阻燃腈氯纶/棉混纺织物的染整加工

国产阻燃腈氯纶/棉混纺织物的退浆工艺采用生物酶退浆或碱退浆；染色工艺采用两步法,先用阳离子染料对国产阻燃腈氯纶溢流染色,染中、浅色时加入适量缓染剂,再用活性染料套染棉.     

腈纶/棉混纺织物的前处理

对腈纶/棉混纺织物进行一浴法前处理和增白处理,探讨了烧碱和双氧水用量、处理温度和时间对腈纶/棉混纺织物白度和强力的影响。结果表明,优化的前处理工艺为:烧碱2%,双氧水4%,80℃处理35 min;优化的分散荧光增白剂EVB/直接荧光增白剂BHT增白工艺为:105℃处理10 min,染浴p H值4.5~6.0。     

腈氯纶棉混纺织物阻燃性能和力学性能的研究

研究腈氯纶棉混纺织物阻燃性能和力学性能与混纺比之间的关系。设计了6种混纺比纱线并织成同一规格织物,通过垂直燃烧试验法和极限氧指数法测试分析织物的阻燃性能,并测试分析织物的拉伸断裂强力、撕破强力和顶破强力。研究结果表明:腈氯纶含量大于44%时,混纺织物极限氧指数大于27,并且混纺织物垂直燃烧测试达到了阻燃机织物阻燃性能B1级要求;腈氯纶含量在56%~71%之间时,混纺织物拉伸断裂强力、撕破强力和顶破强力出现最低值。     

腈氯纶棉混纺织物撕破性能研究

研究腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。测试分析了织物组织、纬纱密度和线密度、退浆方式及柔软剂整理对该类织物撕破性能的影响。结果表明:随着浮长线的增长织物撕破强力增加,与普通斜纹组织相比格子组织更有利于提高织物的撕破强力;纬密小的织物撕破强力较大;酶退浆处理所得织物较碱退浆所得织物的撕破强力大;使用一定浓度的柔软剂对织物整理,有利于提高腈氯纶棉混纺织物的撕破性能。认为:织物组织、纬密、纱线线密度、退浆方式和工艺及柔软剂处理浓度对腈氯纶棉混纺织物的撕破强力都有较明显的影响。     

腈氯纶／棉混纺织物冷堆前处理

文章根据腈氯纶和棉不同的纤维特性，对腈氯纶／棉混纺织物进行双氯水漂白冷堆前处理，经过正交试验，优选双氧水冷堆工艺条件，认为漂白时双氧水浓度应控制在３０￣３５ｇ／Ｌ，烧碱浓度为２０￣３０ｇ／Ｌ，洗涤时温度应控制在７５￣８０℃。     

聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺阻燃织物的开发

针对原料特点,选择了特殊的纺纱油剂,制订了合理的纺纱、织造工艺流程和技术措施,开发了三种混纺比的聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺织物,并测试了织物的阻燃性能、耐磨性、拉伸性能、撕破性能以及透气性能。结果表明:选择合适的工艺流程和工艺参数,可以在传统的环锭纺纱机上纺制聚丙烯腈预氧化纤维/腈氯纶混纺纱,在普通的剑杆织机上织制阻燃性能优异的混纺阻燃织物。     

腈氯纶纤维及其织物的阻燃性

论述腈氯纶纤维的阻燃原理，影响因素及阻燃特性，介绍其纯纺和混纺织物的阻燃性及通过的阻燃标准，分析腈氯纶与阻燃整理和涂层相比的优势和重点应用的领域。     

LOTAN混纺织物的性能研究

研究LOTAN纤维混纺织物的阻燃性能和机械性能。将LOTAN纤维混纺织物与腈氯纶棉混纺织物和纯棉阻燃织物进行了对比。分析了3种织物的阻燃机理、热防护性能、极限氧指数、垂直燃烧性能及机械性能等。结果表明:LOTAN混纺织物具有较高的极限氧指数,较好的热稳定性能,但其机械性能和阴燃时间仍有待进一步提高。认为:LOTAN混纺织物的阻燃性能和机械性能总体较好,可以用于消防面料。     

涤/棉混纺织物的整理(二)

增（加）白整理 涤/棉混纺织物的某些产品往往都要经过增白处理,由于其中含有两种不同的纤维,因此除了需要进行棉增白外,还要进行涤增白。通常棉增白可以单独进行,也可以和过氧化氢漂白同时进行,所用的增白剂也就是一般所熟悉的棉增白剂如增白剂VBL。涤增白时所采用的增白剂,大多数是双苯并噁唑的衍生物,其结构如下:     

大豆纤维/苎麻混纺织物低温前处理工艺

大豆纤维不耐高温和强碱作用，研究低温弱碱对大豆纤维／苎麻混纺织物进行前处理，具有现实意义。试验表明，采用温和的煮练酶对混纺织物进行漂前去杂处理，再进行低温弱碱双氧水漂白工艺，最后选用具有还原作用的荧光增白剂进行增白，可以获得白度较为满意的大豆蛋白纤维／苎麻混纺制品。     

一种高可视性警示织物服用性及功能性分析

分析荧光染料染色整理对多功能高可视性警示织物基本服用性能和功能性的影响程度。采用荧光染料对阻燃腈氯纶棉导电纤维织物进行染色,试制出了一种多功能高可视性警示服用织物,对该织物的反射率、色牢度、强伸性能、阻燃性、防静电性进行了测试。结果表明:阻燃腈氯纶棉导电纤维织物经染色整理后产生了荧光现象,色度坐标和亮度因子满足EN 471—2003规定的色彩区域和亮度要求;强力保留率与普通染色试样基本一致;色牢度、阻燃性能、防静电性能等指标均符合相应的国家标准。认为:采用荧光染料加工阻燃腈氯纶棉导电纤维织物可制备出具有良好阻燃性和防静电性的高可视性警示织物。     

预氧化／腈氯纶阻燃织物性能研究

预氧化纤维具有极佳的阻燃性能,腈氯纶纤维具有优良的服用性,二者可用于阻燃服装面料的开发。文章采用赛络纺将预氧化纤维与腈氯纶纤维以三种不同比例进行混纺,研究了混纺比对织物的阻燃性以及服用性能的影响。结果表明,预氧化含量越高,织物阻燃性越好,但其拉伸性能和耐磨性越差。结合两方面进行综合考虑,方可达到合理的织物设计要求。     

信息之窗

阻燃新秀腈氯纶期盼发展 据了解,腈氯纶极限氧指数可达26～37,用这种纤维织制的阻燃织物符合国家防火设计规范,已成为生产阻燃织物的主要纤维品种。 据介绍,在国外,如日本、意大利和英国等早在五六十年代就投入阻燃腈纶改性如腈氯纶的生产与开发。就日本来说,每年用于生产窗帘的腈氯纶纤维消耗就达6500t。用这种纤维与羊毛、棉、聚酰胺等混纺织制的阻燃织物可用来制做套装、便服、茄克衫、女裙、运动服、儿童睡衣以及毛毯、窗帘、床上用品等,或者在军事上制作防空服、伪装服。 我国对腈氯纶纤维生产与开发起步较晚,应使其更快发展。     

涤棉混纺织物一浴一步法增白工艺

新型复配荧光增白剂22EC-17，以高温高压浸染工艺及轧染工艺对涤棉织物进行增白处理，分别确定了它们的最佳工艺条件。试验表明，涤棉混纺织物经22EC-17一浴一步法处理，能获得良好的增白效果。     

腈氯纶/长绒棉面料的染色加工

腈氯纶/长绒棉面料具有一定的阻燃性能,针对该面料不易染色加工的问题,试验采用阳离子染料上染腈氯纶、活性染料套染棉,并辅以腈氯纶专用载体,染得的面料色牢度较高,织物柔软舒适,且不影响阻燃效果。     

涤棉织物高效短流程前处理增白工艺

介绍了涤棉混纺织物的高效短流程前处理增白工艺,在织物的前处理过程中,实现退浆、漂白、增白的过程,缩短织物增白生产工艺流程,降低成本。结果表明,涤棉混纺织物经过该短流程前处理增白工艺处理,能获得优异的增白效果。     

消防员灭火防护服舒适层织物设计与性能测试

设计织制了消防员灭火防护服舒适层织物,并对织物性能进行了测试分析。采用不同种类腈氯纶/棉混纺纱制织平纹织物,测试了织物阻燃性、热稳定性、缩水率和断裂强力。研究结果显示:随着纬密增加,织物续燃时间和损毁长度缩短,热稳定性提高,断裂强力略有增加。当织物中腈氯纶含量较高时,续燃时间和损毁长度减小,热稳定性变差,缩水率变小,断裂强力提高。通过实验结果指出:若将腈氯纶混纺织物用于消防员灭火防护服舒适层,需通过有效措施保证织物的阻燃性和热稳定性。     

腈纶及其混纺和交织绒布的印染

上海第十印染厂最近试生产了一批腈纶纯纺,腈/棉、腈/粘、丙/腈混纺及富/腈交织等印花和染色绒布,手感柔软,弹性好。 腈纶纤维由于在高温、氧化剂、碱剂等条件下容易泛黄,所以一般合成纤维的前处理工艺不完全适用。除腈棉(50/50)混纺坯布采用25克/升亚氯酸钠漂二次外,其他仅将坯布进行退浆和萤光增白剂(Blancophor DCB)增白。     

中国纺织工业联合会科学技术奖获奖项目选载

<正>(2017年度)电力行业防电弧伤害系列面料关键技术研究获奖等级:三等奖主要完成单位:陕西元丰纺织技术研究有限公司主要完成人:张生辉、樊争科、肖秋利、孙凯飞、陈忠涛项目主要研究采用阻燃腈氯纶/长绒棉纤维混纺织物、长绒棉/锦纶纤维混纺织物及芳纶/阻燃腈纶等多组分纤维混纺织物,进行电弧防护系列面料的研究开发。     

阻燃纤维混纺纱的纺制及其织物性能评价

探讨不同混纺比阻燃纤维混纺纱的性能及其织物的相关性能。采用芳纶1313、阻燃粘胶、腈氯纶为原料,设计了5种混纺比,分别纺制单纱和股线。测试了单纱和股线的强伸性能、不同混纺比平纹和斜纹织物的厚度、经密纬密、断裂强力、TPP值等。结果表明:相同混纺比时,斜纹织物的TPP值都比平纹的大,说明斜纹织物具有更好的热防护性能。认为:混纺比3斜纹织物的热防护性能最好。