阳离子改性棉织物涂料浸染工艺

棉织物经阳离子改性剂改性后用涂料进行浸染染色。优化的棉织物改性工艺为:改性剂8%(omf),NaOH 8 g/L,60℃改性50 min;优化的染色工艺为:涂料9%(omf),80℃浸染30 min。棉织物染色后的湿摩擦牢度达3级以上,水洗牢度3~4级,手感较好,满足面料加工要求。     

棉针织物荧光涂料直接染色工艺

传统涂料浸染一般要先对纤维改性再染色,存在工艺流程长、能耗高等缺点。通过筛选合适的阳离子改性剂、表面活性剂,使纤维改性、涂料染色一浴完成。经单因素和正交试验,确定棉针织物荧光粉红涂料直接染色的最优工艺为:荧光涂料用量6%(omf)、改性剂Fix-800用量7%(对涂料质量)、JFC用量10%(对涂料质量)、粘合剂用量20 g/L、p H=8~9、150℃焙烘4 min。染色织物K/S值可达3以上,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度达3级以上,且皂洗后织物仍具有荧光性。     

真丝织物阳离子改性及其涂料浸染工艺

采用阳离子改性剂S-PD01对真丝织物进行阳离子改性处理,然后采用涂料桃红118染色,通过考察真丝阳离子化改性和染色的工艺参数,以优化工艺.优化的真丝改性工艺条件为:阳离子改性剂S-PD017％(omf),pH值9～10,70℃反应40min;涂料染色的优化工艺条件为:涂料6％(omf),60℃染色30min.结果表明,与未经阳离子处理的真丝织物涂料染色试样相比,改性试样染色K/S值显著提高.真丝织物涂料染色的牢度较差,经固色剂处理后有所改善.     

棉针织物的阳离子涂料染色

采用新开发的阳离子涂料对纯棉针织物染色.通过分析染色浴比、阳离子涂料用量、染色温度、时间和匀染剂用量等工艺因素对染色效果的影响,优化了棉针织物染色工艺:阳离子涂料15%(omf),浴比1:10,70℃染色保温30 min,匀染剂1227 6 g/L,加入涂料牢度提升剂DM-2592 10 g/L,40 ℃保温20 min,上染率达99%,最后经硅油和湿摩擦牢度提升剂同浴浸轧整理.     

超支化改性棉针织物的荧光涂料染色

以丙烯酸甲酯、二乙烯三胺为原料,甲醇为溶剂,合成了一种水溶性端氨基超支化聚合物HBP-NH2;以二甲胺、环氧氯丙烷、三乙烯四胺为原料,合成了一种阳离子改性剂;用阳离子改性剂对超支化聚合物进行接枝改性,并应用于棉针织物的阳离子化改性。结果表明,棉针织物的较佳改性工艺为:阳离子改性剂和HBP-NH2的质量比为10∶1,改性超支化聚合物10 g/L,改性p H值10~11,室温改性60 min。改性后的棉针织物用荧光涂料染色,其摩擦牢度、水洗牢度可得到改善,且织物抗紫外效果明显提高。     

棉针织物的荧光涂料染色

采用纤维素纤维阳离子改性剂PECH-amine对棉织物进行改性,以自制低温自交联黏合剂为固色剂,应用于改性棉织物涂料染色工艺,探讨了改性剂和黏合剂质量浓度、染色温度、时间、p H值和涂料用量对棉织物K/S值的影响。结果表明,棉织物经PECH-amine改性后,对涂料的吸附能力提高,棉纤维的上染率和染深性增加;经自制低温自交联黏合剂交联固着后,棉织物的染色牢度和手感均较好。优化的改性工艺为:改性剂10 g/L,黏合剂20%(omf),p H值6,在80℃保温20 min后加入黏合剂,再继续保温30 min。     

阳离子改性棉纳米涂料染色工艺研究

通过讨论棉的阳离子改性影响因素,结合测试K／S值给出了纳米涂料直接浸染阳离子改性棉的染色工艺。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。     

冷轧堆改性工艺对棉针织物涂料染色效果影响

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵为改性剂,采用冷轧堆工艺对棉针织物进行改性处理,优化和筛选出了最佳改性工艺条件和配方:改性剂20 g/L,NaOH 18 g/L,堆置时间52 h。同时将改性后的织物采用浸染法进行涂料染色,并与常规浸渍和浸轧焙烘法改性工艺作了对比,探讨了不同改性方法对涂料染色效果的影响。结果表明,采用冷轧堆的方法对棉针织物进行改性可以达到常规改性工艺的效果,节省了能源,具有实际应用价值。     

棉针织物的涂料喷绘染色工艺

采用涂料色浆、水性聚氨酯DF-818和柔软剂FS-860A等对棉针织物进行喷绘染色,并对工艺参数以及工艺条件进行优化,对生产实践中喷绘染色后产品进行指标测试。结果表明,喷绘染色液的配方组成为:水性聚氨酯DF-818为5%~10%,柔软剂FS-860A为1%~2%,渗透剂JFC为0.1%,防泳移剂FS-606为0.5%;喷绘染色后的产品呈现深浅不一的颜色层次变化及朦胧渐变的风格特点,手感柔软、舒适;喷绘染色后的产品耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度合格。     

棉针织物活性染料浸染堆置法

一、前言众所周知,活性染料具有色泽鲜艳、湿牢度良好、且匀染性能比之其它常用染料为佳等优点。因而在棉针织物染色上日益得到广泛的应用。然而,由于活性染料的吸尽率较低,再     

姜黄染料在阳离子改性棉针织物上的染色

随着部分合成染料被禁用,天然染料受到人们的青睐.文中介绍了一种天然染料--姜黄,由于它与棉纤维缺乏亲和力,直接染色效果很差,因此棉织物需进行阳离子改性处理,在纤维素上引入季铵阳离子,从而与姜黄的阴离子基反应,提高上染率.通过正交实验,确定了姜黄染料的最佳萃取工艺为:姜黄80 g/L,Na0H 20 g/L,反应温度70℃,反应时间75 min;棉织物的阳离子化处理最佳工艺是:阳离子化试剂浓度50 g/L,Na0H浓度15 g/L,温度80℃,浴比1:30,时间40 min;改性棉姜黄染色最佳工艺:萃取液浓度50 g/L,温度80℃,染液pH值7,浴比为1:40,反应时间60 min.     

柚子皮提取液对阳离子改性棉针织物的染色研究

探讨了用柚子皮提取液染色阳离子改性棉针织物的工艺。结果表明柚子皮提取最优工艺为:氢氧化钠质量浓度11g/L,料液比1∶20,温度100℃,时间60min。棉针织物改性最优工艺为:改性剂Fix-800用量6%(owf),氢氧化钠浓度20g/L,浴比1∶30,温度70℃,时间40min。最佳染色工艺为:温度40℃,时间40min,浴比1∶40。     

天丝／棉牛仔布涂料浸染工艺探讨

分析了天丝/棉织物涂料浸染的技术难点,设计制定了工艺条件.生产实践表明,接枝剂用量为5～8g/L、黏合剂用量为8～10g/L、焙烘温度140℃时,染色综合效果较好,该工艺能生产出风格独特的牛仔面料.     

棉阳离子改性剂改性工艺的适应性

采用市售阳离子改性剂(CH)和自制双活性阳离子改性剂(BC)对棉纱线(或织物)分别进行浸渍法、浸轧-冷堆法、浸轧-焙烘法和浸轧-汽蒸法改性,并对改性织物进行活性染料无盐无碱染色。通过测试染色织物的K/S值、皂洗牢度、干湿摩擦牢度等指标,考察改性剂的工艺适应性。结果表明,采用浸渍法改性时,BC的改性效率远高于CH;采用浸轧-冷堆法改性,两种改性剂的改性效果显著,且匀染性好,但耗时;浸轧-汽蒸法改性效果好于浸轧-焙烘法,但不如浸轧-冷堆法的。     

棉针织物涂料圆筒双面印花工艺探讨

通常圆网印花都是开幅印花,为满足客户提出的圆筒布两面印花要求,进行试验生产调试。确定了圆筒布双面印花的最优工艺．从前处理、圆网双面印花、后整理等工序及助剂选择方面阐述了生产工艺的特点及注意事项。     

天然染料对阳离子改性棉针织物的无媒染色实践

棉针织物用阳离子改性剂D-W改性后，进行天然染料染色。其优化的染色工艺条件为：95℃染色40～60min。该工艺不需添加媒染剂，上染率可达到80％以上，且染浅、中、深各颜色都能获得较好的染色效果，色牢度也较高。     

散纤阳离子改性棉针织物的依索伦NHF-S染色

采用德司达公司的依索伦NHF-S型染料对散纤阳离子改性棉针织物进行染色,探讨了染料用量、染色温度、醋酸用量、染色时间、元明粉用量等因素的影响,采用正交试验优化了染色工艺。结果表明,在染料质量分数为2%,浴比为1∶20的条件下,染色的优化工艺条件为:染色温度为80℃、染色时间为30 min,元明粉质量浓度为20 g/L,染色时无需添加醋酸。染料上染情况良好,染色织物的匀染性、染色牢度均能达到要求。