尼龙织物的羧甲基化改性及表征

为提高尼龙织物的反应性,采用氯乙酸对尼龙织物进行羧甲基化改性。探讨了氯乙酸和异丙醇用量、反应温度和反应时间对尼龙羧甲基化程度的影响。以改性后羧甲基的取代度、增重率和阻燃整理后的氧指数评价尼龙织物的改性程度,采用傅里叶变换红外光谱和扫描电镜分析改性尼龙织物的结构及表面形态。尼龙织物羧甲基改性的优化工艺为:氯乙酸质量分数5%,异丙醇用量90 mL,60℃反应90 min,羧甲基化对尼龙织物物理性能的影响较小。     

羧甲基瓜尔胶在活性印花中的应用性能

研究不同取代度羧甲基瓜尔胶(CMG)糊料的基本物化性能,将其用于活性染料印花,并与海藻酸钠糊料的印花效果进行对比。结果表明,随着CMG取代度增加,PVI值变大,保水性提高;CMG糊黏度在p H=8.5~11.0比较稳定,染料及防染盐S与糊料具有良好的相容性,尿素对原糊黏度的影响不明显,储存稳定性较海藻酸钠好。CMG用于活性染料印花,随着取代度增加,脱糊率变大,印花织物轮廓清晰度和表观得色量提高;取代度为1.10的CMG与海藻酸钠以质量比1∶1复配,活性染料印花效果良好。     

交联羧甲基瓜尔胶的制备

以植物瓜尔胶为原料、环氧氯丙烷为交联剂、氨乙酸为羧甲基化试剂,制备了交联羧甲基瓜尔胶。研究了环氧氯丙烷的用量、氯乙酸的用量、氢氧化钠的用量及反应温度对产品取代度的影响;考查了产品糊的耐温性能,并用FT—IR对产品的结构进行了表征。实验结果表明：配料质量比瓜尔胶：环氧氯丙烷：氢氧化钠：氯乙酸为1．00：0．015：0．45：0．40,反应温度50℃时,产品的取代度达最高0．340。FT-IR分析结果表明,瓜尔胶分子中引入了羧甲基基团,交联羧甲基瓜尔胶成功制备。与原瓜尔胶糊相比,产品糊的耐温性能得到改善。     

一氯均三嗪改性瓜尔豆胶在真丝织物渗透印花中的应用

为了在真丝织物上获得良好的渗透印花效果,通过一氯均三嗪二氨基苯磺酸(TS)改性剂对瓜尔豆胶(GG)进行化学改性处理,制备一氯均三嗪改性瓜尔豆胶(TSG)。研究不同质量分数的TSG原糊流动性能及在真丝织物上的渗透印花效果,结果表明:Cross模型可以很好地描述TSG和GG的流动性能。与GG相比,TSG的结构黏度变小,流动性能增强。在真丝织物活性染料印花中,TSG表现出优良的渗透印花效果,其表面得色量远高于GG,甚至超过海藻酸钠(SA),其渗透率高达90%以上,且能获得均匀得色的大块面花型和轮廓清晰的精细花型。TSG在真丝织物渗透印花中具有较大的潜在应用价值。     

羧甲基化对马铃薯淀粉糊性质的影响

羧甲基化对改善马铃薯淀粉糊的性质具有重要作用。本文对马铃薯羧甲基淀粉糊的糊性质进行了详细研究 ,包括糊的冷热粘度稳定性、冻融稳定性、透明度、pH值和介质 (蔗糖、氯化钠 )对糊粘度性质的影响。结果表明 ,马铃薯淀粉经过羧甲基化后 ,糊的热粘度稳定性及冷粘度稳定性均有所降低 ,在pH为 6 5～ 8 5范围内 ,羧甲基淀粉糊有最大的粘度。蔗糖对羧甲基淀粉糊粘度有一定影响 ,氯化钠对羧甲基淀粉糊粘度有显著影响。马铃薯羧甲基淀粉具有易糊化、粘度大、糊凝沉性低、冻融稳定性好和透明度高的优良性质     

印花糊料的发展和应用研究(二)

<正>五、织物印花糊料应用的实验比较1.纯棉织物活性染料印花的糊料比较试验纯棉织物活性染料印花选用了海藻酸钠糊、变性淀粉糊、海藻酸钠与合成增稠剂、羧甲基纤维素和聚氨酯合成增稠剂五种糊料进行应用比较试验。1)印花色浆配制:根据各糊料成糊率的不同,先配制成不同浓度的基本糊。     

羧甲基改性糊料在活性染料印花中的应用研究

通过稳态剪切扫描试验,研究了羧甲基取代度对多糖类印花色浆流变性能的影响;并进行平网印花,探讨了糊料流变性与印制性能之间的关系.研究结果表明:羧甲基纤维素取代度对色浆流变性能的影响明显,取代度为1.35的羧甲基纤维素糊料的色浆粘度明显高于取代度为1.49的羧甲基纤维素.随取代度的增加,纯羧甲基纤维素糊料的色浆粘度虽然逐渐变小,但得色量增加,印透性变好.色浆所含原糊中羧甲基纤维素含量为15%时,印制花纹较为清晰,得色量高,印花后织物手感柔软.取代度为0.76~0.84时,纯羧甲基淀粉糊的色浆粘度变化不大,但得色量降低,印透性变大.     

羧甲基化反应对大米淀粉性质影响的研究

以大米淀粉为原料,氯乙酸为醚化剂采用异丙醇溶剂法制备了不同取代度的羧甲基淀粉(DS 0.34~0.72),并对其理化性质如冻融稳定性、透明度、凝沉性、溶解度、膨胀度、糊化特性及其结构进行了研究。红外图谱结果表明,籼米淀粉分子上引入了羧甲基基团。通过扫描电镜(SEM)分析了羧甲基化对淀粉颗粒的形貌影响,其结果表明,羧甲基化对淀粉颗粒的结构造成了破坏,其结构破坏程度与取代度有关。羧甲基淀粉由于引入了羧甲基基团,凝沉性减弱,改性后的淀粉具有较好的冻融稳定性、较高的透明度、膨胀度和溶解度,且都随着取代度的增加而增加。此外,相对于原淀粉,羧甲基大米淀粉糊化温度明显降低,粘度升高。     

木薯羧甲基微孔改性淀粉的制备及性质研究

以木薯淀粉为原料,研究羧甲基微孔改性淀粉的制备及其理化性质.利用糖化酶和α-淀粉酶复合处理制备微孔淀粉,然后采用乙醇溶剂法对微孔淀粉进行羧甲基化处理,确定了制备羧甲基微孔改性淀粉的最佳工艺条件;通过X射线衍射、红外光谱和黏度检测研究木薯羧甲基微孔改性淀粉的理化性质,结果表明羧甲基微孔改性淀粉的结晶度提高,羧甲基基团被引入微孔淀粉分子中;对比原淀粉,羧甲基微孔改性淀粉的黏度明显提高,吸水率和吸油率均高于原淀粉.     

羧甲基木薯淀粉的理化性质研究

本文对木薯淀粉进行羧甲基化改性,研究了羧甲基木薯的理化性质,包括用红外光谱、电镜扫描和X-衍射分析对羧甲基木薯淀粉的化学结构、形貌特征和结晶结构进行分析,测定其透明度、冻融稳定性和乳化性。结果表明：羧甲基化反应使淀粉分子结构明显改变,羟基位置发生取代,结晶程度降低;与原淀粉相比,其透明度、冻融稳定性及乳化化性都有提高。     

棉机织物的山茶天然染料印花

分别以硫酸锌、明矾、硫酸亚铁为媒染剂,瓜尔豆胶、羧甲基纤维素钠、黄原胶、海藻酸钠为原糊,探究山茶天然染料印花工艺。分析了媒染剂对原糊的相容性,研究了媒染剂用量、蒸化温度、蒸化时间、染料用量对印花效果的影响,测得印花织物的K/S值和色牢度。试验结果表明:硫酸亚铁对瓜尔豆胶原糊的黏度及储存稳定性基本没有影响,瓜尔豆胶用于山茶天然染料棉机织物印花具有良好的给色性和渗透性。在硫酸亚铁1.6%(omf),蒸化温度110℃,蒸化时间20 min,染料1.6%(omf)的最佳工艺条件下,印花棉机织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度都达到4级以上。     

DFPP-104醚化植物胶作冰浆原糊在纯棉织物印花上的应用

DFPP-104醚化植物胶（以下简称104植物胶）是由上海市纺织科学研究院研制、温州三溪化工厂生产的新型印花糊料。我厂印花车间对104植物胶进行了应用性能试验,作冰染料印花原糊在纯棉织物上印花,进行了批量生产,共生产纯棉印花布60余万米。织物手感柔软、色浆渗透性好、大块面印制均匀、线条光洁、花纹轮廓清晰。在印制过程中无粘刀口和嵌花筒等现象,作冰染料印花浆其给色量与合成龙胶浆相似,但制浆操作简单、时间短、原糊和色浆稳定性好,深受制糊、调色、印花操作者的欢迎。     

高取代度CMC/SA混合糊料活性染料印花性能

测试了不同比例混合的高取代度羧甲基纤维素（CMC，Carboxymethyl Cellulose）、海藻酸钠（SA，Sodium Alginate）原糊的各项性能发现，所有原糊均属假塑性流体，混合糊的流变性能随两者混合比例不同而有很大变化；各混合糊对化学药品的相容性优于各单独使用糊料；从印花效果看，高取代度CMC比例较高的糊料，印花织物表面K／S值高，SA比例高的原糊则印制渗透性好，可视印花具体要求选择糊料混合比例。     

羧甲基决明子胶在活性印花中的应用

研究了不同取代度羧甲基决明子胶(CM-CTG)印花的基本性能,并比较其与海藻酸钠的印花效果。结果表明,随着CM-CTG取代度的提高,印花织物的脱糊率逐渐变大,手感变柔软,表观得色量逐渐升高。高取代度(DS1.0)的CM-CTG印花织物的表观得色量明显高于海藻酸钠。CM-CTG价格较低,综合性能优良,可替代海藻酸钠用作活性染料印花糊料。     

印花所用增稠剂的评价及合成增稠剂的新发展

天然增稠剂织物印花所需的增稠剂多年来都是用瓜耳豆胶、海藻酸盐、刺槐豆胶、淀粉及纤维素衍生物等天然产品。这些产品由于是天然生成的,水溶性低,热稳定性及流动性均差,故需要进行化学或物理改性,并常须拼混以使其适合织物印花之用。     

羧甲基沙蒿胶的性质研究

研究了羧甲基沙蒿胶的性质。结果表明,羧甲基化使沙蒿胶的水不溶物含量由原来的56.0%降至15.1%,吸水率为原沙蒿胶的10多倍。羧甲基沙蒿胶溶液的粘度随剪切速率的增加而降低,是假塑性流体,其表观粘度随质量分数的增加而增加。此外,温度、pH值对羧甲基沙蒿胶的粘度影响较小,盐与蔗糖的加入均会改变羧甲基沙蒿胶溶液的粘度。     

改性海藻酸钠的制各及其印花效果分析

本文通过对海藻酸钠糊料进行改性,进一步探索了其在纤维素纤维活性染料印花应用中的可行性。重点是研究海藻酸钠改性的最佳工艺条件,分析改性海藻酸钠原糊的印花性能,分析对比改性海藻酸钠与海藻酸钠的印花脱糊率、得色量、渗透率、色牢度等印花效果,发现：其印深浓色的印花效果与海藻酸钠基本一致,且手感较柔软,印制精细花纹的轮廓清晰度要优于海藻酸钠。     

改性瓜尔豆胶在棉织物活性染料印花中的应用研究

采用一氯均三嗪型活性基改性剂(T1S2)对瓜尔豆胶(GG)进行改性处理,制备得到改性瓜尔豆胶(TSGG)。将TSGG用作活性染料印花糊料,测试其成糊性、耐化学品稳定性和抱水性,并与GG和海藻酸钠(SA)相对比,探讨其在棉织物上的印花效果。结果表明:TSGG具有较好的成糊性、耐化学品稳定性和抱水性。与GG相比,TSGG的透网量、表面得色量和渗透性分别提高63.7%、48.7%、33.8%。TSGG在棉织物上的印花效果接近SA,可以印制得色均匀的大块面花型和轮廓清晰的精细花型,且织物手感较柔软。     

CMC原糊用于棉织物活性染料印花

对比了羧甲基纤维素钠(CMC)、海藻酸钠原糊的性能及用于棉织物活性染料印花的性能,结果表明:CMC成糊率较高,抱水性能优良,对印花助剂的稳定性较好;用CMC原糊印花织物的表面K/S值与海藻酸钠糊相比稍有差距,耐湿摩擦色牢度略低;CMC原糊印花废水的COD、氨氮、色度值等比海藻酸钠糊小。CMC原糊用量比海藻酸钠糊少,故用CMC原糊代替海藻酸钠糊可有效降低成本,减少污染,弥补海藻酸钠糊资源短缺的不足。     

蚕丝织物的葡萄色素印花

探讨了葡萄色素及媒染剂对印花原糊流变性的影响,媒染剂用量及汽蒸时间对印花蚕丝织物K/S值的影响,以及媒染剂种类对印花织物颜色特征值和色牢度的影响。结果表明,葡萄色素和所选用的媒染剂与合成龙胶原糊具有良好的相容性;采用合成龙胶原糊、媒染剂与葡萄色素配制的印花色浆对蚕丝织物进行印花,汽蒸时间为25 min,媒染剂氯化镧、氯化铈、槟榔栲胶3%,硫酸锌1%,硫酸铝2%时,印花织物可获得较高的K/S值。色浆中加入媒染剂可提高印花织物色牢度,使用不同的媒染剂可丰富印花织物的色相。