风选与光选结合除杂模式在打叶复烤线的应用

烟叶在种植、收储和制烟加工过程中,不可避免地会混入部分非烟杂物,给卷烟工业企业加工的卷烟成品带来极大的质量隐患。打叶复烤加工作为烟叶调拨链上最后一个把关环节,通过技术手段将混杂在原烟物料中的非烟物质挑选出来,对杜绝非烟杂物进入片烟成品起到至关重要的作用。文章基于传统打叶前杂物剔除方式存在的问题,对风选与光选结合提高杂物剔除率的措施进行研究,依次论述了工作原理和工艺流程设计,并对这一措施的应用效果进行阐述,最终得出结论——在打叶复烤生产加工环节中,采用风选与光选结合的选杂模式,即通过风力浮选分类后光电除杂机智能剔杂和人工挑选除杂,能最大限度地剔除非烟杂物,提高产品片烟的纯净度。通过技术统计,与传统的人工选杂模式相比,该选杂模式的杂物剔除能力提升超过50%。     

在线片烟精选系统的开发与应用

为解决现有片烟精选除杂系统难以统一剔除非等级烟叶和杂物等问题,设计开发了在线片烟精选系统。该系统包括结团烟、烟梗、青霉烟和杂物4个剔除子系统,结团烟剔除子系统采用星辊剔除装置,含梗烟、青霉烟及杂物剔除子系统分别采用低能X射线、可见光等不同成像方式的机器视觉技术检测异物,利用具备机器学习功能的智能图像算法识别异物,并通过高压气体喷吹阀剔除异物。应用效果表明,该系统在不同片烟处理流量下对结团烟的有效剔除率均在95%以上;综合考虑片烟处理能力和精选效果,片烟精选系统处理流量1000 kg/h时工作性能最佳,对含梗烟、青霉烟及杂物的有效剔除率分别为91%,75%和92%,达到或高于人工选叶水平,片烟纯净度有效满足了正常生产要求,提高了片烟精选效率,降低了人工选叶成本。     

打叶复烤中非烟杂物剔除工艺

在打叶复烤线上增设风选除杂系统,利用重力风分原理,对非烟杂物的剔除进行了研究.结果表明,使用风选除杂系统后,打叶工序和叶基挑选工序含杂量下降22.1%,上、中、下部烟叶出叶率均有提高,可行性好.     

S400型残烟机烟丝回用工艺的优化与应用

为解决S400型残烟机回用烟丝中含杂物较多而导致烟丝纯净度不高等问题, 对烟丝回用工艺及设备布局进行了优化和改进。在喂料机后增加一台三层振动筛分机, 实现对初级杂物的分离并筛选出回用烟支;在两级轻重分离器后增加一套风选风送系统, 实现对胶块等较重杂物的分离和剔除;在自动装箱系统前增加两台串联的烟丝精选机, 实现对回用烟丝中纸片和纤维等杂物的剔除。以宁波卷烟厂生产“利群”牌卷烟所产生的残烟支为对象进行测试, 结果表明:①残烟机改进后回用烟丝中未发现大纸片和其他杂物, 小纸片含量由18.40片/500 g减少至0.18片/500 g, 降低99.02%;②工艺优化后回用烟丝的整丝率、含水率等工艺指标与改进前基本一致, 烟丝品质未受到影响。该技术可为进一步完善回用烟丝生产工艺提供支持。      

基于光学剔梗方法的打叶工序叶梗分离工艺

为提升打叶去梗工艺的叶梗分离效果、提高片烟纯净度,将光学剔梗方法应用于传统打叶去梗流程,提出了一种打叶工序叶梗分离新工艺,并开展了工艺验证。结果表明:1光学剔梗装置对叶梗的分离效率随片烟处理流量的增大而降低,片烟处理量≤1 400 kg/h时,烟梗的剔除率高于90%,误剔率低于10%;2现行4打12风分打叶去梗工艺中,5、6级风分单元输出片烟的烟梗富集浓度最高,故将光学剔梗装置串联至现行工艺中的5、6级风分单元与2打机组之间,设计了风选-光学剔梗组合的叶梗分离工艺;3在风选-光学剔梗组合的叶梗分离工艺方式下,打叶去梗工序输出片烟的叶中含梗率由现行工艺的2.06%降至1.33%,降幅35%以上,叶中含粗梗率由0.46%降低至0.14%。因此,将光学剔梗方法应用于传统打叶去梗流程可有效提升叶梗分离效果。     

烟草异物剔除系统中典型异物处理方法

烟草异物剔除系统在配方学习过程中,很容易将颜色与烟叶相近的异物学习到颜色库中,导致该类杂物的剔除率较低;受风力等因素的影响,面积或体积较大的异物剔除也比较困难.为此,提出了通过颜色库过滤的方法处理颜色与烟叶相近的异物;当检测到大块异物时通过特别设计的报警装置人工将异物从烟叶中分拣出来.实验结果表明,该方法提高了系统的可靠性,杂物剔除率由原来的90%提高到97%.     

异性纤维检测装置的总体结构设计

针对国内原棉生产线人工剔除异性纤维,其剔除率受人为因素影响较大的弊病,介绍了具有原棉分选功能的国产原棉异性检测装置的总体结构及工作原理,从供料系统、图像采集系统、异物识别与定位系统等5个方面详细阐述了该检测装置的设计方案及硬件选型,指出该装置可代替人工操作,系统实时性要求高。     

薯类干(片)类原料风选风送的改进

介绍了薯类干(片)气流输送装置垂直进料器的改进,以及在生产实践上的应用。2010年,该公司新建的薯干粉碎车间设计的原料粉碎新工艺中采用了"四级筛分"和"三级风选风送"工艺。原料进入粉碎工艺后,先筛分出大于原料的大杂质,同时把原料筛分成3个级别,分别存放在3个料斗内,料斗下有调速绞龙,定量向3个位置的进料口送料。     

适应细支卷烟加工特性的柔性风选系统优化设计

为降低细支卷烟烟丝中的梗签含量和在线剔除梗签中的烟丝,改善烟丝结构,提升细支卷烟产品质量及其稳定性,基于现有二级叶丝风选系统,设计了适应细支卷烟大流量叶丝风选的三级柔性风选系统。该系统主要包括进料机构、梳丝辊、三级风选箱体、旋风落料器(沉降式落料器)、输送机构、出料机构及除尘管道等部分组成,通过一级、二级风选最大程度地"丝中选梗",三级风选"梗中选丝",实现成品烟丝中梗签含量的有效降低,同时增加被剔除梗签中合格烟丝的回收利用。以黄鹤楼某细支卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后的叶丝柔性风选系统能够有效降低烟丝中梗签含量及剔除梗签中的烟丝含量,风选剔除梗签含丝率降低20%以上,烟支含梗率由1.06%降低至0.74%;烟支物理指标均有不同程度提升,烟支刺破等外观质量缺陷问题得到了有效的改善。该系统在提升产品质量的同时可提高原料综合利用率。     

单支剔除技术在包装机下烟库中的应用

目前包装机使用的空头烟支检测与剔除装置均设置在小包模盒部位进行检测,为剔除几支不合格烟支而将整包烟全部剔除,即出现"好烟陪绑"现象,从而造成原辅材料浪费,降低设备有效作业率.为此开发了单支剔除技术.单支剔除系统主要由主电控箱、人机界面屏、工作台罩壳、检测器、剔除机构等组成,检测系统安装于下烟库下烟通道中进行采样,判断烟...     

Tobacco Sorter和Tobacco Scan 6000烟草异物剔除系统的比较

对TobaccoSorter和TobaccoScan 60 0 0系列的烟草异物剔除系统进行了对比 ,从系统组成、烟叶单层化及稳定传送装置、图像获取方式及识别算法、异物的剔除方法、照明光源等方面进行了详细的比较和分析 ,由此看出 :随着相关技术的快速发展 ,应用线性CCD摄像机作为检测装置的异物剔除系统将具有越来越明显的优势。     

马铃薯分选输送线静力学分析与计算方法

马铃薯收获后的分选入库作业劳动量大,机械化程度低,目前有针对性的输送皮带线设备优化研究少有。在参考国外马铃薯分选输送线装备的基础上,结合中国分选、仓储管理特点,提出适用的设计参数并优化仿真,为中国马铃薯分选输送装备设计制造提供参考依据,减轻分选输送的劳动量,提高劳动生产率。     

微小螺钉输送和拧紧装置

针对目前电子电器类产品的微小螺钉装配时存在装配精度和速度上的不足,提出一种新型微小螺钉输送和拧紧装置,设计了输送和拧紧装置的组成结构,介绍了装置中主要部件的工作原理,并分析了输送过程中输送轨道的倾斜角度和输送管道的弯曲程度,采用机械振动和气动传输相结合以实现微小螺钉的排序和输送。该装置可以实现微小螺钉装配的自动化,与传统的手工装配或半自动化装配相比,具有工作效率高、产品装配质量高和装配成本低等特点,主要用于工业生产流水线上微小螺钉的自动化装配过程中。     

基于差速分离原理的杏鲍菇分级分选机械系统设计

目的:有效解决杏鲍菇产业人工分选效率低、品质波动及人工成本增加等问题。方法:设计一套基于差速分离原理的杏鲍菇分级分选装置机械系统,对杏鲍菇差速分离原理进行介绍并建模。结果:搭建测试样机,完成原理验证测试试验,特菇分离成功率为99.5%,其他规格菇均为100%。结论:试验装置可达到良好的差速分离效果。     

新型滤棒气力输送装置的设计

新型滤棒气力输送装置整机采用模块化设计,由料箱、发射单元、速度保持器、配气部件及独立电控系统组成。介绍了发射单元的工作原理,对于该装量中发射单元的配气过程、滤棒下落和发射过程、速度保持器的工作原理、电控系统的设计进行了详细论述。该装置还增加了故障自动处理机构。     

棉纺环锭细纱机钢带式理管装置的改进

为提高棉纺环锭细纱机集体落纱效率、实现纺纱全自动化,介绍钢带式理管装置的结构、功能及在生产使用中存在的问题;分析对比理管装置改进前后的传动结构;改进传动结构路径为:由1套输送机构中间输送、自动理管、橡胶输送爪代替塑料输送爪,与输送带胶粘在一起,储存箱中的纱管通过传动辊、输送辊输送到列管器中,由分离杆将左右侧的纱管分离。实际应用表明:改进后的理管装置结构简单、传动机构运转平稳,故障率和制造成本低,且效率高、用工少。     

卷烟工业中气力输送装置主要部件的选用

气力输送在卷烟工业中应用广泛,已经成为卷烟生产连续化、自动化不可缺少的装置。文章结合卷烟工业的情况,对供料装置、管道、除杂装置、分离器、卸料器、除尘器、消声器、气源机械等主要部件进行优选,对气力输送在卷烟工业中的应用有重要指导意义。     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

紧固件自动涂胶设备关键结构设计

针对紧固件手工方式涂胶存在的加工效率低、涂胶不均匀、胶液浪费等问题,本文对紧固件自动涂胶设备进行了开发设计。采用螺旋槽式输料结构,实现了零件的自动排序和上料;设计了由间隙可调式导轨、气动系统和分离圆盘组成的驱动机构;利用配合运动的方式,设计了紧固件的涂胶机构,包括涂胶片、摆动臂、旋转电机、顶推套筒及驱动气缸,实现了对排序零件的自动连续涂胶。结果表明该设备自动化程度较高,零件加工范围广,涂胶均匀,同时避免了手工涂胶对人体产生的伤害。