棉织物PAMAM抗皱整理

以自制的第二代聚酰胺-胺树枝状大分子(PAMAM)和氯乙酸为原料,合成了端羧基PAMAM无甲醛抗皱整理剂,并将其用于棉织物的抗皱整理中.合成的优化工艺为:PAMAM与氯乙酸物质的量之比为1:24,在30℃下反应12 h,产率为87.6%;棉织物抗皱整理的优化工艺为:PAMAM质量浓度30 g/L,催化剂次亚磷酸钠质量浓度40 g/L,180℃焙烘90 s.棉织物经PAMAM整理后,折皱回复角可提高50%,强力保留率75%以上,白度下降较少,且耐洗性好.     

棉织物抗皱整理工艺

棉织物经树脂整理后抗皱性和防缩性较好，但存在强损和色变等问题。通过对树脂整理剂555用量、焙烘温度和焙烘时间等因素分析，优化整理条件，即树脂用量80g/L、轧余率65％、160℃焙烘150s。结果表明，织物整理后平整度DP可达3．0级或以上，撕破强力保留率高，游离甲醛〈75mg／kg。     

棉织物抗皱整理研究进展

介绍了棉织物抗皱整理的基本原理,综述了棉织物抗皱整理剂和抗皱工艺的研究进展,展望了棉织物抗皱整理的发展趋势。     

棉织物的乙二醛抗皱整理

主要讨论乙二醛作为棉织物无甲醛整理的工艺和整理品的性能。选择适宜的催化剂和添加剂．通过优化工艺条件获得较好的整理效果。     

棉织物抗皱整理工艺实践

对抗皱整理的现状和原理进行了分析,对不同的免烫整理剂进行筛选,并确定了理想的低甲醛免烫整理剂ＮＤＷ,在此基础上,对免烫整理剂的用量及其配套助剂进行了筛选,确定了最佳工艺处方和工艺条件,同时分析了生产中的操作要点,提出了解决的方法。     

棉织物的羊毛角蛋白抗皱整理

采用TCEP制备羊毛角蛋白溶液,并用羊毛角蛋白溶液整理棉织物。研究了角蛋白液吸附时间、体积分数、pH值及焙烘温度、时间对织物折皱回复角、白度、增重率和机械性能的影响。试验结果表明：采用角蛋白体积分数20％,两浸两轧,预烘100℃,2min;焙烘120℃,2min,可使棉织物的折皱回复性和白度明显提高,强力略有下降。根据...     

棉织物碱性抗皱交联剂的合成与应用

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对-β-硫酸酯乙基砜丙烯酰苯胺(AC-PBE)。采用高效液相色谱(HPLC)、核磁氢谱(1HNMR)及全反射红外光谱(ATR-FTIR)对AC-PBE进行表征,并将其应用于棉织物的抗皱整理。测定了AC-PBE整理棉织物的折皱回复角(WRA)、撕破强力(TS)以及白度(WI),研究了汽蒸条件对棉织物抗皱性能的影响。结果表明,与焙烘整理工艺相比,汽蒸整理的棉织物效果更佳,最佳的汽蒸温度为110℃,湿度75%。添加与AC-PBE物质的量之比为1∶1的丙三醇能够使棉织物的折皱回复角提高5°,且对撕破强力和白度没有影响。添加20 g/L柔软剂Powersoft AE38,整理棉织物的折皱回复角达到257°,撕破强力有明显改善。     

棉织物的多元羧酸抗皱整理

采用柠檬酸和马来酸酐混合整理液在纳米催化剂的作用下,对纯棉织物进行抗皱整理。给出的最 佳工艺条件为:柠檬酸∶马来酸酐=1∶1,纳米二氧化硅浓度为0.2g/100mL,焙烘温度140℃,焙烘时间250s。 整理后织物的干湿折皱回复角分别为296°和249°,强力保留率经向为83.1%,纬向为80.8%。     

棉织物芳香羧酸无甲醛抗皱整理

棉织物采用芳香羧酸BSTA免烫整理剂进行整理,以单因素分析法研究BSTA浓度、次亚磷酸钠(SHP)浓度、纤维保护剂KSA浓度、整理浴pH值及焙烘条件等对抗皱效果的影响;使用正交试验法对工艺条件进行优化,分析各因素对棉织物折皱回复角及强力损失的影响程度。结果表明,各因素对棉织物折皱回复角的影响程度次序为:BSTA浓度焙烘条件pH值SHP浓度KSA浓度;各因素对织物强力保留率的影响程度次序为:pH值BSTA浓度焙烘条件KSA浓度SHP浓度。优化的棉织物抗皱整理工艺条件为:BSTA浓度0.3 mol/L、SHP浓度0.1 mol/L、KSA质量浓度30 g/L、pH值1.8、180℃焙烘1.5 min。对分别经BSTA、BTCA和2D树脂处理后的织物进行耐水洗性测试,结果显示BSTA处理织物的抗皱效果与BTCA接近,强力保留率比BTCA更好,多次水洗后,外观平整度SA等级能达到3.0级以上。     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

棉织物的碱性抗皱整理剂AC-PBE整理

以丙烯酰氯和对位酯为原料,合成了一种新型碱性交联剂对(β-硫酸酯乙基砜)苯丙烯酰胺(ACPBE)。通过高效液相色谱(HPLC)及核磁氢谱(1HNMR)对AC-PBE的结构进行表征。将AC-PBE用于棉织物抗皱整理,研究了整理剂和碱的质量浓度、干燥时间、汽蒸时间、汽蒸温度和湿度对整理效果的影响。结果表明,优化的整理工艺为AC-PBE质量浓度80 g/L,碳酸钠质量浓度15 g/L,50℃烘干5 min,汽蒸温度110℃,汽蒸湿度75%,汽蒸时间5 min。将AC-PBE与多元羧酸的整理效果进行对比,发现与多元羧酸折皱回复角相同的条件下,AC-PBE整理织物的强力保留率更高。     

壳聚糖对棉织物抗皱整理的研究

采用不同浓度的壳聚糖溶液、渗透剂、催化剂及柔软剂对棉织物进行处理,运用正交试验及spss软件分析不同浓度壳聚糖及焙烘温度、时间在对棉织物整理中的作用和影响。研究结果表明,壳聚糖整理液对棉织物抗皱整理的最佳工艺为：壳聚糖浓度0．5％,焙烘温度130℃,焙烘时间3min。     

柠檬酸/乙二醇的棉织物抗皱整理

以柠檬酸和乙二醇为原料制备无甲醛抗皱整理剂,研究柠檬酸与乙二醇以不同摩尔分数比(3:1,2:1和1:1),及在不同反应时间(1 h,0.5 h和0 h)下制备的合成树脂对棉织物整理效果的影响,并与单独柠檬酸整理效果进行比较.结果显示,优化的合成工艺为柠檬酸与乙二醇的摩尔分数之比为2:1,反应0.5 h;用该整理剂处理的织物白度和强力有改善,而折皱回复角略有下降,能够满足一般织物的抗皱整理要求.     

棉织物的微波辅助无甲醛抗皱整理

使用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)作为抗皱整理剂,次亚磷酸钠(SHP)作为催化剂,对棉织物进行抗皱整理。通过讨论微波加热功率和加热时间、BTCA和SHP用量、整理液p H值,得到微波辅助无甲醛抗皱整理优化工艺,即BTCA质量浓度为80 g/L,n(SHP)∶n(BTCA)为0.5,整理液p H值为3.0,高功率微波焙烘15 min。与传统焙烘工艺相比,微波加热的抗皱整理棉织物具有较好的强力保留率。     

棉织物的马来酸寡聚物抗皱整理

OG系以马来酸为主体，添加柔性基团改性的多元羧酸寡聚物，将其应用于棉织物的抗皱整理，采用酸碱滴定法评价了其与棉织物的酯化交联情况。对不同反应温度、整理液浓度处理后-COOH的转化率进行比较分析，发现酯化度与折皱回复角之间存在一定的线性关系。结果表明，OG与BTCA及CA相比，更易与织物发生酯化反应，并可达到一定的抗皱效果。     

水性聚氨酯对棉织物的抗皱整理工艺

采用水性聚氨酯对经离子液体预处理后的棉织物进行抗皱整理,对整理工艺进行研究,并对整理前后棉织物的折皱回复角、强力保留率、白度等性能进行分析.探讨了水性聚氨酯种类及用量、焙烘温度和时间对棉织物抗皱效果的影响,确定水性聚氨酯对棉织物抗皱整理的最佳工艺条件.结果表明:采用[Bmim]Cl离子液体在温度60℃,处理时间50 m...     

棉织物等离子体/柠檬酸的抗皱整理初探

采用低温等离子体/柠檬酸处理方法,对棉织物进行抗皱整理.研究了等离子体处理在棉织物抗皱整理中的加工顺序对棉织物性能的影响.以整理后织物的拉伸断裂强力、强力保留率、折皱回复角和白度等指标进行测试比较,说明该方法能在一定程度上提高整理织物的拉伸断裂强力和强力保留率,得出低温等离子体/柠檬酸整理织物的最佳工序为:浸轧整理液→烘干→焙烘→等离子体处理→水洗→晾干→烘干.     

棉织物的改性纤维素纳米晶抗皱整理

通过漆酶/TEMPO体系将纤维素纳米晶(CNC)上的羟基氧化成醛基,与吉拉尔特试剂T(GT)发生席夫碱反应,制得阳离子化纤维素纳米晶(CNC-GT);再将CNC-GT与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、壳聚糖(CS)复配,并将其应用于棉织物的抗皱整理。研究了CNC-GT/BTCA和CNC-GT/CS/BTCA复配对棉织物折皱回复角、力学性能、白度、染色性能以及耐水洗性能的影响。结果表明,与BTCA抗皱整理效果相比,CNC-GT与BTCA复配可将织物强力保留率提高6%,而CNC-GT/CS/BTCA复配可将织物强力保留率提高13%,折皱回复角提高31°。CNC-GT/CS/BTCA整理织物染色性能得到改善,耐水洗性能良好,且对织物白度没有影响。     

BTCA抗皱整理对棉织物机械性能的影响

采用1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)对棉织物进行抗皱整理。研究了低温长时间焙烘和高温短时间焙烘条件下整理剂质量浓度,以及整理液p H值对织物抗皱性能和机械性能的影响。结果表明,优化工艺为:BTCA 100 g/L,SHP 0.9 mol/L,pH值3.0,160℃焙烘150 s。整理织物的抗皱性能明显提高,机械性能和手感较好。