基于ATRP接枝DMMEP的棉织物阻燃整理

以甲基丙烯酰氧乙基二甲基磷酸酯(DMMEP)为功能单体,利用原子转移自由基聚合反应(ATRP)对棉织物进行阻燃整理,分析了功能单体、催化剂浓度、反应温度和反应时间对接枝效果的影响。得到优化的整理工艺条件:DMMEP浓度0.16 mol/L,CuBr浓度1.5 mmol/L,反应温度80℃,反应时间2 h。在该条件下测得棉织物极限氧指数达到25.3%,电镜照片显示燃烧炭渣表面产生了大量胀破的泡状突起,红外ATR吸收光谱验证棉织物通过ATRP技术成功接枝了DMMEP,X-射线衍射曲线证实棉纤维的晶型结构未发生明显改变。     

多元羧酸抗皱整理剂的制备及应用

以柠檬酸和环氧氯丙烷为原料,制备了多元羧酸抗皱整理剂(PCA)。考察了柠檬酸和环氧氯丙烷物质的量之比、制备温度和时间对整理织物折皱回复角、白度和强降率的影响,确定了制备PCA的优化工艺参数,即:n(柠檬酸)∶n(环氧氯丙烷)为1∶0.8,制备温度110℃,制备时间2 h。将整理剂PCA用于棉织物抗皱整理工艺,考察了PCA和催化剂质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对棉织物性能的影响,确定了优化的抗皱整理工艺条件,即:PCA质量浓度120 g/L,催化剂质量浓度30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间6 min。经抗皱整理后,棉织物的折皱回复角为285°,白度76.3,强降率为38.94%。     

二烯丙基酒石酸二酰胺对棉织物的抗皱整理研究

二烯丙基酒石酸二酰胺(DAT)是一种新型交联剂,在过硫酸钾引发下,可与经烯丙基缩水甘油醚接枝处理后的棉纤维形成交联,获得抗皱效果.探讨了反应温度、反应时间、NaOH、烯丙基缩水甘油醚和二烯丙基酒石酸二酰胺用量对接枝和交联反应的影响,优化了接枝和交联反应工艺,测定了整理织物的应用性能.结果表明,接枝反应优化工艺为:w(烯丙基缩水甘油醚)=5%,NaOH用量为1 mol/L;交联反应优化工艺为:m(DAT)∶m(织物)=1∶1,交联温度为85℃,时间为2 h.交联增重率随接枝增重率增加而增加,整理棉织物的折皱回复角有一定提高,但织物强力、白度有所下降.     

棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理的研究

研究棉织物基于原子转移自由基聚合反应(ATRP)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行抗皱整理的可行性。以棉织物为实验材料,经2-溴异丁酰溴修饰后使其表面具有引发基团,在催化作用下引发ATRP反应接枝HEMA进行抗皱整理,然后测试其抗皱性能的变化,并利用相关测试手段对经过整理后的棉纤维结构变化进行测试分析。结果表明:棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理后,其抗皱性能得到了显著提高,也验证了该抗皱方法的可行性。同时从红外ATR吸收光谱、扫描电镜图像和X-射线衍射谱可以看出,HEMA被成功接枝到纤维表面,生成的聚合物在棉纤维表面分布相对均匀,且纤维接枝前后的大分子结构基本没有发生变化。     

水杨酸接枝改性端氨基超支化有机硅的合成及应用

以水杨酸和端氨基超支化有机硅(HTPOS-NH_2)为原料,CH_2Cl_2为溶剂,DCC/HOBT(N,N-二环己基碳二亚胺/1-羟基苯并三唑)为催化剂,合成了水杨酸接枝改性端氨基超支化有机硅整理剂,并用于棉织物整理。研究表明,合成水杨酸接枝端氨基超支化有机硅整理剂的优化工艺为n(HTPOS-NH_2)/n(水杨酸)=1∶8,反应温度25℃,反应时间6 h,在该条件下接枝率可达87%。当水杨酸接枝端氨基超支化有机硅整理剂质量浓度达到20 g/L时,整理棉织物的UPF值达到30+,手感明显改善,白度略微下降。     

棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

马来酸酐聚合物的合成及抗皱整理工艺研究

研究了聚马来酸酐的合成工艺及应用于棉织物的抗皱整理效果.采用单因素试验考察了反应时间、反应温度、引发剂用量、焙烘时间、焙烘温度对折皱回复角的影响,确定了聚马来酸酐的合成工艺和整理工艺,即反应时间5 h,反应温度110℃,引发剂用量10%(对单体质量),焙烘时间6 min,焙烘温度180℃.研究了聚合残液的循环利用.     

棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理耐久性的研究

为研究基于原子转移自由基聚合(ATRP)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行的棉织物抗皱整理效果,以棉织物为试验材料,引发ATRP反应接枝HEMA进行抗皱整理后,对经不同次数(5、10、15和20次)水洗和采用不同洗涤剂(洗衣皂、洗衣粉和洗衣液)手洗15次后的棉织物,分别测试其折痕回复角,分析可知:棉织物的折痕回复角随水洗次数增加而逐渐减小,但减小幅度较小,说明该抗皱整理效果具有良好的耐水洗性;采用洗涤剂手洗15次后棉织物的折痕回复角都稍有减小,且15次洗涤剂洗涤与15次水洗效果类似,说明棉织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理对洗涤剂洗涤具有较好的耐久性,且具有较好的广谱耐久性。     

棉织物的丙烯酰胺类交联剂抗皱整理

合成了一种新型无甲醛交联剂2,4-二丙烯酰胺基苯磺酸(DABS),并在碱性潮态条件下对棉织物进行抗皱整理。研究DABS和纯碱质量浓度、汽蒸条件(温度、湿度和时间)对整理织物抗皱性能的影响,优化了整理工艺;比较了三种丙烯酰胺类交联剂(MBA、FAP和DABS)以及多元羧酸类交联剂(CA和BTCA)对棉织物抗皱整理的效果。结果表明,在DABS质量浓度80 g/L、碳酸钠质量浓度20 g/L、汽蒸温度110℃、汽蒸湿度75%和汽蒸时间5 min的条件下,整理效果最佳。经过碱性潮态整理的棉织物,抗皱性能与传统焙烘工艺类似,且强力保留率更高。     

纯棉织物的环氧氯丙烷改性PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和环氧氯丙烷为原料,合成了新型的改性PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其应用于棉织物的抗皱整理。考察了整理剂质量浓度、催化剂质量浓度和焙烘温度对棉织物性能的影响,并探讨了棉织物抗皱整理的耐久性。优化的整理工艺为:整理剂10 g/L,氢氧化钠40 g/L,在130℃焙烘75 s。与未整理的织物相比,整理织物的回复角提高了17.5%,白度可达85.1%,强力保留率可达90%以上,且具有较好的耐久性。     

基于ATRP接枝HEMA进行黏胶织物抗皱整理的研究

为探讨黏胶织物基于原子转移自由基聚合反应(ATRP)接枝甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)进行抗皱整理的可行性,黏胶织物经2-溴异丁酰溴修饰后使其表面产生引发基团,在催化作用下引发ATRP接枝HEMA进行抗皱功能整理,测试黏胶织物抗皱性能的变化,并利用相关测试方法对整理后黏胶纤维的结构变化进行分析。测试结果表明:黏胶织物基于ATRP接枝HEMA进行抗皱整理后,其抗皱性能得到显著提高,验证了该抗皱整理工艺的可行性。由红外ATR吸收光谱、X-射线衍射谱和冷场扫描电镜图像可知,HEMA被成功接枝到黏胶纤维表面,接枝前后的黏胶纤维的大分子结构基本没有发生变化,且生成的聚合物在黏胶纤维表面的分布相对均匀。     

ATRP法在真丝表面接枝HEMA的研究

以2-溴异丁酰溴修饰过的真丝织物为大分子引发剂,CuBr/PMDETA为催化体系,在水介质体系中采用原子转移自由基聚合(ATRP)法,将甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)接枝在真丝织物表面.研究了单体及催化剂浓度、pH值、反应时间对实验影响,通过ATR-FTIR、X-射线衍射和SEM等表征了接枝真丝织物的结构,并测试了其各项物理性能.结果表明,通过ATRP法成功将HEMA接枝到真丝表面,接枝反应主要发生在丝素的无定形区,接枝聚合物在真丝表面分布均匀,且接枝后织物抗皱性有较大提高.     

棉织物的微波辅助无甲醛抗皱整理

使用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作为抗皱整理剂,次亚磷酸钠(SHP)作为催化剂,对棉织物进行抗皱整理。通过讨论微波加热功率和加热时间、BTCA和SHP用量、整理液p H值,得到微波辅助无甲醛抗皱整理优化工艺,即BTCA质量浓度为80 g/L,n(SHP)∶n(BTCA)为0.5,整理液p H值为3.0,高功率微波焙烘15 min。与传统焙烘工艺相比,微波加热的抗皱整理棉织物具有较好的强力保留率。     

棉织物的无甲醛PMAAA免烫整理

合成了一只棉用无甲醛免烫整理剂PMAAA,并将其用于棉织物的抗皱整理,通过单因素分析,优化了工艺条件:整理剂质量浓度125 g/L,催化剂次磷酸钠质量浓度40 g/L,焙烘温度170℃,焙烘时间120 s。使用扫描电镜和红外光谱对整理后棉布进行表征,发现整理剂与棉纤维发生了交联反应。     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

接枝改性尼龙66织物的吸湿性和燃烧成炭性

采用化学接枝法将2-丙烯酰氨基-2-甲基-1-丙磺酸(AMPS)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)共同接枝到尼龙66织物表面,研究单体质量分数、反应时间和反应温度对接枝率的影响。结果显示,优化的接枝反应条件为:单体质量分数15%,反应温度80℃,反应时间2 h;采用衰减全反射-红外光谱(ATR-FTIR)以及扫描电镜(SEM)对接枝织物进行结构表征,表明AMPS与HEMA成功地接枝到织物表面;热重分析(TGA)表明接枝后织物的热分解温度降低,残炭率提高。织物接枝后吸湿性提高,接枝率为8.8%时,润湿时间从417.3 s降低到25.2 s;熔滴数明显减少,机械性能有所提高。     

甜菜碱聚合物的合成及其在棉织物抗菌整理中的应用

为解决现有甜菜碱抗菌剂在棉织物整理中抗菌效果不足的问题,制备了一种聚磺酸甜菜碱(PSPB-Am-AGE)抗菌整理剂并应用于棉织物的抗菌整理。利用正交试验分析了合成抗菌剂的温度、时间、引发剂用量和反应单体配比对其抑菌率的影响;采用活菌计数法测试了抗菌剂的最低抑菌浓度、抗菌整理后棉织物的抗菌性能及耐洗牢度。试验结果表明:合成该抗菌剂的最优工艺为反应温度70 ℃、反应时间4 h,甜菜碱与丙烯酰胺的量比为 2∶1,引发剂2%;PSPB-Am-AGE对大肠杆菌与金黄色葡萄球菌的最低抑菌质量浓度为2.625 g/L;红外谱图与扫描电子显微镜表征结果表明,PSPB-Am-AGE成功接枝到织物表面。整理后织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率分别为96.25%和99.79%,经30次洗涤后抑菌率仍超过90%,耐洗涤性能优于AAA级抗菌纺织品。     

含短碳链氟聚丙烯酸酯三防整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、聚乙二醇丙烯酸酯(PEGA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和AEO-9为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了拒水拒油易去污整理剂。通过单因素试验得到优化的合成工艺为:单体质量比m(TFBMA)∶m(PEGA)∶m(BA)∶m(HEMA)为60∶10∶25∶5,乳化剂CTAC与AEO-9以2∶3的质量比复配,质量为反应单体总质量的4%,引发剂APS质量为反应单体总质量的0.4%,反应温度为75℃,反应时间为4 h。经拒水拒油易去污整理剂整理后,涤纶织物的拒水性能为100分,拒油性能为5级,易去污性能为4级。     

β-环糊精接枝棉织物的工艺研究

用环氧氯丙烷在碱性条件下将β-环糊精接枝到棉织物上,并探讨了接枝机理、接枝方法及最佳工艺.研究结果表明,环氧氯丙烷能将β-环糊精接枝到棉织物上,环氧氯丙烷接枝棉织物的工艺为:棉织物:环氧氯丙烷:10 mol/L NaOH=1:8:2(重量比),反应时间3h,反应温度45℃;环氧化织物接枝β-环糊精的工艺为:环氧化棉织物:β-环糊精:10 mol/L NaoH=1:1.1:20(重量比),反应温度为40℃,反应时间为3 h.     

水溶性封端二异氰酸酯单体无甲醛抗皱整理

以亚硫酸氢钠封端异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)单体,得到水溶性封端IPDI抗皱整理剂,并将其用于棉织物抗皱整理,研究整理剂用量、焙烘温度、焙烘时间和聚乙二醇1000用量对织物性能的影响。优化的整理工艺为:整理剂110g/L,焙烘温度120℃,焙烘时间8min,聚乙二醇1000 20g/L;整理后,棉织物的折皱回复角可达182.5°。