艺为:元明粉5 g/L,渗透剂1.5 g/L,pH值4.5,浴比1∶50,染色温度100℃,染色时间50 min。结果表明,预处理后锦纶织物乌饭树叶色素染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

锦纶酸性染料染色用匀染剂北大核心

为改善锦纶酸性染料染色匀染性差和残液色度深的问题,自制匀染剂KR-2101,分析其对织物颜色特征值和上染性能的影响。结果表明:匀染剂KR-2101用于锦纶染色时,织物得色量高,染色残液的染料量少,染浅色和深色的合适质量浓度分别为1.5 g/L和1.0 g/L;匀染剂KR-2101有良好的缓染性和移染性能。     

锦纶染色用菲诺B型酸性染料

研究了菲诺B型酸性染料的溶解度、染浴p H值敏感性、染料上染曲线和移染性等性能;测定了染色锦氨面料的耐水洗、耐汗渍及耐氯水色牢度。结果表明,B型酸性染料具有较佳的溶解度和移染性。3只染料上染曲线的变化趋势接近,配伍性较好。染色锦氨面料具有较好的色牢度。     

锦纶织物的染色打样实践

锦纶上染速率快、竭染率高,但容易产生上染不匀,色不符样和染色牢度差等疵病。通过打样染色工艺试验,选择上染曲线及亲和力相似,配伍性好且适合生产机台的染化料系列,并从温度、浴比、pH值和匀染剂的选用及用量等几方面来制订合理的工艺;通过规范打样、对色等操作,缩小大小样之间的差异,提高产品的优等品率。     

锦纶织物酸性染料干法转移印花北大核心

采用酸性染料对锦纶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中增稠剂种类和用量、高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、酸剂用量及种类、吸湿剂等其他助剂用量对印花织物表观得色和染料固色率、渗透率的影响。结果表明,采用含有3%H-HPC、4.5%罗望子胶粉、4%酒石酸铵、5%尿素、2%双氰胺、1%纳米SiO2改性糊料制备的转移印花纸,转印后锦纶织物的表观得色和固色率最高,耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4级以上。     

锦纶酸性染料染色过程中pH值的控制

传统的冰醋酸染浴染色的匀染性比较差,即使延长保温时间也不一定能很好地改善其匀染性能;采用无机释酸剂染浴染色有较好的匀染性,但得色量不深.为此研究了锦纶酸性染料染色过程中的几种pH值控制系统,并对染色性能和pH值控制能力做了对比.结果表明,可水解有机酯（GB和EL）比无机释酸剂（AS和SDA）有更宽的pH值滑移范围;采用有机释酸剂染浴染色,既能达到较好的匀染性能,又能有满意的得色量.使用不同pH值控制系统染色不会改变锦纶的染色牢度.