纯棉织物阻燃整理的工艺优化

以磷酸三甲苯酯(TCP)及水性聚氨酯(PU)为原料制备阻燃剂,用于纯棉织物的阻燃整理,探讨了阻燃剂覆盖量,阻燃剂与聚氨酯的用量,焙烘温度和时间对阻燃效果的影响。通过正交实验得到的最佳整理工艺为:阻燃剂覆盖量175g/m2,阻燃剂与聚氨酯的比例4∶1,焙烘温度160℃,焙烘时间2min。整理后织物阻燃指标达到了国家标准(GB/T5455-1997)的B1级,具有较好的阻燃效果。     

磷/氮系涤纶阻燃剂的应用性能研究

经正交试验得出自制磷氮阻燃剂在涤纶织物上的优化整理工艺:阻燃剂300g/L,整理液pH值6.5,190℃焙烘90s.经优化工艺整理的涤纶织物具有较好的阻燃效果.皂洗30次后续燃、阴燃时间均为0s,损毁炭长15cm(符合国家B1级标准),限氧指数30%.经阻燃整理后,涤纶织物的断裂强力和白度没有受到明显影响.     

亚麻织物含磷阻燃整理

采用3-(二甲氧磷酰基)丙酰胺阻燃剂(3DPP)对亚麻织物进行阻燃整理,考察了阻燃剂用量、焙烘温度对阻燃性能的影响;研究了阻燃整理的耐洗性,并采用电子扫描显微镜(SEM)及热失重同步分析仪(TG)进行分析。结果表明,亚麻织物单独3DPP阻燃整理,垂直燃烧性达到GB/T 5455—1997 B1级标准,但耐洗性不佳;采用3DPP分别复配JK(降解壳聚糖)及SJK(羧甲基降解壳聚糖)进行整理,4次水洗后整理织物的阻燃性能仍能达到B1级标准,且无毒无害,符合环保要求;3DPP复配SJK整理织物的阻燃效果最佳。     

涤纶窗帘布阻燃涂层整理工艺探讨

采用涂层法对涤纶窗帘布进行阻燃整理,探讨了非卤素环保型阻燃剂TEX-8或TEX-4(有机膦高聚物)与水性聚丙烯酸酯涂层胶的配伍性、比例以及阻燃涂层胶涂覆量对织物阻燃性能、断裂强力、手感的影响.研究表明:阻燃剂TEX-8与涂层胶混合后的稳定性较好,阻燃性能比TEX-4稍好,当m(阻燃剂TEX-8)∶m(涂层胶)=1∶1、涂覆量30 g/m2时,阻燃性能可达国家B1级标准,且对断裂强力和手感无明显影响.     

磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂的合成及其应用

采用磷酸、季戊四醇和三聚氰胺为原料,乙二醇为介质,在温度100℃下反应6 h,合成无卤膨胀型阻燃剂季戊四醇磷酸蜜胺盐。根据该阻燃剂的膨胀度、残炭率的测定结果,确定反应物质的量之比:n1(磷酸+五氧化二磷)∶n2(季戊四醇)∶n3(三聚氰胺)=3∶1∶2。以该磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,测试了织物整理后的白度、强力、手感和燃烧残留量。结果表明,磷酸蜜胺盐膨胀型阻燃剂在棉纤维表面粒径约为2μm,分布均匀,整理后的棉织物阻燃性能可达B1级,水洗耐久性好,只是白度、手感、强力略有下降,织物燃烧残留量有大幅度提高。     

涤纶耐久阻燃剂TEX-3的合成及应用

采用两步法合成涤纶耐久阻燃剂TEX-3,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。分析阻燃剂用量、工作液pH值、焙烘温度和焙烘时间等对阻燃效果的影响。结果表明:当阻燃剂用量为150 g/L,工作液pH值为6时,涤纶织物具有良好的阻燃效果(达到国家标准B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感。     

涤纶用耐久阻燃剂的合成及应用

用两步法合成了涤纶耐久阻燃整理剂TFP,并将其用于涤纶织物的阻燃整理.分别研究了阻燃剂用量、工作液pH以及整理后水洗次数对织物性能的影响.结果发现:当阻燃剂用量为120 g/L,工作液pH值为6.5时,织物具有良好的阻燃效果(达到国标B1级)和优异的耐水洗性能(可耐50次以上水洗),且不影响织物的色泽和手感.     

涤纶的膨胀型阻燃体系整理工艺

采用含磷阻燃剂和含氮阻燃剂复配的膨胀阻燃体系对涤纶织物进行阻燃整理,优化了阻燃整理工艺,并对处理织物性能进行表征.优化工艺为:含磷阻燃剂和含氮阻燃剂质量比为3:1,阻燃剂总用量为20%,焙烘温度为170℃.采用该阻燃工艺处理的涤纶织物具有较好的抗熔滴性,其LOI值可达29.6%,断裂强力下降幅度小于5%.热失重、差示扫描量热法和扫描电镜(SEM)分析表明,阻燃处理后的涤纶织物在燃烧过程中分解温度提前,形成了膨胀型炭层,残炭量大幅提高.     

车用内饰面料的防污阻燃整理

通过对不同涤纶阻燃剂及有机氟整理剂进行筛选和复配,制备了一种具有阻燃功能的防水防油整理剂.讨论了整理剂复配比例、焙烘温度和时间、架桥剂用量等因素对整理效果的影响,优化了应用工艺,即架桥剂2 g/L,焙烘温度180℃,时间4 min,防污剂与阻燃剂比例1:5.整理后的织物防水防油等级达8级,阻燃性能达B1级,耐水洗牢度可达30次.     

涤纶织物的磷-氮水性聚氨酯阻燃整理

以甲苯二异氰酸酯与N,N-双(2-羟甲基)氨基乙基膦酸二甲酯反应,合成了反应型磷-氮改性阻燃水性聚氨酯织物涂层剂,并应用于涤纶织物的阻燃整理。考察了其对整理织物手感、阻燃性能、耐水洗性能及色变的影响,并用扫描电镜对织物燃烧后的炭层进行分析。试验结果表明,当涂层剂中的磷-氮阻燃剂含量为15%时,阻燃整理织物的手感柔软而干爽,耐水洗性能良好,垂直燃烧性能达到GB/T 5455—1997 B1级标准,总色差值均小于4.0,对布样色变影响小。     

棉用无醛磷酸酯阻燃剂的制备及应用

以亚磷酸、乙二醇等为原料,制备了一种新型磷酸酯阻燃剂,并对所制阻燃剂进行了结构表征;利用合成的阻燃剂对棉织物进行阻燃整理,通过对阻燃剂用量、交联剂用量、焙烘时间和焙烘温度的讨论,得到了优化的整理工艺:阻燃剂300g/L,交联剂80g/L,170℃焙烘2min.整理织物的阻燃性能和热分析表明:整理织物的裂解温度明显降低,残渣量增加较多,阻燃性能优异,达B1级标准,能很好满足对阻燃织物的要求.     

纯棉织物的磷氮膨胀型阻燃整理

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙醇胺为原料,合成膨胀型阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙醇胺盐,并对纯棉织物进行阻燃整理;探讨了阻燃剂质量浓度、整理液p H值、焙烘温度、焙烘时间对纯棉织物阻燃效果和断裂强力、白度的影响。纯棉织物较佳阻燃整理工艺为:阻燃剂质量浓度250 g/L、整理液p H值6~7、焙烘温度100℃、焙烘时间3 min,阻燃棉织物达到阻燃B1级,断裂强力和白度保持较好。经红外光谱、热重、扫描电镜分析表明:阻燃棉的燃烧残余物仍以纤维状态存在,其失重温度降低,残炭量是未整理纯棉的两倍,阻燃剂具有膨胀功能。     

涤纶织物的阻燃拒水同浴整理

采用一种水溶性好的高效环化磷酸酯类阻燃剂FR-CU,以浸轧工艺对涤纶织物进行阻燃整理。探讨FR-CU与不同防水剂同浴整理的可行性以及阻燃效果和拒水等级。结果表明,采用15%阻燃剂FR-CU和3%防水剂TG580同浴浸轧整理,加入氨水调节p H值至5.5~6.6,整理织物续燃和阴燃时间均为0,损毁长度120 mm,沾水和变色等级均为4级。     

涤纶织物的阻燃整理

以磷酸、季戊四醇和二乙醇胺合成阻燃剂,并对涤纶织物进行阻燃整理。考察阻燃剂质量浓度和焙烘条件对阻燃效果的影响,确定优化的阻燃工艺为:阻燃剂250 g/L、180℃焙烘120 s。自制阻燃剂对涤纶具有很好的阻燃效果,能起到抗熔滴作用,整理涤纶织物的续燃时间为0 s,阴燃时间为0 s,达到GB 50222—2001的B1级标准。     

天然纤维用无甲醛磷氮阻燃整理剂的合成及其应用

以亚磷酸二乙酯、N-羟甲基丙烯酰胺、环氧氯丙烷为原料,甲醇钠、氢氧化钠为催化剂,经过两步反应合成了无甲醛的磷-氮阻燃整理剂。将其应用于亚麻织物的阻燃整理,通过正交试验探讨最佳整理工艺。采用红外光谱(ATR)对阻燃整理前后的亚麻织物进行定性分析;对经过阻燃整理前后的亚麻织物进行热重分析(TG)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱分析(XPS)测试,并将其应用于真丝织物。结果表明:亚麻织物经阻燃整理后炭长为5.8 cm,有焰和阴焰燃烧的时间都为0 s,远超过了阻燃整理织物的B1级标准。使用该阻燃剂对真丝织物进行阻燃整理,炭长可达4.45 cm,对桑蚕丝织物染色无影响。     

涤纶织物的硅溶胶-凝胶阻燃抗熔滴整理

以正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,乙醇(EtOH)和水(H_2O)为溶剂,盐酸(HCl)为催化剂,通过TEOS的水解缩聚反应制备硅溶胶。以聚磷酸铵(APP)和季戊四醇(PER)为膨胀型阻燃剂,二乙基次膦酸锌(ZnPi)为阻燃协效剂,复配得阻燃体系掺杂于硅溶胶,并将其用于涤纶织物的阻燃整理。整理品氧指数可达29.3%,垂直燃烧级别可达B1级。用热重分析仪分析整理品的热稳定性,用扫描电镜观察整理品残炭形貌。     

硅酸铝钠复配体系涂布阻燃纸性能的研究

实验通过制定阻燃剂复配方案,研究了以硅酸铝钠(NaAl(SiO3)2)为主、用Mg(OH)2、Al(OH)3、膨润土、红磷部分取代NaAl(SiO3)2,验证了NaAl(SiO3)2为主的阻燃剂复配体系对涂布阻燃纸阻燃效果的影响。结果表明,这几种阻燃剂的协同阻燃效果明显,相对于单一NaAl(SiO3)2阻燃剂和其他复配阻燃剂,Mg(OH)2与NaAl(SiO3)2复配效果最好,当Mg(OH)2与NaAl(SiO3)2的质量比为1∶2、涂布量为63.2 g/m2时,涂布阻燃纸的炭化长度达到88 mm。     

阻燃涤纶／棉织物的阻燃整理

采用棉用阻燃剂FPK8002对阻燃涤纶/棉织物进行阻燃整理,探讨阻燃剂浓度、焙烘条件及交联剂用量对织物阻燃性能的影响,分析阻燃涤纶含量和织物组织结构对阻燃涤纶/棉织物阻燃性能的影响.阻燃涤纶/棉织物阻燃整理的优化工艺为阻燃剂FPK8002用量350 g/L,交联剂用量350 g/L,焙烘温度160 ℃,焙烘时间4 min.测试结果表明,整理织物的裂解温度明显降低,阻燃性能符合国家B1级标准.     

硅-磷阻燃剂对涤纶织物的阻燃研究

采用极限氧指数法(LOI)、垂直燃烧法等手段研究甲基三甲氧基硅烷包覆聚磷酸铵的协同阻燃剂,与水性聚氨酯组成阻燃涂层剂,对涤纶织物的阻燃效果。结果表明:甲基三甲氧基硅烷和聚磷酸铵配比为2∶1,阻燃剂与水性聚氨酯配比为1∶2,阻燃剂质量浓度为160 g/L,烘焙温度为180℃,烘焙时间为120 s,阻燃涤纶织物的极限氧指数为44.3%,损毁长度为29 mm,阴燃时间和续燃时间均为0,达到GB 20286-2006标准中的阻燃1级。     

锦纶66牛津布阻燃涂层工艺研究

文中将阻燃剂Sb_2O_3和十溴二苯乙烷进行复配,应用于锦纶66牛津布的阻燃整理,探讨了在溶剂型PU胶中的含量对锦纶66牛津布阻燃、耐水压以及强力性能的影响,探讨了联合增效效应以及阻燃机理。结果表明,当阻燃剂Sb_2O_3与十溴二苯乙烷复配比例为1∶3,复配后阻燃剂与溶剂型PU胶质量比为1∶1,面料涂层后克质量增加90～100 g/m~2,焙烘温度130～145℃,焙烘时间2 min时,锦纶66牛津布阻燃效果及其他性能指标均可以满足相关标准要求,同时探讨了阻燃整理对防水性能的影响。