改性纳米SiO_2一步法超疏水整理

以正硅酸四乙酯(TEOS)为前驱体,以正十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)为改性剂,制备改性纳米二氧化硅(H-SiO)溶胶,并通过一步法工艺制备超疏水棉织物。探讨了TEOS和氨水用量对H2-SiO_2溶胶粒径及分散性的影响,研究了TEOS和HDTMS质量分数对整理棉织物疏水性的影响。结果表明:TEOS质量分数为2%,HDTMS质量分数为0.5%,氨水用量为2 m L,制备的H-SiO_2溶胶平均粒径为221 nm,粒径分布均匀;通过引入低表面能物质并增加粗糙度,棉纤维表面达到超疏水效果,接触角为154.3°,滚动角为10°。     

棉织物的改性纳米二氧化硅超疏水整理

以正硅酸四乙酯(TEOS)为硅源,γ-氨基丙基三甲氧基硅烷(APTMS)为改性剂,制备氨基改性纳米二氧化硅(A-Si O2)溶胶,利用红外光谱仪对其进行表征,并用于棉织物整理。处理后的棉织物再浸轧低表面能聚二甲基硅氧烷(PDMS),测试其超疏水性。结果表明,处理后的棉织物与水的接触角为153.35°,滚动角为9°;经柠檬酸预处理的棉织物,其耐洗性较好,20次皂洗后与水的接触角仍可达138.25°,滚动角为20°。     

棉织物的硅-丙树脂/纳米SiO_2超疏水整理

以甲基丙烯酸酯类单体为原料,将有机硅改性丙烯酸树脂聚合物(硅-丙树脂)引入到改性纳米二氧化硅粒子表面,制备了硅-丙树脂/纳米SiO_2复合材料,并将其应用于棉织物超疏水整理。研究了反应时间、反应温度及引发剂对复合材料转化率的影响。采用红外光谱、扫描电镜、热重分析对硅-丙树脂/纳米SiO_2复合材料进行表征。结果表明,试验成功制备了粒径约300 nm、热性能较好的硅-丙树脂/纳米SiO_2复合材料;经其整理的棉织物,接触角达到151.7°,滚动角为10°,具有较好的超疏水性。     

棉织物的纳米SiO_2拒水整理

以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,在表面活性剂作用下制备了纳米SiO_2水溶胶。采用二步法工艺,先在棉织物上构造纳米SiO_2颗粒粗糙表面,再浸渍拒水剂十六烷基三甲氧基硅烷乙醇水解液进行拒水整理。研究了拒水添加剂用量和织物表面粗糙度对拒水性能的影响,考察了拒水整理后棉织物各项物理机械性能的变化。结果表明,经3%拒水添加剂整理后,棉织物的接触角(5μL)和滚动角(15μL)最佳可达145.9°和14°,且物理机械性能变化较小,但透气性有所下降。     

基于纳米ZnO的超疏水棉织物整理

以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使合成纳米ZnO与ZnO在织物上的负载一步完成,在织物上自组装硬脂酸单分子层,制得了超疏水防紫外棉织物;探讨了锌离子浓度、氨水用量、沉积温度和时间、硬脂酸浓度对织物拒水性的影响.结果表明,纳米ZnO在织物表面呈花簇状,整理后织物具有超疏水性.     

棉织物的改性SiO2水溶胶耐久超疏水整理

采用溶胶-凝胶法,以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,十六烷基三甲氧基硅烷为拒水添加剂,在表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作用下,添加硅烷偶联剂,制备了改性纳米SiO2水溶胶,并将其用于棉织物的耐久疏水整理;探讨了硅烷偶联剂种类及添加量对棉织物耐洗性的影响.结果表明,用添加2％正硅酸四乙酯(TEOS)制得改性SiO2水溶胶,整理后棉织物具有耐久的拒水效果,皂洗20次后,棉织物的接触角和滚动角分别可达141.5°和25.0°,沾水评级75分.     

棉织物无氟超疏水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟溶胶-凝胶法赋予棉织物疏水性能。先浸轧二氧化硅溶胶,再将烷烃硅氧烷自组装到棉织物上,成功制备了具有超疏水性能的棉织物。通过控制催化剂用量,制备不同粒径的二氧化硅溶胶,并讨论了溶胶粒径、烷基硅氧烷结构和浓度及皂洗次数对接触角的影响。采用这种方法整理后棉织物与水的接触角可达到155°。利用扫描电子显微镜观察二氧化硅溶胶整理前后棉织物的表面形态并对性能进行测试,结果表明整理前后棉织物的物理机械性能变化较小。     

棉织物超疏水整理的研究进展

近年来,接触角在150°以上的超疏水棉织物因其潜在的应用价值成为人们研究的热点.简要总结了影响织物润湿性的因素,之后对超疏水性棉织物制备方法的研究进展进行了讨论.由于溶胶-凝胶方法在制备薄膜上具有独特的优越性,因此重点述评了基于纳米二氧化硅的溶胶-凝胶法超疏水棉织物的制备研究,对研究涉及的原料、制备方法、催化剂以及耐水...     

改性SiO2水溶胶在棉织物超疏水整理中的应用

采用溶胶-凝胶法,以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,十六烷基三甲氧基硅烷为添加剂,在表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作用下制备了改性纳米SiO2水溶胶,并将其成功应用于棉织物的超疏水整理.通过控制氨水用量和表面活性剂浓度,制备不同颗粒尺寸及粒径分布的改性SiO2水溶胶,讨论溶胶粒径大小及分布对棉织物拒水性的影响.采用...     

改性SiO2水溶胶在棉织物超疏水整理中的应用

采用溶胶-凝胶法,以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂．十六烷基三甲氧基硅烷为添加剂．在表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作用下制备了改性纳米SiO2水溶液．并将其成功应用于棉织物的超疏水整理中。通过控制氨水用量和表面活性剂浓度．制备了不同颗粒尺寸及粒径分布的改性SiO2水溶胶．讨论溶胶粒径大小及分布对棉织物拒水性的影响。     

棉织物改性纳米TiO2光触媒整理

采用轧烘焙工艺将Nano PC系列改性纳米TiO2光触媒整理剂施加到棉织物上,探讨光触媒整理剂的用量、光触媒整理剂与交联剂用量比,以及焙烘条件等对降解甲醛的影响.结果表明,Nano PC系列光触媒整理剂处理棉织物的优化工艺为:光触媒整理剂用量1%～1.5%,焙烘温度130℃,焙烘时间5 min.按此工艺处理后的棉织物,甲醛降解率达90%以上,具有良好的耐洗性和手感,且断裂强力、撕破强力和纤维聚合度均无明显变化.     

棉织物超疏水整理研究现状

结合织物润湿机理,阐述了织物润湿性能的主要影响因素,综述了溶胶-凝胶法、等离子处理法、浸渍法等超疏水棉织物的整理方法,概述了超疏水棉织物在油水分离、阻燃、防污等领域的应用。最后,对超疏水棉织物的发展趋势进行了总结与展望。     

改性棉织物纳米TiO_2多功能耐久整理

利用硅烷偶联剂对棉织物进行改性预处理,并用轧-烘-焙及轧-烘-高压汽蒸二种工艺将纳米TiO2处理到改性棉织物上。通过扫描电镜(SEM)对棉织物进行表征,并测试了织物的抗紫外线性能和光催化性能。结果表明:采用轧-烘-高压汽蒸工艺有利于纳米TiO2在棉织物上的坚牢结合,并有较明显的耐久性;当硅烷偶联剂质量浓度为2.5 g/L时,改性棉织物经纳米TiO2处理后的耐洗性最好。在洗涤20次后,棉织物的抗紫外线性能略有下降,光催化性能和机械性能几乎无变化,白度略有提高。     

棉织物的聚氨酯改性纳米TiO_2功能整理

采用聚氨酯改性纳米TiO2对棉织物进行抗紫外线整理,研究了整理织物的SEM、抗紫外线性能、拉伸性能、折皱回复角和透气性。整理织物用活性染料进行染色,以考察纳米颗粒与纤维结合的稳定性。结果表明,纳米TiO2与纤维以共价键结合稳定性较好,纳米颗粒不易流失。整理后织物的抗紫外线性能和折皱回复角增加,但拉伸性能和透气性降低。     

基于纳米ATO的棉织物疏水隔热整理

以荷叶效应为导向,采用共沉淀法合成具有隔热效果的纳米氧化锡锑(ATO),并通过浸轧整理方式整理到织物上;随后使用全氟辛基三乙氧基硅烷(DTMS)的乙醇溶液对织物进行修饰,探讨纳米ATO含量对织物隔热和超疏水性能的影响。结果表明,所得纳米ATO分散液在p H值为8~9时稳定性最好,粒径为527 nm。浸轧纳米ATO分散液及3%DTMS的乙醇溶液后,棉织物接触角为136°,具有一定的疏水性;采用3%ATO整理棉织物,能够降低布下温度3.7℃,具有优良的隔热效果。     

棉织物疏水整理研究进展

棉织物是目前应用最广泛的天然纤维材料之一。然而,由于棉纤维具有亲水性,使其在很多领域的应用受到限制,如油水分离、室内装饰、汽车内饰、医疗和消防等。为了拓宽棉织物的应用范围,对其进行疏水整理具有非常重要的意义。综述近年来棉织物疏水或疏水阻燃整理研究发展情况,为拓宽棉织物的应用具有很好的理论指导意义。     

棉织物溶胶-凝胶法的超疏水整理

以无机硅化物为前驱物,十六烷基三甲氧基硅烷（HDTMS）为疏水改性剂,通过溶胶-凝胶方法和自组装对纯棉织物进行超疏水整理．研究表明：整理的棉织物显示超疏水性,与水的接触角最高达151．6°,经过20次标准皂洗后能保持良好的疏水性（与水的接触角仍然超过95°）．处理的棉织物断裂强力略有下降,撕破强力急剧增大（有近60％的提高）,而CIE白度基本无变化．     

棉织物的硅溶胶疏水整理

为实现超疏水织物的绿色加工,采用正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,乙醇和水为溶剂制备硅溶胶预缩体对棉织物进行疏水整理,研究各工艺因素对棉织物疏水性能的影响,重点分析预缩体的制备、硅烷偶联剂的添加、低温烘干工艺与提高整理织物疏水性的相关性。结果表明:棉织物表面的SiO₂纳米粒子形成的粗糙表面与织物表面结合的疏水脂肪烃链可赋予织物良好的疏水性;在TEOS量为0.1 mol,乙醇量为0.9 mol,水的量为0.8 mol,先二浸二轧硅溶胶,再浸轧十六烷基三甲氧基硅烷醇溶剂优化工艺条件下,整理棉织物的水接触角可达152.1°,棉织物的力学性能得到提高。     

纳米TiO2对改性棉织物耐久性整理工艺研究

正纳米TiO2粒子与织物的坚牢结合是纳米功能纺织品开发和应用的关键技术。利用硅烷偶联剂对棉织物进行改性预处理,并用轧-烘-焙及轧-烘-高压汽蒸二种工艺将纳米TiO2处理到改性棉织物上,通过扫描电镜(SEM)、织物的抗紫外线及光催化性能的变化对经处理的棉织物表面结构及性能进行表征和研究。结果表明:采用轧-烘-高压汽蒸工艺有利于纳米TiO2在棉织物上的坚牢结合,并有较明显耐久性;当硅烷偶联剂用量为2.5g/L时,所改性的棉织物经纳米TiO2处理后的耐洗性最好。同时在20次洗涤后,织物的抗紫外线性能略有下降,光催化性能和处理后的织物机械性能几乎无变化,而织物白度却得到了提高。     

棉织物的改性纤维素纳米晶抗皱整理

通过漆酶/TEMPO体系将纤维素纳米晶(CNC)上的羟基氧化成醛基,与吉拉尔特试剂T(GT)发生席夫碱反应,制得阳离子化纤维素纳米晶(CNC-GT);再将CNC-GT与1,2,3,4-丁烷四羧酸(BTCA)、壳聚糖(CS)复配,并将其应用于棉织物的抗皱整理。研究了CNC-GT/BTCA和CNC-GT/CS/BTCA复配对棉织物折皱回复角、力学性能、白度、染色性能以及耐水洗性能的影响。结果表明,与BTCA抗皱整理效果相比,CNC-GT与BTCA复配可将织物强力保留率提高6%,而CNC-GT/CS/BTCA复配可将织物强力保留率提高13%,折皱回复角提高31°。CNC-GT/CS/BTCA整理织物染色性能得到改善,耐水洗性能良好,且对织物白度没有影响。