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采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。 相似文献
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用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺:染料2%(omf),元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。 相似文献
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丝维尔和Outlast纤维均为智能调温纤维,前者为国产,后者为进口。针对Outlast莫代尔混纺氨纶面料、丝维尔莫代尔混纺氨纶面料、Outlast纯纺氨纶面料和丝维尔纯纺氨纶面料,采用正交实验方法,分别就汽巴中温型双活性基活性染料黄S-3R、蓝S-GL和深红S-B分别上染这4种面料的染色性能进行了对比分析。结果表明,Outlast、丝维尔以及莫代尔这3种纱线的染料上染率差异性不大,可混纺染色。极差分析显示,在相同条件即染液1%,浴比1∶10,螯合剂1 g/L下,上染这4种面料的最佳温度和最佳助剂用量:黄S-3R温度70℃,元明粉40~50 g/L,纯碱10 g/L;蓝S-GL为温度60℃,元明粉40 g/L,纯碱10 g/L;深红S-B为温度60℃,元明粉30~40 g/L,纯碱10 g/L。染色后,这4种面料均具有优异的干湿耐摩擦牢度和皂洗牢度,达到4~5级或以上。 相似文献
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采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维进行染色,以表面得色K/S值和上染率为衡量指标,对染色温度、元明粉用量和纯碱用量等工艺条件进行单因素分析,同时分析了染料在菠萝纤维上的上染率曲线和提升性能.试验得到最佳染色工艺为:纯碱用量12 g/L、元明粉用量40 g/L、染色温度65℃.在此工艺条件下,菠萝纤维具有较好的上染率;汽巴克隆FN三原色活性染料能获得较好的拼色效果,在纤维上的提升性能也较好. 相似文献
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以染色织物表观色深K/S值、彩度C值和织物光泽度值为考核指标,考察了雷马素RR活性染料在珍珠纤维针织物浸染工艺中的应用性能。探讨了中性电解质和纯碱用量、染色温度、染色时间和浴比等因素对染色效果的影响。结果表明,雷马素RR在珍珠纤维针织物浸染工艺中具有良好的工艺稳定性,对染色温度和碱剂的敏感性较小。优化的染色工艺为:染色温度50℃,上染和固色时间均为30 min,元明粉用量40 g/L,纯碱用量20 g/L,浴比1∶10。 相似文献
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选用还原型植物基染料,采用隐色体浸染法对罗布麻与棉混纺针织物进行染色。探讨还原剂R浓度、氢氧化钠浓度、温度、时间、元明粉浓度和染料浓度等因素对染色深度的影响,测试染色织物的色牢度和抗菌性能。结果表明,染色优化的工艺条件如下,甜油桃红:还原剂R 18 g/L、氢氧化钠4 g/L、温度80℃、时间40 min、元明粉45 g/L;橄榄绿:还原剂R 10 g/L、氢氧化钠16 g/L、温度80℃、时间40 min、元明粉45 g/L;菊黄:还原剂R 14 g/L、氢氧化钠8 g/L、温度80℃、时间50 min、元明粉30 g/L。染色后织物的色牢度均达3级以上,抗菌性大幅提升。 相似文献
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采用M型活性染料对羊毛/牛奶丝混纺织物染色,探讨染料、温度、电解质、碱剂和染色方法对染色同色性的影响.试验结果表明,染色温度和纯碱用量是影响染色深度和同色性的重要因素.高温有利于活性染料上染羊毛,但对牛奶丝的上染率降降低,羊毛/牛奶丝交织物在60~70℃染色能达到较好的同色性.在一定浓度范围内,牛奶丝对纯碱用量不敏感,织物染色深度变化不大,纯碱用量可选用1 ~2 g/L.元明粉用量对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性基本无影响,不同染色方法对羊毛/牛奶丝混纺织物的同色性影响不同. 相似文献
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针对牛奶纤维不耐碱的特点,选择雅格素中性固色活性染料对牛奶/棉混纺织物进行染色.探讨了染色温度和时间、元明粉用量和染色浓度对染色结果的影响.优化的雅格素中性固色活性染料染牛奶纤维/棉混纺织物染色工艺为:元明粉 30 g/L,染色温度75 ℃,染色时间90 min.该工艺适用于染浅中色,染色浓度低于4%(owf)时,染色织物的各项性能较好. 相似文献
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大豆纤维棉混纺针织物溢流染色工艺探讨 总被引:4,自引:0,他引:4
为探讨大豆棉混纺针织物的染色性能,文中对前处理和染色工艺进行了探讨,同时对碳酸钠、元明粉的用量、染色时间、染色温度对得色量的影响进行了分析。最终确定大豆棉混纺针织物前处理采用加氧漂助剂的碱氧-浴法工艺。采用BES活性染料染色,碳酸钠用量:浅色为5-10g/L,中色为13-15g/L,元明粉用量:浅色为10-15g/L,中色为20-50g/L,染色温度65℃,染色时间为45min。 相似文献
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采用活性染料雅格素CBM对纯棉针织物进行冷轧堆染色,分析了碱剂、尿素、元明粉、堆置温度和时间对棉针织物染色深度的影响,测试了染色织物的色牢度.活性染料雅格素CBM三原色冷堆法染色棉针织物的优化工艺条件为:50 g/L纯碱与6 g/L烧碱组成混合碱剂,尿素20 g/L,元明粉40 g/L,轧余率80%左右,35℃堆置20h;染色后,织物的干摩擦牢度达到4~5级,湿摩擦牢度4级,皂洗牢度4~5级. 相似文献
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用活性染料染真丝/棉混纺织物,通常存在真丝上染率低、得色浅、混纺织物同色性差等缺点。根据真丝、棉对酸碱敏感程度的不同,从染料选择、助剂用量及工艺条件的制订等方面进行分析试验。结果表明,采用Sumifix系列染料在pH值4~5,染色温度70℃,染色时间60min,元明粉用量40~50g/L,纯碱用量15g/L的条件下对棉/真丝一浴一步法染色,可获得较佳的同色效应产品。 相似文献