超细纤维匀染剂TF-212A在春亚纺染色中的应用

研究了分散染料染春亚纺面料时,超细纤维匀染剂TF-212A对染料移染性能、高温分散性能等的影响.工厂应用实践表明,该匀染剂用于春亚纺染色时,染色效果优异;提高TF-212A用量,还可作为春亚纺的回修剂使用,效果独特.     

Dralon超细腈纶亚甲基蓝染色

采用亚甲基蓝阳离子染料对Dralon超细腈纶纤维进行染色,探讨了染色p H值、温度、时间、染料用量、缓染剂种类及用量对染色腈纶上染百分率和表观色深值的影响。研究结果表明,p H值对亚甲基蓝染色Dralon超细腈纶纤维的染色性能影响不大,染色温度对腈纶的染色性能影响较大,适宜的染色温度为95~100℃,染色腈纶的表观色深值随着染料用量的增加而增加,助剂Na Cl和缓染剂1227的加入可起到缓染作用,助剂Na Cl最佳用量为10 g/L左右,1227最佳用量为0.2~0.4×10-3mol/L,且缓染剂用量越高,缓染作用越强。     

分散荧光红G染色工艺的探讨

讨论了pH、水质、染色温度、保温时间及用量对分散荧光红G在涤纶纤维上的上染性能的影响,得出了分散荧光红G的最佳上染工艺:TF-212K匀染剂0.8 g/L,螯合分散剂TF-510C 0.8 g/L,AB-45 0.5 g/L,硫铵0.2 g/L,pH=5.5~7.0,染色温度为130℃,保温50 min。用量3.0%时,色光纯正,提升性好,得色率佳,布面效果优良。     

超细纤维匀染剂TF 212F

将超细纤维匀染剂TF-212F应用于聚酯高密超细纤维分散染料染色中,研究其对分散染料的吸附性能、移染性能、高温解吸和分散性能、匀染性和色牢度,以及对后续防水整理效果的影响。结果表明,超细纤维匀染剂TF-212F具有优良的缓染性、移染性和高温分散性,对织物色光影响小、对防水整理效果无负面影响。     

环保载体cwp-8809在毛/涤混纺织物上的染色工艺研究

采用分散染料载体法对毛/涤混纺织物进行染色,通过单因素实验分析了载体用量、阿白格B用量、浴比、染色温度及保温时间等对染色K/S值的影响,得到染色的最佳工艺为:分散染料2%(owf)、弱酸性染料2%(owf)、载体用量0.5%(owf)、阿白格B 20 g/L、匀染剂10 g/L、p H值5.5~6.0、温度100℃,保温时间70 min,浴比1∶20。     

分散艳蓝BR在涤氨针织物上染色工艺的研究

针对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物染色时,染色一次成功率不高的问题,讨论了浴比、染浴p H值和匀染剂种类及用量等因素对分散艳蓝BR在涤氨交织针织物上染色性能的影响。结果表明:涤氨交织针织物染色时,加入匀染剂后织物K/S值有所降低,但随着匀染剂用量的加大,氨纶丝上的颜色却随之加深;多功能匀染剂LDM性能较好,优化后的工艺处方为多功能匀染剂LDM用量1.0 g/L、染液p H值3.0~4.5、浴比1∶10。     

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比(1∶6)染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。     

分散彩蓝B的应用性能

分散彩蓝B染料染流行色糖果色时,存在难以修色等问题。通过考察分散染料彩蓝B对涤纶织物的上染性、提升性、匀染性、移染性和色牢度等应用性能,得到分散彩蓝B的优化染色工艺为:采取分段式保温,温度达到110℃后缓慢升温,染色pH值4~5。染色过程中加入匀染剂可提高匀染性能,织物的皂洗牢度和升华牢度可达4级以上。     

匀染剂对聚酯超细纤维染色性能的研究

研究匀染剂TF-215对分散染料初始吸附、初始界面解吸和迁移、高温解吸和迁移、溶解状态、高温分散性能、染深性和染料配伍性等的影响。结果表明，匀染剂TF-215能明显降低染料的初始吸附百分率，提高染料初期和高温时的解吸、迁移，增加染料的高温分散性和配伍性。传统的分散染料在匀染剂TF-215的存在下，可适用于超细纤维染色。     

锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

分散彩蓝匀染剂TF-213HA

杂环类分散彩蓝B染料色光鲜艳、发色强度高、色牢度好,是涤纶织物染色常用的分散染料.但这类染料应用时也存在一些问题,例如分子结构中的—N—较易被还原物质还原,影响色泽和色牢度;其次,其分子质量较大,容易凝聚,染色过程中易产生色花、色点等染疵,而且很难修色.针对分散彩蓝B染料的特殊性,开发了分散彩蓝匀染剂TF-213HA....     

分散翠蓝S-GL的色变原因及控制

分析了分散翠蓝S-GL在上染涤纶的过程中,冰醋酸、甲酸、柠檬酸、木质素磺酸钠WA-85、Fe3+、防染盐S、螯合分散剂TF-510T和敏感色匀染剂TF-212M对织物色光的影响,得出适合的染色条件为:冰醋酸调节p H值为3~5,加入敏感色匀染剂TF-212M和螯合分散剂TF-510T。不宜使用甲酸和柠檬酸,因其会导致染色织物发生不同程度的黄变。     

真丝/三醋酯交织物脱胶染色一浴法工艺研究

以真丝织物与三醋酯织物模拟真丝/三醋酯交织物,研究高温高压真丝织物脱胶和三醋酯织物分散染料染色一浴法工艺,探究染色温度、p H值、时间、高温匀染剂等对真丝织物练减率以及三醋酯织物染色K/S值的影响。结果表明:最佳一浴法工艺为温度120℃、p H值7.5、时间50 min、高温分散匀染剂212 W质量浓度3 g/L,三醋酯织物染色K/S值较高、真丝织物练减率达到23.6%、毛效为9.1 cm。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色北大核心

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

大豆蛋白织物的乌饭树叶植物染料染色

介绍了大豆蛋白织物的前处理、染色前预处理和乌饭树叶植物染料染色,分析了各因素对大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色效果的影响。优化的染色工艺为:元明粉质量浓度为10 g/L,媒染剂质量浓度为1.2 g/L,匀染剂质量浓度为1.0 g/L,渗透剂质量浓度为1.5 g/L,p H值为5.5,浴比为1∶30,保温时间60 min,保温温度100℃。结果表明,大豆蛋白织物乌饭树叶植物染料染色可获得优良的色牢度,且工艺简捷,无污染。     

锦纶弹性针织物酸性荧光染料染色实践

针对酸性荧光染料在锦纶弹性针织物上染色重现性和匀染性差的问题,将有机释酸剂VS应用于酸性荧光染料的染色中,研究了染色温度、时间、p H值、浴比、匀染剂和染料用量对染色效果的影响,测试并分析了染色织物的最大反射率R_(max)、K/S值、色差△E和色牢度等参数。结果表明,染色织物的表观深度K/S值均随染料用量的增加而增大,而最大反射率R_(max)则呈先增后减的趋势。最优的染色工艺为:匀染剂P用量为1.0 g/L,荧光黄E-8GZ的用量为0～1.600%,荧光玫红B的用量为0～0.800%,释酸剂VS的用量为0.5～1.5 g/L,始染p H值为6.0～7.0,终染p H值为3.5～4.5,浴比为1∶10,95℃保温20～40 min。最优工艺应用于大生产,染色织物能获得比较理想的颜色特征值、色牢度、匀染性和重现性。     

分散艳红RED SF大生产染色工艺探讨

分析分散艳红RED SF为主料上染涤纶织物时染浴pH、分散匀染剂用量、染色温度及时间对上染率的影响。结果表明,当染浴p H控制在4.0∽4.5,分散匀染剂PSD用量2.0g/L,染色温度130℃,染色时间35min染料上染率表现最佳。按此工艺条件进行大批量生产跟踪,匹差、色点和牢度均达标,染色效果均理想。     

SFN型高水洗牢度分散染料

从浴比、pH值、稳定剂用量、升温速率、染色温度、保温时间和助剂的添加等方面,分析了高水洗分散染料的染色工艺。较佳的染色工艺为:匀染剂TF-212K 0.6 g/L,稳定剂EL-SF 2 g/L,HAc 2 g/L,50℃进缸,以1.5℃/min的速率升温至130℃,保温染色60 min。染色后经皂洗,130~140℃定形,织物的耐洗色牢度和耐汗渍色牢度均可达4~5级。     

匀染剂TF-213HA对分散蓝354的染色性能研究

针对分散蓝354在染整加工过程中易出现色花、色点等问题,文章研究了匀染剂对分散蓝354染色性能的影响。结果表明：不同类型匀染剂对染料分散性、扩散性应用效果存在差异,阴离子、非离子表面活性剂复配有增效作用,匀染剂TF-213HA对分散蓝354的染色性能提升明显,布面均匀性好。     

活性翠蓝和艳蓝的匀染剂TF-210B

活性翠蓝KN-G和艳蓝KN-R染料染棉织物时,由于盐和碱的加入,会使染料析出,从而出现色花、色点等疵病.通过合成缩聚物,复配以特种表面活性剂等,制成活性翠蓝艳蓝匀染剂TF-210B.在活性翠蓝KN-G或艳蓝KN-R染液中添加0.5 ～2.0 g/L匀染剂TF-210B,可显著减少此类问题的产生.