改性涤纶/锦纶莱卡织物的染色工艺探讨

针对(阳离子)改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶/锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明:阳离子改性涤纶/锦纶可以解决传统涤/锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶(CDP)与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

锦纶织物酸性染料染色后的固色处理

采用自制阴离子型锦纶固色剂PDR,对酸性染料染色后的锦纶进行固色处理,探讨了PDR的应用条件,结果表明:在PDR用量为2 g/L、pH=4.0~4.5、70~80℃的条件下进行固色处理,能取得较好的效果,并且织物的颜色无明显变化.此外,采用阳离子型固色剂BF对PDR固色后的织物进一步处理,结果发现:织物的固色效果会进一步提高,但将造成织物颜色发生较大程度的改变,水滴渗透时间也增加.     

涤纶织物分散染料减染一浴法染色

传统的涤纶织物碱减量和染色都是在两浴条件下进行,不仅浪费能源,而且工艺繁琐。为此,选用耐碱性分散染料对涤纶织物按照3种染色工艺流程进行碱减量和染色一浴法试验,探讨了加入促进剂对减量效果的影响。结果表明：工艺流程2适合碱减量和染色一步法,染色织物的牢度在4级以上,重现性达到4~5级;染色过程中加入促进剂可提高减量效果,减少了烧碱的使用,实现了节能环保。     

改性涤纶／锦纶菜卡织物的染色工艺探讨

针对（阳离子）改性涤纶和锦纶莱卡的性能与面料特点,分析了阳离子改性涤纶／锦纶莱卡面料的一浴法和两浴法染色工艺。实践表明：阳离子改性涤纶／锦纶可以解决传统涤／锦氨纶面料的染色问题。介绍阳离子染料可染涤纶（CDP）与锦氨织物的染整工艺和影响产品质量的因素。     

低温等离子体处理涤纶织物的染色性能

使用不同气体的低温等离子体对涤纶织物进行处理，并选择高、中、低温型三原色分散染料对处理前后的涤纶织物进行染色，系统地研究涤沦织物经低温等离子体处理前后的染色性能变化。     

改性涤纶与锦纶混纺织物一浴染色及回用工艺

传统多纤维混纺织物染色方法常采用多浴法,存在染色织物染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保滚筒染色机对改性涤纶与锦纶混纺织物进行一浴染色及染色回用,并与传统的三浴法工艺进行对比,测试了不同方法染色后织物与客户标准样色差、染色牢度及生产成本和能耗。结果表明,一浴法染色及回用工艺不仅可以达到快速染色的目的,织物颜色品质及各项色牢度指标达到传统染色效果,且可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本。     

涤纶织物的印染前处理(下)

本文主要介绍涤纶织物的印染前处理,涤纶织物的精练、松驰加工、烘干、定形、碱减量以及前处理对成品质量的影响。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

怎样选择锦纶(尼龙)染色用染料?

答:一般,又称尼龙6(聚己内酰胺纤维),染色较空易,而尼龙66(聚酰胺纤维),则比较困难.     

纱线染色(四)——锦纶纱线染色

锦纶分子结构中末端都含有氨基、羧基,在分子长链中含有亚氨基。因此,在除去不起作用的基团后,锦纶分子可以用下式来表承。在中性介质中,锦纶分子起如下的变化:在弱酸性介质中,锦纶分子起如下的变化: 在强酸性介质中,锦纶分子起如下的变化: H_2N-NH-COOH 酸性染料、酸性媒染染料和中性染料的分子结构中都含有一个或多个磺酸基团（以钠盐的形式存在）。当它们在水溶液中离解后,即成为阴离子的染料离子和阳离子的钠离子,前者易与锦纶分子中末端氨基的阳离子以盐键结合起来。     

超细涤纶仿麂皮织物等离子体处理染色工艺研究

超细涤纶仿麂皮织物质地柔软、手感丰润、坚牢耐用、耐磨性好,但因比表面积大,不易匀染,染深性及色牢度较差。采用等离子体处理后染色的方式,探讨等离子体处理工艺条件(处理强度和时间)、染料颜色以及助剂用量对超细涤纶仿麂皮织物染色性能的影响,并对上染率、K/S值、色牢度等进行了测试。结果显示:采用双介质阻挡亚辉光放电等离子体处理技术对涤纶仿麂皮织物进行预处理,电流4 A、处理时间40 min时,等离子体处理效果最好,K/S值、色牢度和上染率提高明显;壳聚糖用量10 g/L、聚乙二醇(PEG)600用量10%(omf)时,对染色牢度提升效果最好。     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

高比例涤棉(粘胶)格子和条子织物染色时如何防止涤纶沾污?

答 :这种织物本该是色织产品 ,具有质地牢固、透气性好 ,柔软飘逸的服用性能。但由于色织成本高 ,所以纺织企业常把白色纱线交织在一起 ,然后通过染整加工 ,做成一种大众化夏令服饰面料。它的染整工艺流程 :坯布准备→碱减量→分散 /直接(或单用直接 )染料染色→固色、柔软处理→热定形→成品。由于是夏令面料 ,多数要求涤纶组分留白 ,甚至使用荧光增白剂进行增白 ,从而使嵌条上的颜色更丰满鲜艳。实践证明 ,用直接染料染棉 (粘 )很难达到要求。从理论上讲 ,直接染料对涤纶没有亲和力 ,但实际上直接染料中或多或少存在着一些副产物 ,它们会…     

怎样克服涤纶超细纤维磨毛织物的染色折皱?

答:　涤纶超细纤维磨毛织物染色时极易产生折皱(鸡爪印) ,尤其是大红、藏青和深灰等色泽一旦发生很难修复。这种织物的组成大多是75D/ 72F (经向)×15 0D/ 2 2 8F (纬向) ,密度为14 4×93 ,门幅160cm。一般采用退浆→预定形→磨毛→染色→拉幅定形→成品检验染整工艺。实践证明,形成折皱的因素颇多。如织物经退浆预定形和磨毛后,其经纬向撕破强力分别下降11%和5 0 % ;再经13 0℃下高温染色,无疑使织物结晶区的分子链运动加剧,加之染机上喷嘴压力和导布辊的高速摩擦,织物在机内形成折叠,随角度不同而被固定。尤其是织物转速越慢,染浴中的染…     

三种植物染料萃取及其对锦纶织物的染色研究(续一)

萃取了茶叶、桔子皮和石榴皮三种植物染料,并将其应用于锦纶织物的染色中。研究表明:这三种染料的最佳萃取条件固液比为1∶20或1∶10、温度100℃、时间60 min或90 min或30 min、pH值为7或4或9,最佳萃取级数在2～3次。所萃取的这三种染料宜于在中性偏弱酸性条件下保存,水溶性、热稳定性、光稳定性较好,但对氧化剂和还原剂比较敏感。直接法染色中,这三种染料使用的最佳条件为浴比1∶20、100℃、pH值=4～5、40～90 min。后媒法染色中,铜是最适宜的媒染剂,这三种染料的最佳用量分别为10%、12%和16%。经直接法或铜后媒法染色后,织物的皂洗牢度和耐摩擦牢度均可达到3级以上,且皂洗后,织物色光偏红。     

如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度?

问：如何提高涤纶纤维分散染料染色或印花的色牢度? 　　答：涤纶纤维染色和印花后要经过整理，经过整理后的涤纶纤维染色或印花成品的水洗色牢度下降幅度较大，其下降原因可归于树脂整理焙烘过程中分散染料的热转移。     

六氟丙烯等离子体处理对锦纶和涤纶织物表面性能的影响

以六氟丙烯为气氛对锦纶和涤纶织物进行等离子体处理,处理后织物表面的水接触角有一定的提高,利用X射线光电子能谱(XPS)分析等离子体处理前后的元素组成及官能团变化.等离子体处理后在不同织物表面引入的氟元素含量不同,Cls分峰表明在织物表面引入的-CF、-CF2和-CF3基团相对含量也有所不同,说明不同纤维等离子体处理后含氟基团在织物表面的结合方式有所区别.     

锦纶织物弱酸性染料染色用释酸剂Degbuf?A35

制备了一种环保型释酸剂Degbuf?A35,用于锦纶织物弱酸性染料染色,测试了释酸剂的耐硬水性、耐水解性、pH值滑移范围、缓染性能等。研究表明,释酸剂Degbuf?A35具有良好的耐硬水、耐水解性能,pH值滑移范围较宽。相对于醋酸,释酸剂Degbuf?A35的初始pH值更高,染料的初染率更低;相对于硫酸铵,释酸剂Degbuf?A35最终的得色量更高。拼色染色试验表明,释酸剂Degbuf?A35用于锦纶织物弱酸性染料染色,匀染性好、得色量高,与市售释酸剂应用性能相近。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。