青海云天化建设循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目

<正>青海云天化国际化肥有限公司将实施循环流化床锅炉配套建设的烟气氨法脱硫装置,用脱硫塔处理2台锅炉正常运行的烟气量。近日,云南亚太环保股份有限公司成功签约青海云天化国际化肥有限公司循环流化床锅炉烟气脱硫装置技改项目。工程建设地点位于青海省西宁市甘河工业园,项目建成     

硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

钢骨架支撑复合管在烟气氨法脱硫中的运用

<正>贵州赤天化桐梓化工有限公司锅炉烟气脱硫采用液氨吸收烟气中的SO2、然后生产硫酸铵的氨法脱硫工艺。按照三炉一塔设计,锅炉为煤粉炉(2用1备),设计单台锅炉蒸发量在220 t/h,排烟温度控制在130~160℃,进入脱硫塔的烟气量约为500 000 m3/h,入塔气中SO2质量浓度为     

电厂盐泥脱硫结垢浅析

为确保脱硫烟气中烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别不高于5mg/m3、35mg/m3、50mg/m3的超低排放标准,公司对2012年建造的盐泥-石膏湿法脱硫除尘系统进行了升级改造,配套新建湿式静电除尘器,保证了公司3×600t/h循环流化床锅炉能够连续稳定运行,并达标排放.本文对采用盐泥作脱硫剂的脱硫塔入口结垢的主要成因和解...     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250 t/h和4×480 t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙     

泸天化年产3．5万t硫酸铵装置建成投产

泸天化股份有限公司燃煤锅炉烟气脱硫系统项目配套的年产3．5万t硫酸铵装置日前一次投料运行成功后,已生产出合格的硫酸铵产品。这标志着该项目的实施不仅减少了二氧化硫和烟尘的排放,而且为泸天化增加了一个新的化肥品种。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目是四川省政府挂牌督办的环保项目,也是泸天化“十一五”节能减排的重点项目,总投资3200多万元,采用先进的氨一肥法脱硫工艺技术对现有2&#215;130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,     

锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造小结

面对日益严峻的环保形势,特别是山西省《山西省大气污染防治2018年行动计划》的发布和《排污许可证申请与核发技术规范》的提出,山西丰喜华瑞煤化工有限公司积极响应相关环保政策的要求,对其循环流化床锅炉系统和吹风气余热回收装置按超低排放指标的要求进行了提标改造。简介提标改造前循环流化床锅炉和吹风气余热回收装置的运行状况,详细介绍循环流化床锅炉与吹风气余热回收装置超低排放改造的方案、具体内容,以及改造后试生产中出现的问题及其解决措施。改造后的实际运行情况表明,脱硫塔出口烟气颗粒物折算浓度为3.8～4.7mg/m~3,净烟气中的SO2折算浓度为15～19mg/m~3,净烟气中的NO_x折算浓度为32～39mg/m3,污染物排放浓度均达到了超低排放的要求,提标改造达到了预期的目的和效果。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)     

烟气干法、湿法脱硫方案选择的探讨

烟气脱硫工艺的选择不仅影响脱硫效率,还直接关系到企业的生存发展。介绍了以石灰石-石膏湿法脱硫为核心和烟气循环流化床干法脱硫为核心的两种烟气脱硫工艺路线。以青海矿业集团4×260 t/h动力锅炉为对象,从脱硫效率、多污染物脱除、技术成熟度、投资费用、能耗、运行成本等方面,对比分析了两种脱硫工艺的技术经济性。结果表明,烟气循环流化床干法脱硫具有工艺简单、环境影响小、可协同脱除SO3和Hg等多种污染物、水耗低等特点,是青海矿业集团煤制烯烃项目动力锅炉烟气脱硫的最佳方案。     

新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂的适配性分析

兖矿鲁南化肥厂新建1×260t/h循环流化床锅炉和老系统2×130t/h循环流化床锅炉的烟气脱硫采用新型氨水洗涤法脱硫工艺。介绍了该工艺的脱硫机理、工艺流程及主要设备;简述了该工艺的技术特点和应用优势。结果表明,新型氨水洗涤法脱硫工艺与氮肥厂现有装置具有较好的适配性,脱硫净化后烟气中SO2浓度可减少为50mg／m^3,粉尘浓度小于30mg/m^3。     

青海盐湖化工分公司建设锅炉烟气脱硫脱硝工程

正青海盐湖工业股份有限公司化工分公司锅炉烟气脱硫脱硝工程于2015年12月6日开工建设。该工程总投资2.1亿元,拟建设化工分公司热电厂3×250t/h和4×480t/h的循环流化床锅炉烟气脱硫脱硝减排装置,主要建设一期、二期供热中心脱硫改造和新建脱硝设施。脱硫工程是在原有循环硫化床炉内喷钙脱硫工程的基础上,新增烟气循环硫化床半干法脱硫除尘一体化系统,利用化工分公司电石乙炔装置产生的电石渣作为脱硫剂。脱硝工程采     

泸天化烟气脱硫系统项目成功试运行

四川泸天化股份有限公司热电车间新建的燃煤锅炉烟气脱硫系统开始投料,正式投入试运行。该项目总投资3200多万元,主要采用先进的“氨．肥”法脱硫工艺技术对现有2×130t／h循环流化床燃煤锅炉的烟气进行脱硫处理,并将回收的二氧化硫等大气污染物资源化,变废为宝,化害为利,从而实现节能减排和循环经济的目标。泸天化燃煤锅炉烟气脱硫系统项目投用后,每小时可处理燃煤锅炉产生的3．4×105m3含硫烟气,累计每年可减少2608t二氧化硫的排放,不仅使净化后烟气中的二氧化硫达到国家第三期排放标准,而且可大量减少烟尘排放量。该系统在取得显著节能减排效果的同时,还可在脱硫过程中结合泸天化化肥生产装置含氨废水的处理,将回收的二氧化硫、氨转化为硫酸铵化肥,新增年产35kt硫酸铵化肥的设计生产能力。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)7、尿素工艺冷凝液低压水解装置(发明专利)     

陕西延长石油兴化化学烟气脱硫装置建成投产

陕西延长石油集团兴化化学股份有限公司实施的节能及综合利用技术改造项目工程3×170t／h煤粉锅炉烟气脱硫装置日前投入运行，该工程由江苏和亿昌环保工程科技有限公司承建，三台煤粉锅炉合用的一套烟气氨法脱硫和副产品硫酸铵生产装置，脱硫塔采用专利技术“混凝土＋PP”的型式，塔径10．6m，处理烟气量每小时84万m^3，设计脱硫效率95％，     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风     

循环流化床烟气脱硫技术简介

福建燕石发电有限公司循环流化床烟气脱硫系统采用生石灰作为吸收剂,将生石灰消化后制成消石灰,吸收锅炉烟气中的二氧化硫,二氧化硫排放浓度稳定降至50 mg/m3以下,达到排放标准。     

电站锅炉低温烟气脱硫脱硝装置技改及运行实践

介绍了江苏王子纸业电站循环流化床锅炉脱硫脱硝技改工程情况,本项目是在锅炉引风机出口新建了一套脱硫脱硝装置,外排烟气达到国家重点地区排放标准。本装置无需对含电收尘器在内的锅炉系统做任何修改,主要特点是脱硝系统入口烟气为低温烟气,属于非常规路线的工程改造方法和实践。设计脱硫效率大于或等于97%,脱硝效率大于或等于78%,除尘效率大于或等于40%,脱硝浆液全厂回用。     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。