德州百斯特化工科技有限公司

<正>环保科技新概念专业除尘新技术1、尿素造粒塔粉尘回收装置(专利技术)目前,该装置在国内的市场占有率为90%。2、尿素生产装置节能减排改造技术(专利技术)3、新型高效湿法电膜除尘装置(专利技术)4、锅炉烟气湿法脱硫气溶胶达标排放技术5、锅炉烟气脱硝技术,湿式氨法烟气脱硫技术6、化肥颗粒冷却降温技术(水式冷却、流化床风式冷却)7、尿素工艺冷凝液低压水解装置(发明专利)     

双碱法烟气脱硫除尘技术在锅炉烟气除尘装置的应用

针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证.     

湘氮烟气脱硫示范装置配套工程的设计

通过工程设计实例 ,探讨了锅炉烟气除尘装置的比较和选择、脱硫吸收剂的选择和配制以及附产物的处理。结果表明 :S -PXJ型旋流板塔烟气除尘 (脱硫 )装置是一种效率高、改造方便、运行可靠的湿法除尘装置 ;利用电石泥作脱硫吸收剂可实现以废治废 ,降低脱硫成本。     

催化裂解装置烟气脱硫技术方案研究

本文介绍了催化裂化装置烟气脱硫主要工艺,对湿法脱硫工艺进行了分析和比较,认为催化裂化装置烟气的脱硫除尘宜采用德国GEABischoff公司开发的的EP-Absorber的烟气脱硫除尘技术.     

燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统研究

针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca~(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过"飓风旋流器"让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30～50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_2含量为10.9 mg/m~3,脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m~3,达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。     

湿法除尘脱硫后的烟气除湿

通过烟气除尘脱硫装置一体化设计,开发了配套组件文氏消泡器、人字除沫器、湿式静电除尘(雾)器,通过消泡、除沫、除尘(雾)湿法除尘脱硫后烟气的除湿效能,在进一步巩固了烟气除尘脱硫效果的同时,明显改善了烟囱冒白烟和拖尾现象。     

优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行总结

以上海吴泾化工有限公司已建成投产的循环流化床锅炉为论述对象,阐述该公司采用炉内喷钙(干法脱硫)和石灰-石膏法(湿法脱硫)相结合的烟气脱硫工艺,保证了锅炉烟气中SO2排放达标。针对锅炉烟气干/湿法脱硫系统实际生产运行中出现的问题,提出了优化循环流化床锅炉烟气脱硫运行的措施,为解决湿法脱硫系统产生的废水影响周围环境,易产生二次污染的问题,进行"湿法脱硫悬浊液颗粒物沉降试验",完善锅炉装置废水处理系统,使锅炉脱硫运行更符合环保要求。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术对颗粒物排放影响研究进展

随着环境问题的日益严峻及燃煤锅炉超低排放工作的实施,由燃煤引起的大气污染问题及脱硫和除尘设备协同脱除污染物的作用逐渐受到关注。由燃煤释放的SO2和颗粒物对人类健康及自然环境造成严重危害,因此对SO2和颗粒物的治理至关重要。笔者综述了湿法烟气脱硫技术如石灰石-石膏法、氨法等,半干法烟气脱硫技术如循环流化床烟气脱硫技术(CFB)、高倍率灰钙循环烟气脱硫(NGD)等以及干法烟气脱硫技术如电子射线辐射法脱硫技术、活性炭(活性焦、活性半焦)吸附脱硫技术等的发展历史、技术特点及适用范围,并对比分析了各脱硫技术对颗粒物排放特性的影响。结果表明,湿法烟气脱硫技术SO2脱除效率最高,尤其是石灰石-石膏法烟气脱硫技术,总效率可达99%以上。入口颗粒物浓度高于5 mg/m^3时,此技术能够协同脱除烟气中的颗粒物,除尘效率可达50%~80%,脱硫前后粒径分布都为典型的双峰分布,且脱硫后粒径峰值向小粒径偏移,硫酸盐成分增加;入口颗粒物质量浓度低于5 mg/m^3时,出口颗粒物浓度可能出现不降反增的现象,另外,由于其投资和运行成本高,多应用于大型燃煤机组和脱硫剂来源丰富的地区,同时湿法烟气脱硫产物还具有一定的经济效益;半干法和干法烟气脱硫技术SO2脱除效率在60%~90%,与湿法脱硫技术相比具有投资和运行成本低,占地面积小和节约水资源等优点,在中小型锅炉领域如燃煤工业锅炉具有较好的应用前景,但大量脱硫产物和脱硫剂随烟气进入除尘设备,浓度高达1 000 g/m^3以上,为除尘设备造成极大的运行压力,加大了投资和运行成本。目前半干法烟气脱硫技术及干法烟气脱硫技术对颗粒物排放特性的影响研究较少,还需在脱硫系统对颗粒物粒径、成分及形貌特性等方面的影响规律做进一步研究。     

烟气除尘技术在DMTO装置上的应用分析

主要从工艺原理、项目投资、装置能耗等方面介绍干法除尘技术、湿法除尘技术特点及工业应用情况。结果表明,湿法除尘技术应用业绩多,技术成熟可靠;而干法除尘技术,具有其占地小,投资省,无二次污染等特点,其中高温烟气过滤技术可有效解决余热锅炉积灰的问题,此技术作为未来DMTO装置烟气除尘技术发展的主要研究方向。     

用硫酸铵母液联产湿法磷酸的可行性分析

研究探讨了将大型燃煤锅炉烟气氨法脱硫装置副产的硫酸铵母液送至磷酸铵装置联产湿法磷酸的可行性。经论证得出:硫酸铵母液联产湿法磷酸既可保持烟气脱硫装置长周期稳定运行,实现锅炉烟气达标排放,又可回收利用烟气中的硫资源;如果企业同时拥有烟气脱硫装置和磷复肥装置且相距较近,则联产的成功率更高。     

热电厂二氧化硫达标与减排对策研究

某石化公司热电部目前在用锅炉7台,总装机容量为40万kW,4台燃煤锅炉,3台CFB锅炉（燃料为石油焦和煤）,全部配套建有锅炉烟气脱硫除尘装置,脱硫设施共有6套（2台220t／h煤粉炉为两炉一塔,其他炉分别为一炉一塔）,脱硫工艺均采用石灰石湿法烟气脱硫,设计的脱硫效率不低于95％,出口烟气中SO2含量应小于100mg／Nm^3。     

锅炉系统环保技术应用总结

为适应国家环保标准要求,陕西渭河煤化工集团有限责任公司近年来投入大量资金和资源对不同时期投用的煤粉锅炉与循环流化床锅炉采用不同的脱硫、脱硝、除尘技术进行了分阶段改造,通过不同技术的应用,得出结论:布袋除尘器技术成熟可靠,除尘效果显著;氨法(湿法)脱硫工艺腐蚀问题难以消除,装置运行中易出现管道附件连接部位腐蚀的问题; SNCR脱硝工艺技术操作控制简单,效果明显;半干法脱硫工艺技术先进,一次性投资低,操作运行简单可靠、维修工作量小,无腐蚀、无废水,实施后可满足目前环保行业最严苛的烟气超净排放要求,值得推广应用。     

浅谈聚乙烯醇清洁生产

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施：①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t／h循环流化床锅炉替代原35t／h锅炉;④采用”炉内固硫＋静电除尘＋湿法烟气脱硫”的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗。     

聚乙烯醇清洁生产途径探讨

通过对湖南省湘维有限公司聚乙烯醇老装置在清洁生产方面存在的问题进行分析,提出了聚乙烯醇新生产线实现清洁生产的措施:①乙炔发生工艺采用干法乙炔工艺;②电石渣处理工艺采用窑外分解新型干法水泥工艺;③新上90t/h循环流化床锅炉替代原35t/h锅炉;④采用"炉内固硫 静电除尘 湿法烟气脱硫"的脱硫除尘工艺替代原旋流板脱硫除尘工艺和水膜除尘工艺;⑤采用节能效果明显的低碱法皮带醇解工艺;⑥综合应用各种节能技术,降低聚乙烯醇产品综合能耗.     

微细颗粒强化氧气吸收实验

引言目前,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是在燃煤电厂应用最广的烟气脱硫技术,脱硫的副产品是脱硫石膏(CaSO4.2H2O)。但在实际运行过程中由于氧化率未达到要求值,从而使得产生的石膏晶体不足,形成了亚硫酸钙和硫酸钙的混合晶体[1];另外,燃煤锅炉产生的烟气虽经除尘,但进入脱硫装置时仍含有大量粉尘颗粒[2-3]。因此,在电厂实际的脱硫过程中,发生的并不是单纯的两相     

热电锅炉烟气脱硫除尘装置技改总结

结合原有锅炉烟气除尘设备,利用液氨水湿法脱硫原理,运用LXSJ系列气动流化式除尘脱硫技术,脱硫效果能够达到预期目的,使净化后的烟气中SO2含量〈70mg／m^3,粉尘含量〈100mg／m^3。针对技改后烟气脱硫系统存在的问题进行详细分析,并制定改进措施。     

烟气脱硝脱硫除尘设施平面布置及管道设计

随着环境问题的日益突出,国家对石油炼制企业催化装置再生烟气排放制定了更为严格的标准,烟气脱硝脱硫除尘技术的应用很好的解决了催化再生烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的排放问题。国内某公司采用GEA Bischoff的SCR和E-Absorber湿法烟气脱硝脱硫除尘技术的设施已经成功运行,其在装置布置及管道设计方面均有其特点。本文以某催化装置增设催化再生烟气脱硝脱硫除尘设施为例,介绍脱硝部分、脱硫除尘部分的平面布置及管道设计的特点,为今后类似项目设计提供技术支持和积累。     

渭化锅炉除尘脱硫一体化项目通过验收

正近日,陕西渭化集团3~#、4~#、5~#锅炉烟气除尘脱硫一体化项目通过陕西省石油化工建设工程质量监督站组织的工程质量验收,各项环保指标均达到超净排放标准。该项目采用成熟的烟气循环流化床半干法脱硫除尘一体化工艺技术,改造内容包括拆除3#锅炉原除尘器、在原位置上新建脱硫除尘装置;4~#、5~#锅炉烟气增设一套脱硫除尘系统,原引风机、除尘器保留,新增2台并联引风     

催化裂化装置烟气脱硫技术进展

对催化裂化装置降低SOx排放的措施进行了介绍,对烟气脱硫技术进行了分析,并着重阐述了EDV工艺、WGS工艺、双循环新型湍冲文丘里除尘脱硫技术、Labsorb工艺、Cansolv工艺、RASOC工艺等烟气湿法脱硫技术。     

喷淋换热在低温余热回收中的应用

介绍了一种喷淋换热器的原理及功能,其主要优势是投资省,能去除饱和水蒸气节水和回收低温余热。详述了该喷淋换热器的应用案例,如用于热电厂130,220 t锅炉湿法脱硫后烟气全热回收、210 m~2烧结机尾烟气除尘、烧结原料除尘、92 m~2烧结机头烟气除尘及10 m~2竖炉脱硫烟气除尘。其他主要潜在应用还包括只要在大气平均温度以上的各种烟气,特别是饱和湿烟气、含易黏结成分的烟气,都可以选择直接喷淋换热技术回收余热。