在线片烟精选系统的开发与应用

为解决现有片烟精选除杂系统难以统一剔除非等级烟叶和杂物等问题,设计开发了在线片烟精选系统。该系统包括结团烟、烟梗、青霉烟和杂物4个剔除子系统,结团烟剔除子系统采用星辊剔除装置,含梗烟、青霉烟及杂物剔除子系统分别采用低能X射线、可见光等不同成像方式的机器视觉技术检测异物,利用具备机器学习功能的智能图像算法识别异物,并通过高压气体喷吹阀剔除异物。应用效果表明,该系统在不同片烟处理流量下对结团烟的有效剔除率均在95%以上;综合考虑片烟处理能力和精选效果,片烟精选系统处理流量1000 kg/h时工作性能最佳,对含梗烟、青霉烟及杂物的有效剔除率分别为91%,75%和92%,达到或高于人工选叶水平,片烟纯净度有效满足了正常生产要求,提高了片烟精选效率,降低了人工选叶成本。     

制丝除杂设备片烟均匀布料装置的设计

为解决制丝生产线光电除杂过程中因物料摊铺过厚而导致光电除杂效率降低等问题,设计了一种片烟均匀布料装置。该装置安装在转辊式分拣机上方,由驱动机构、可调支架、转轴以及布料锥盘等组成;通过对布料锥盘上的片烟进行受力分析并开展布料试验,确定锥盘锥角为29°,转速为79.0 r/min;转轴最小直径为30 mm,通过2个角接触轴承固定在可调支架上,采用型面连接的方式带动锥盘转动。以济南卷烟厂生产的“泰山（白将军）”牌卷烟配方片烟为对象进行测试,结果表明：应用均料装置后,分拣机输送底带上物料分布宽度增加650 mm,厚度降低55 mm;光电除杂器异物剔除率由86.67%提升至95.56%,误剔率由0.23%降低至0.15%。该技术可为提高除杂设备剔除性能提供支持。     

基于近红外光谱技术的云南片烟综合质量评价

为探索利用近红外光谱技术快捷、全面评价片烟质量的可行性,以2015—2017年初烤烟叶和复烤片烟为研究材料,使用偏最小二乘法等数据处理方法建立了片烟常规化学成分、香型、部位、感官质量的近红外光谱预测模型,验证模型效果后对2018—2019年度云南片烟质量进行了预测和评价。结果表明,2019年度较2018年度,化学成分呈现总糖、还原糖极显著下降、总氮极显著上升的趋势;清香型指数略有下降;两年上、中、下部位指标差异不显著;近红外感官质量模型评价的70个片烟中有57个片烟与感官评价结果相符,预测准确率达到81.4%,且年度间差异极显著;近红外预测结果与感官评吸结果具有较高的一致性。利用近红外技术评价片烟综合质量可以为卷烟配方设计提供参考。     

单等级片烟箱式存贮系统的设计与应用

为满足卷烟制丝环节单等级片烟预处理的工艺要求,解决传统柜式片烟存贮占地面积大、贮柜数量多、贮柜型号不统一等问题,通过合理设计系统的装箱方式、存贮形式、翻箱形式及料箱结构,采用实时含水率折算与静态秤计量组合技术,设计了单等级片烟箱式存贮系统。应用效果表明,该系统存贮能力为1900料位(每料位120～150 kg),满足了卷烟生产企业精细化加工处理工艺要求,保证了各等级片烟的精确配比,配比精度提高0.29百分点,生产用煤降低5.46×105kg/年,片烟造碎率减少0.17百分点,有效提升了叶组配方精度的保证能力,提高了系统单位空间存贮密度,实现了分组加工模式下片烟存贮与配比过程的柔性化生产。     

辊轴式片烟尺寸调控系统的设计与应用

为在打叶复烤生产中获得合理的片烟尺寸,基于差速柔打原理,设计了一种辊轴式片烟尺寸调控系统.该系统由振动输送机、辊轴筛分设备、大片二次处理设备和风选设备4大部分组成.通过振动输送机松散物料,提升筛分效率;利用辊轴筛分设备和大片二次处理设备对筛分出的超大片进行剪切,以减小片烟面积,并筛分出含梗片烟.以2018年河南省平顶山...     

打叶复烤成品片烟在线降温系统的设计与应用

为解决复压打包环节中因成品片烟与环境温度存在差异而造成局部片烟含水率超标等问题,采用真空降温技术设计了一种打叶复烤成品片烟在线降温系统。将原平板式打包压头改为安装有真空吸口的空腔压头,在空腔压头下行复压打包时将烟箱中的湿热空气从真空吸口抽出,从而降低烟箱内部温度,减少高温高湿气体蓄积,避免在塑料内膜袋内侧形成冷凝水;增加反吹扫装置,避免片烟或烟末进入真空管道。以咸阳烟叶复烤有限责任公司生产的成品烟箱为对象进行测试,结果表明：使用降温系统后,成品烟箱局部片烟含水率超标比例降低1.995百分点,烟箱平均温度下降3.12℃;节约人工费用约1.5万元/万箱,节约采暖蒸汽费用约24万元/年。该技术可为提高打叶复烤生产质量和降低生产成本提供支持。     

打叶复烤烤后片烟微量喷淋加料系统的设计与应用

为解决打叶复烤中高温工序对料液影响以及输送线路长导致料液损失等问题,设计了一套烤后片烟微量喷淋加料系统.该系统由装卸储料系统、电气控制系统和喷淋加料系统三大部分组成,安装于烤片机下料口至落料振槽之间,采用两组双介质喷嘴将雾化后的料液均匀喷淋在片烟上,喷淋后片烟直接打包装箱,以减少料液损失.采用湘西龙山C3F-A烟叶,以...     

烟草行业卷烟配送分拣包装系统的设计

从烟草行业卷烟配送分拣包装系统现状着手,探讨了条烟包装的工作原理,及其实现方法,并对影响其性能的关键环节收缩成形系统运动参数与消除分拣差错的方法提出了具体措施。     

风力烟丝输送系统的改进

为解决使用过程中存在的烟丝造碎大和烟丝组分分离及烟丝填充能力降低等问题,对风力烟丝输送系统进行了改进:确定合理的风速;采用变频调速技术,以及设置瞬间补风装置削减风速峰值等方式,提高风速的稳定性;吸丝管风速实现独立调节;改进吸丝管的用料;采用无振动转塔式喂料机,防止烟丝分层;提高电控系统的自动化程度。改进后风力烟丝输送过程中烟丝造碎率降低了0.94%,每年可节约成本约500万元。     

风力送丝系统的优化

为解决烟丝风送过程中风速控制的不稳定问题,利用流体动力学原理和自动控制技术对风送系统进行研究分析。通过测算风送管网相关参数,调整除尘风机变频和末端补风控制,使管网风压风量得到合理匹配,并消除了风机喘振。文章研发了新的风速检测装置,优化改进了单台卷烟机风速控制程序。实际应用效果表明:稳定的烟丝风速控制系统可以使整丝率和碎丝率指标有较明显地改善,其中整丝率可以提高3.27%,碎丝率降低了0.669%;卷烟机的不良烟支剔除量可以降低2.793支/万支。     

风送烟丝系统卷烟机落料器风力特性

为了解决风送烟丝系统的能耗大、漏风和稳定性差的问题,文中采用现场实测与统计分析相结合的方法,对风送烟丝系统落料器中的压降和漏风量,以及送丝管内风速进行研究.结果表明,在系统吸丝过程中,落料器中的压降及送丝管内风速呈明显规律性变化,而漏风量的变化规律性不明显.结果对风送烟丝系统设计、初投资和节能降耗,以及落料器设计有指导意义.     

水平侧吸式烟丝气力输送系统

为解决传统气力输送系统的烟丝分层、吸丝管堵丝和漏灰等问题,研究开发了水平侧吸式烟丝气力输送系统。结果表明:该系统可以明显改善配送烟丝结构,提升机台卷制质量,降低剔废率,提高烟支重量、总粒相物、焦油的控制精度,有效地保证了卷烟质量的稳定。     

风力送丝系统配丝装置的改进应用

为解决风力送丝和配丝过程中产生的烟丝分层及造碎率较高等问题,提高送丝环节的控制能力,在原风力配丝装置的基础上,吸收小车送丝的优点,采用喂入式配丝方式,开发出了新型风力配丝装置。生产验证结果表明,与改进前相比,系统风速降低4.0m/s,整丝率提高1.40%,碎丝率降低0.50%,有效降低了配丝和风送过程中的造碎,较好地解决了烟丝分层问题,控制精度明显提高。     

烟草异物剔除系统中实时低照度图像增强算法

为解决烟草异物剔除系统随照度衰减后系统剔除性能下降问题,采用优化的高斯同态滤波算法在系统中增设了图像增强功能。先将低照度烟叶图像从RGB(Red-Green-Blue)空间快速转换到HSV(Hue-Saturation-Value)空间,实现色彩与亮度的分离,采用实时性较高的空域同态滤波方法对亮度分量V进行增强,引入自适应系数对亮度进行拉伸,最后将HSV转换到RGB模式。结果表明,该方法能有效校正低照度图像的颜色、对比度和亮度,对光照不均有很好的均衡作用,具有较好的自适应性;能够较好地保持系统剔除性能,增强系统的可维护性、易操作性;与其他图像增强算法相比,本方法运算速度更快,能较好地满足实时增强彩色图像的需求。     

筛分振动分配机在风力送丝系统中的应用

为进一步提高卷烟生产过程的加工精度,解决风力烟丝配送过程中存在的烟丝分层,进而影响卷烟质量稳定的问题,在对影响烟丝结构工艺参数测试分析的基础上,将筛分式圆盘振动分配机应用于风力送丝系统。结果表明,应用该分配机后烟丝结构有明显改善,碎丝率、烟支含末率、吸阻及单支重量降低,提高了卷烟质量的稳定性。     

恒压集束管式风力送丝装置的设计与应用

新型恒压集束管式风力送丝装置是一种采用集束管代替通用树状型分支式、风量自动补偿的风力送丝装置。经过某大型卷烟厂实际应用表明:该装置结构原理简单、风速控制稳定、运行可靠、节能效果明显。     

电控气动磨粉机控制系统的设计

介绍了目前磨粉机的发展状况，阐述了电控气动磨粉机的设计原理、控制电路以及气动控制，并对电控气动磨粉机的控制部分作了具体分析，总结了该设计机型独特的运行特点。