无皂丙烯酸酯类印花黏合剂的制备

传统乳液聚合制备的印花黏合剂因含有乳化剂,织物耐水和耐污性差,手感粗糙。采用无皂乳液聚合法合成印花黏合剂,研究了主要单体和聚合条件对乳液性能以及对应用性能的影响。优化的黏合剂制备配方为:烯丙基磺酸钠(ALS)1.4%,甲基丙烯酸(AA)6%,丙烯酸羟乙酯(HEA)3%;聚合温度77~82℃,搅拌转速100~200 r/min。涂料印花时,黏合剂用量以20%为宜。印花织物具有优异的干、湿摩擦牢度和皂洗牢度,手感柔软。     

无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及应用

以丙烯酸(AA)为功能单体,丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸异辛酯(EHA)和苯乙烯(St)为主单体,采用阴-非复合型可聚合乳化剂,过硫酸钾(KPS)为引发剂,进行无皂乳液聚合.讨论了引发剂、交联单体、功能单体用量以及聚合条件对乳液性能的影响,优化了合成工艺.将该丙烯酸酯黏合剂应用于织物涂料印花,摩擦牢度和皂洗牢度等良好,无游离甲醛释放,符合健康和环保要求.     

丙烯酸酯类黏合剂无皂乳液聚合

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,甲基丙烯酸(MAA)为功能单体,聚乙烯醇(PVA)为胶体保护剂,丙烯酸羟乙酯(HEA)为交联单体,采用无皂乳液聚合法合成了聚丙烯酸酯类黏合剂。优化的聚合工艺为:75～78℃聚合3 h,80℃保温1 h,胶体保护剂PVA 1%,交联单体HEA 3.0%,功能单体MAA 10%。合成的丙烯酸酯黏合剂含固量20%～22%,pH值稳定范围为6～14,应用性能较好。     

低温自交联型丙烯酸酯无皂黏合剂的制备及应用

通过改变软硬单体配比、不同交联单体的选择及其用量等,优化了丙烯酸酯无皂黏合剂的合成工艺,即软硬单体配比为1.35〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗1.00,交联单体HA为2.0%。将合成的丙烯酸酯黏合剂应用于涂料印花,优化的印花工艺为：涂料3%,自制无皂黏合剂35%,80 ℃预烘3 min,120 ℃焙烘3 min。结果表明,印花织物耐干、湿摩擦色牢度和耐皂洗色牢度与市售的涂料印花黏合剂相当。     

核壳型有机硅-丙烯酸酯乳液涂料印花黏合剂的研制

以乙烯基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸为原料,采用半连续种子乳液聚合的方法,合成了一种具有核壳结构的有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂。讨论了多种因素对乳液聚合和乳胶膜性能的影响,并用红外光谱、TEM等对乳液黏合剂进行了结构表征与分析。结果表明:有机硅改性丙烯酸酯乳液黏合剂的最佳合成条件为:引发剂用量1.3%、80℃保温反应1 h、乳化剂用量3%、有机硅用量4%,此时单体转化率高达95.01%,凝胶率0.71%,胶膜吸水率仅为硅改性前的35.60%;涂料印花后织物干湿摩擦牢度分别达到4~5级、3~4级,皂洗沾色4~5级,褪色4级,弯曲刚性2.13;印花织物色牢度高,手感柔软,无甲醛释放,与商品黏合剂相比综合性能较好。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

淀粉接枝苯丙无皂共聚物乳液的制备与表征

以芬顿试剂为引发剂,木薯淀粉为主链,苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（BA）、松香、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯（DM）和N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）为单体,采用无皂乳液聚合法在木薯淀粉分子上接枝苯丙共聚单体,合成出一种苯丙无皂乳液表面施胶剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪、热重分析仪、粒径分析仪、静态接触角和扫描电镜对乳液的结构和性能进行了表征。结果表明,在淀粉用量10%、m(单体总量)∶m(淀粉)=2∶1、H₂O₂用量5.0%、m(St)∶m(BA)=3∶1、松香用量0.8%、DM用量1.2%、NMA用量0.2%条件下,合成了苯丙无皂乳液表面施胶剂;当其用量为淀粉施胶液的0.4%时,施胶度为46 s,纸张环压指数为5.47 N·m/g。     

改性丙烯酸酯类涂料印花黏合剂JP的制备及应用

摘要:将传统的丙烯酸酯类黏合剂通过有机硅改性的方法合成了一种新型的涂料印花黏合剂JP,将其应用于棉针织物的印花中。测试了涂料印花黏合剂JP的物化性能,并通过单因素试验探讨了黏合剂JP用量、交联剂用量、焙烘温度、焙烘时间对棉针织物涂料印花色牢度和手感的影响,优化得出最佳工艺,且与传统黏合剂比较了加工后织物的色牢度和手感。结果表明,黏合剂JP用于棉针织物涂料印花的最佳工艺:焙烘温度140℃,焙烘时间4 min,交联剂用量10 g/L,黏合剂用量20 g/L。用该工艺进行印花,加工织物的摩擦牢度可提高一级,皂洗牢度提高半级,且织物手感柔软滑爽。     

无皂苯丙共聚物/ASA乳液的制备及其施胶性能

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并以此制备系列ASA乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC,溶剂NMP,ASA树脂,高分子乳化剂和ASA乳液用量对其施胶性能的影响。结果表明:w(DMC)=25%、w(NMP)=40%、w(St):w(BA)=1∶1、乳化剂与ASA质量比为1/2时乳液施胶性能较好;当乳液用量为绝干浆的0.2%,硫酸铝用量为1%,助留剂阳离子PAM用量为0.2%,纸张施胶度为110s以上。     

用于印花的含硅丙烯酸酯乳液制备工艺研究

通过乳液聚合法合成印花用含硅丙烯酸酯乳液,采用正交试验方法研究了各制备时间对印花性能的影响,得出了较佳的制备工艺:预乳化时间是1 h,成核反应时间为1 h,核壳聚合反应时间为2 h,保温时间为2 h,制备的含硅丙烯酸酯乳液印花性能干擦牢度达4.5级、湿擦牢度3级、热压牢度4级、水洗牢度4.5级。     

无皂阳离子丙烯酸酯乳液的合成及应用

利用无皂乳液聚合技术用壳聚糖作为分散剂对丙烯酸酯类单体聚合进行稳定作用,制备了一种稳定的阳离子无皂丙烯酸酯孔液,并对其制备过程中各个条件进行了研究。结果表明:引发剂的浓度在3%～4%的范围、酒石酸的质量分数为4%～5%、温度在70℃、壳聚糖的用量在5%时制得的乳液效果最佳。     

改性水性聚氨酯-丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用丙烯酸酯改性后的水性聚氨酯作为黏合剂,应用于纯棉织物涂料印花,考察了黏合剂、增稠剂、柔软剂用量和焙烘条件等工艺参数对印后织物牢度性能、硬挺度和手感的影响。水性聚氨酯-丙烯酸酯黏合剂在涂料印花中的最佳工艺条件为:黏合剂4%,增稠剂1.4%,柔软剂40 g/L,焙烘温度150℃,时间3 min。该工艺印制的产品手感柔软,得色量高,其干湿摩擦牢度和皂洗牢度可达4级。     

水性聚氨酯印花黏合剂的制备

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚酯二元醇和二羟甲基丙酸(DMPA)为原料,制备水性聚氨酯型印花黏合剂。优化的制备工艺为:R值[n(—NCO)∶n(—OH)]为2.2,75℃预聚100 min,采用5.0%(对预聚体质量)DMPA于80℃扩链90 min;再于40℃加入三乙胺中和,计量加入水乳化分散30 min。结果表明,棉及涤棉织物印花时加入40%黏合剂,能够有效提高织物的摩擦牢度和皂洗牢度。     

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯黏合剂的印花性能

为研究UV光固化对涂料印花性能的影响,以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和聚乙二醇（PEG400）为主要原料合成聚氨酯,用季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为封端剂,合成聚氨酯丙烯酸酯(PUA),运用红外光谱仪对合成产物结构进行表征。将聚氨酯丙烯酸酯,单体和光引发剂混合,应用到涂料印花中,通过紫外光照射对织物进行固色。探究各组分含量及紫外光照时间对印花织物牢度、K/S值、手感和印花图案清晰度的影响。研究表明,采用25% PUA,6%单体,5%光引发剂,光固化60 s,印花织物水洗牢度可达5级,干摩擦牢度可达4-5级,湿摩擦牢度可达3级,印花图案清晰度优良。     

苯乙烯/丙烯酸酯共聚物的共混型阻燃黏合剂

采用预乳化种子乳液聚合工艺合成苯乙烯/丙烯酸酯共聚物黏合剂,并在黏合剂中添加无机阻燃剂聚磷酸铵(APP),以制备共混型阻燃黏合剂(BSA).系统研究了APP用量、添加APP时引发剂用量、反应温度对乳液稳定性、胶膜抗剥离性和涂层阻燃性的影响;并利用热重分析仪(rG)测试了BSA的热性能.结果表明,当APP用量为黏合剂总量的8％,引发剂用量为单体总量的0.4％,乳液聚合温度为80℃时,制备的BSA稳定,且在保证抗剥离性能的同时具有良好的阻燃性能.     

核壳型有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂

采用种子乳液聚合法合成了核壳结构有机硅改性丙烯酸酯涂料印花黏合剂.核层单体由甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、羟基硅油组成;壳层单体由甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸(MAA)组成.TEM分析证实,制备的核壳型乳液有明显的核壳结构;FTIR谱图表明,羟基硅油与丙烯酸酯发生了共价结合;DSC分析显示,其只有一个玻璃化温度.最佳聚合条件为:乳化剂用量5%、引发剂用量0.6%,温度75～80℃.应用试验表明,经含此黏合剂的涂料印花色浆印制的织物,具有优良的摩擦牢度和柔软的手感.     

无皂黏合剂乳液的合成及其在静电植绒中的应用

为克服传统乳液聚合中游离乳化剂的存在影响黏合剂粘着力等缺点,采用可聚合乳化剂——马来酸酐脂肪醇聚氧乙烯醚单酯化物合成了无皂丙烯酸酯黏合剂乳液,优化了无皂黏合剂乳液的聚合工艺,采用FT-IR、激光粒度仪、TEM和DSC对乳液进行了表征。结果表明：乳液粒子粒径分布均匀,乳液耐电解质性能较好,乳液膜耐水性有所改善。将该乳液用于静电植绒,分析植绒工艺因素与植绒牢度等关系,结果表明,无皂黏合剂的粘着性能良好,植绒织物的植绒牢度达到2000次以上,符合植绒服装面料的牢度要求。     

金银粉印花黏合剂的制备与应用

<正>纺织品金银粉印花是一种常见的印花技术,其在生产工艺上与普通的涂料印花相同,是把金银粉与印花黏合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。金银粉一般是用金属铜或金属铝的粉末经过特殊处理后得到的,属于金属材料,易被氧化使颜色发暗而失去金属光泽,因此配置金银粉印花浆用的黏合剂除了要具有不易堵网、本身不黄变且成膜后透明、得色纯正、手感软和牢度高等特点外,对其抗氧化性的要求极高,一般要加入     

NVF-SM-DMDAAC共聚物无皂乳液的纸张增强性能研究

研究了乳胶粒径、表面阳离子量不同的NVF-SMDMDAAC共聚物(PNSD)乳液在碱性条件下对桉木浆纸张的增强作用。结果表明:PNSD的纸张增强效果随乳胶粒径的减小而增强,与表面阳离子量和添加量呈正相关,其中粒径最小的PNSD-C1在添加量为0.25%时,纸张干、湿抗张指数和环压指数分别增大18%、54%和26%;表面阳离子量大的PNSD-P4在添加量为0.25%时,可使纸张干、湿抗张指数和环压指数分别增大23%、49%和33%。     

核壳型丙烯酸酯乳液的涂料印花

采用自制的核壳型乙烯基硅氧烷预聚物(PVPS)改性丙烯酸酯乳液作为黏合剂,应用于涂料印花。探讨了黏合剂原料中的功能单体、交联单体、PVPS及棉布阳离子改性等对印花性能的影响。结果表明,黏合剂用量为20.0%时,纯棉织物的干湿摩擦牢度分别为4～5级和3级,硬挺度4.6～5.1 cm,无黏连性,不堵网,表面滑爽性好。这类涂料印花黏合剂应用于纯棉布印花比涤纶更合适,纯棉织物经阳离子改性后印花,湿摩擦牢度可提高到3～4级。