羧甲基罗望子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基罗望子胶(CMT)糊料的基本性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行比较。结果表明,CMT属于高浓度低黏度糊料,具有良好的流变性、抱水性和黏度稳定性;随着CMT取代度的增加,其活性染料印花性能逐步改善,取代度达到1.1时的CMT印花效果与海藻酸钠接近,具有较高的得色量、花纹轮廓清晰度及脱糊率,可代替海藻酸钠糊料用于活性染料印花。     

羟丙基淀粉在酸性染料印花中的应用

研究不同取代度羟丙基淀粉(HPS)糊料的基本性能,并将其用于酸性染料印花,比较其与瓜尔胶糊料的印花效果。结果表明,HPS具有良好的耐酸碱性能、抗盐抗钙性能以及对染料良好的相容性;硫酸铵对原糊黏度的影响不明显;尿素会降低原糊的黏度;随着HPS取代度的提高,HPS糊料的PVI值增加,保水性提高。HPS用于酸性染料印花,随HPS取代度增加,脱糊率越高,轮廓清晰度越好,得色量越高。高取代度HPS糊料的综合指标优良,可代替瓜尔胶糊料用于酸性染料印花。     

羧甲基决明子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基决明子胶(CM-CTG)印花的基本性能,并比较其与海藻酸钠的印花效果。结果表明,随着CM-CTG取代度的提高,印花织物的脱糊率逐渐变大,手感变柔软,表观得色量逐渐升高。高取代度(DS1.0)的CM-CTG印花织物的表观得色量明显高于海藻酸钠。CM-CTG价格较低,综合性能优良,可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料。     

高取代CMC用作活性染料印花糊料

为使CMC用作活性染料的印花糊料,测试了高取代CMC的流变性能、印制性能等,并与传统活性印花糊料海藻酸钠进行比较。研究结果表明高取代CMC成糊率高,具有良好的储存稳定性;其流变性决定了它比海藻酸钠更适合用作亲水性纤维纺织品的精细花纹印花,且其实际印花效果可与海藻酸钠媲美,可以代替海藻酸钠作为活性染料的印花糊料。     

玉米淀粉接枝改性糊料及其印花性能

以玉米淀粉和氯乙酸为主要原料，制备羧甲基淀粉（CMS），探讨了不同工艺因素对取代度的影响，以及不同取代度对原糊性能的影响。将该糊料用于棉织物活性染料直接印花，并与海藻酸钠作对比。试验结果表明，羧甲基淀粉的取代度大于0．4，其印花性能与海藻酸钠接近，可替代海藻酸钠用作活性染料印花的原糊。     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。     

活性染料印花糊料NDY的印花性能

为更深入地了解和掌握NDY用作活性染料印花糊料的性能,对NDY复合印花糊料的基本性质和印花效果进行研究,并与海藻酸钠(SA)作比较。结果表明:NDY糊料成糊率高,抱水性好,PVI值为0.28,假塑性更为明显,更适合纤维素纤维织物精致花纹的印花,不与活性染料反应;其K/S值高,印纹清晰,色牢度好,渗透性好于海藻酸钠,实际印花效果与海藻酸钠相当;此外,NDY糊料易洗除。NDY糊料可替代海藻酸钠作为活性染料印花的糊料。     

SA/CMC混合糊料的性质及用于活性染料印花研究

研究了海藻酸钠(SA)与羧甲基纤维素(CMC)混合糊料的基本性质[成糊率、流变性(粘度和印花粘度指数)、与活性染料的反应性、与化学药品的相容性、抱水性、皮膜强度、储存稳定性、曳丝性]和实际印花效果(并与单独使用两种糊料进行比较)结果表明:m(sA):m(CMC)≥4:6时,混合糊料的各项性能符合印花糊料的一般要求,可以作为活性染料的印花糊料;混合糊料的印花效果良好,改善了羧甲基纤维素渗透性、脱糊率、曳丝性差、花纹轮廓不清晰的缺点,改善了海藻酸钠PVI值过高,不适合用于大面积印花和圆平网印花的缺点.     

海泡石糊料在沙滩巾印花中的应用

以海泡石为主要成分制备新型印花糊料用于纯棉单面割绒沙滩巾活性染料直接印花,从试验室小样、企业中试及试生产3个不同研究层次测试新型糊料的基本性能及印花效果。结果表明,泡海石糊料制糊便捷、性能稳定、安全环保;海泡石糊料原糊的最优处方为海泡石8.0%,航空煤油8.0%,小苏打4.0%,防染盐S 2.0%,水78.0%;此时将其用于纯棉单面割绒沙滩巾活性染料的直接印花,印花效果完全可以达到甚至超过海藻酸钠型糊料印制产品,并且海泡石型糊料在成本上具有明显优势。     

合成增稠剂RND在活性染料印花中的应用

合成增稠剂ＲＮＤ在活性染料印花中的应用邵爱琴（石家庄第四印染厂石家庄０５００００）活性染料广泛用于纯棉、粘胶等织物印花。糊料是印花浆的主要成份，过去多用海藻酸钠做糊料。海藻酸钠存在成糊困难；要放置过夜才能使用；易发生变质现象；价格较贵等缺点。活性染料...     

羟丙基瓜尔胶在活性染料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果。结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强。羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。     

海泡石/CMC型糊料在绒类织物印花中的应用

以海泡石、CMC(羧甲基纤维素钠)为主要成分制备纺织品印花糊料,调制印花色浆,用于纯棉平绒毛巾织物活性染料直接印花。结果表明,海泡石/CMC型糊料可满足绒类织物印花的生产要求,获得较好的印花效果,弥补低取代度纯CMC糊料的缺点及纯海藻酸钠成本高的问题。     

羟丙基瓜尔胶在活性梁料印花中的应用

比较了羟丙基瓜尔胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能及棉织物活性染料印花效果.结果表明,羟丙基瓜尔胶成糊率高,PVID值比海藻酸钠印花糊料低,更接近平网印花对糊料粘度的要求,且耐酸碱性更强.羟丙基瓜尔胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的接近,且摩擦牢度较好,可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本.     

酶法改性海藻酸钠糊料的印花性能

利用辣根过氧化物酶催化海藻酸钠接枝聚丙烯酸制备改性海藻酸钠,研究其作为棉织物活性染料印花糊料的印花性能。结果表明,与未改性海藻酸钠相比,改性海藻酸钠不易与染料反应,更适于活性较强的活性染料印花。而且,改性海藻酸钠的抱水性和脱糊率均高于海藻酸钠糊料,印花棉织物的色牢度符合GB18401—2010要求。     

新型活性染料印花用原糊的探讨

对采用天然类糊料和化学类糊料，经合理优化配比和乳化而制成的新型活性染料印花复合原糊进行了讨论。该印花原糊保留了海藻酸钠糊料的各项优异功能，具有更好的结构粘度、较好的渗透性能、耐碱稳定性、透网性和抱水性等。经实际应用后，不仅提高了表观给色量，而且获得了良好的印制效果，即块面轮廓清晰、线条光洁，是目前理想的活性染料的印花原糊。     

海藻酸钠糊性能及对活性染料直接印花效果的影响

以Ca~(2+)、Zn~(2+)、Fe~(3+)金属离子、pH以及尿素、防染盐、纯碱作为影响因素,考察其对海藻酸钠糊用于印花工艺的性能的影响。实验结果表明:Ca~(2+)、Zn~(2+)、Fe~(3+)离子会使糊料黏度和水合性能下降;在强酸和强碱条件下,海藻酸钠糊料的黏度下降明显,最适pH为9~10;印花时用软水、活性染料直接印花的最佳工艺为:尿素6%~8%,防染盐S 1.0%~2.0%,纯碱1.5%,海藻酸钠糊64%,印花脱糊率达到92%,耐干摩擦牢度4~5级,耐洗色牢度4级,固色率56.3%,花纹清晰,手感柔软。     

活性染料二相法印花影响因素的探讨

研究了固色剂用量、糊料类型、过热蒸汽三个因素对活性染料二相法印花的影响。通过在不同固色剂用量下进行固色后测出的K/S值得出,固色剂用量越大,印花的表观色深效果越好。通过对三种不同类型的活性染料分别与海藻酸钠糊和复配糊料混合后印花出的效果作出比较得出,复配糊料印花表观色深随固色时间增加显著提高。通过在过热蒸汽不同固色时间下固色得出,固色的适宜时间为2min。     

印花糊料应用性能测定与研究

对海藻酸钠、改性淀粉浆、复配浆等印花原糊的性能进行了测定,筛选出适合活性染料印花的新糊料替代海藻酸钠糊。     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

活性染料印花用增稠剂RPT的研制、性能和应用

研制传统印花糊料海藻酸钠的代用品。纤维素、醚化剂、交联剂等原料合成了增稠剂ＲＰＴ,对其各项性能与海藻酸钠、合成胶Ｃ进行对比,并经应用试验。结果表明：ＲＰＴ增稠剂成糊率高,原糊稳定性、耐酸碱、耐热抗冻等性能优良,较好的流变性适用圆（平）网印花,应用范围广,适合多种染料印花;用于活性染料印花印制效果好,各项牢度与海藻酸钠相当,达到国家标准;生产和应用成本又比海藻酸钠低,有可观的经济效益。