莫代尔/棉混纺针织物酶氧一浴法前处理工艺研究

对莫代尔/棉混纺针织物进行了酶氧一浴法前处理研究,通过对练漂前后织物的失重率、毛效、白度、顶破强力的测试比较,得到酶氧一浴法前处理最佳工艺为:酶质量浓度1.5 g/L,双氧水质量浓度5 g/L,pH9,练漂温度70℃,练漂时间50 min。采用此工艺对莫代尔/棉混纺针织物进行前处理,织物失重率为1.1%、顶破强力为510.6 N、白度为88.6、毛效为10.3,既能保证混纺针织物的白度和润湿性能,又使得失重和强力损失不会太大。     

菠萝纤维/四-沟道聚酯纤维/大豆纤维混纺针织物的练漂工艺研究

采用酶氧一浴法对菠萝纤维/四-沟道聚酯纤维/大豆纤维混纺针织物进行练漂前处理,探讨了酶用量、双氧水用量、pH和温度等工艺条件对处理后织物白度、毛效和顶破强力的影响,通过正交实验优化练漂工艺,最佳练漂工艺为:酶用量2 g/L,双氧水用量6 g/L,pH=9,温度70℃。在此工艺条件下处理的织物白度86.4,毛效10.5 cm/30 min,顶破强力405.4 N。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

棉氨纶汗布的茶皂素前处理

分别采用碱氧一浴法和茶皂素对棉氨纶汗布进行前处理。通过正交试验,得到碱氧煮练法的优化工艺为:纯碱6 g/L、除油剂1 g/L、浴中宝1 g/L、渗透精练剂2 g/L、双氧水8 g/L、双氧水稳定剂1 g/L、螯合分散剂1 g/L,煮练温度95℃,时间45 min;通过单因素试验,得到茶皂素一浴法的优化工艺为:茶皂素20 g/L,处理温度95℃,时间45 min。结果表明,经茶皂素处理后,棉氨纶汗布的毛效和白度较碱氧工艺好,但是顶破强力稍差。     

净棉酶A在棉针织物前处理中的工艺探讨

为解决棉针织物传统前处理加工后强力损伤大、工艺不环保等问题,文中采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工。测试并分析了净棉酶A用量、双氧水用量、温度、时间对前处理效果的影响。结果表明,纯棉针织物净棉酶A前处理最佳工艺为:净棉酶A用量为25 g/L,双氧水用量为16 g/L,温度60℃,时间45 min;对比传统前处理工艺,采用净棉酶A对双面纯棉针织物进行前处理加工,织物的白度、毛效提高,织物损伤小。     

棉针织物气流前处理用生物酶的复配与应用

选用碱性果胶酶和中性纤维素酶用于棉针织物精练前处理,通过单一酶在棉针织物前处理中的作用、两种酶的复配效果及应用性能研究,开发了适用于棉针织物气流前处理的酶精练工艺.结果表明:复合酶处理棉针织物的应用效果优于单一酶,且采用该复合酶精练工艺处理时,果胶去除率、棉针织物的毛效和顶破强力均接近常规煮练工艺时的水平.研究确立的应用复合酶进行棉针织物气流前处理的最佳生产工艺为:碱性果胶酶质量浓度0.25 g/L,中性纤维素酶质量浓度0.1 g/L,温度55℃,pH 6.5 ～7.5,JFC质量浓度0.2 g/L,浴比1:10,处理时间50 min,在循环气雾条件下进行.     

亚麻/棉针织物的低温练漂工艺

采用低温练漂助剂JZ310对亚麻/棉针织物进行前处理。考察了双氧水、JZ310、烧碱质量浓度、处理温度和时间对练漂效果的影响。优化的工艺为:低温练漂剂JZ310 2.0 g/L,双氧水3.0 g/L,烧碱2.0 g/L,练漂温度70℃,练漂时间根据实际要求在30~50 min之间选择。经低温练漂前处理后织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等各项指标均较好,能够有效减少棉、麻纤维的损伤,染色效果理想。     

芦荟纤维针织面料练漂工艺研究

文中对芦荟半空气层罗纹组织针织物的煮练工艺与效果进行了介绍与测试,并对其漂白工艺条件进行了单因素分析和正交优化实验。实验表明,在Na2CO3用量1 g/L、精练剂1 g/L、温度80℃、时间60 min条件下进行煮练,织物白度增加了2.1%,顶破强力下降了4.1%;4因素3水平的漂白工艺正交实验确定了优化后的漂白工艺为:双氧水25 mL/L、硅酸钠5 g/L、渗透剂JFC用量2 g/L、Na2CO3用量2 g/L、温度80℃、时间50 min、pH值11;采用优化的漂白工艺处理煮练后的芦荟半空气层罗纹针织物,织物白度有了明显的提高,且强力下降不多,不影响织物的后续加工和服用性能。     

棉/麻/毛混纺织物的超声波辅助生物酶前处理

针对棉、麻和毛纤维不同的形态结构及化学性能,对其采用超声波-生物酶煮练,再进行双氧水漂白。通过正交试验和单因素试验,优化了生物酶-超声波煮练工艺:精练酶ATM 1 g/L、退浆酶DL 2 g/L、纤维素酶8000A 1 g/L、渗透剂LFD-30 2 g/L、煮练温度55℃、煮练时间20 min、浴比1∶10;漂白工艺为:30%双氧水6 g/L、多功能助剂2 g/L、氧漂稳定剂3 g/L、100℃漂白30 min;处理后半成品的毛效、白度、强力均符合要求,羊毛纤维损伤小。     

棉针织物低温一浴一步法前处理工艺的研究

采用国产精练剂HG0150配合双氧水对棉针织物进行低温一浴一步法前处理,测试并分析了H2O2用量、精练剂HG0150用量、时间及温度对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。结果表明,棉针织物低温一浴一步法前处理的最佳工艺为:30%双氧水用量为90 m L/L,精练剂HG0150用量为35g/L,温度55℃,时间60 min;经优化工艺前处理后,棉针织物与坯布相比,毛效、白度及手感大幅度提高,仅顶破强力有少量下降;同时,该前处理流程短、温度低、工艺简单,有利于节能环保。     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

聚酯基椰炭纤维混纺针织物的练漂工艺

结合单因素分析和正交试验,以顶破强力和白度为评价指标,优化聚酯基椰炭混纺针织物练漂工艺。优化的练漂工艺为:双氧水20 m L/L,碳酸钠3 g/L,精练剂2 g/L,温度90℃,p H值11,时间70 min,浴比1∶20。结果表明,练漂后织物白度提高至73.5%,织物顶破强力下降了30.6 N,但仍能满足染色工序和织物服用性能的要求。     

棉针织物低温一浴煮漂工艺

针对棉针织物常规前处理工艺能耗高、污染大的问题,采用低温精练酶用于棉针织物前处理,以达到降低能耗、减少污染的目的。自制低温精练酶,探讨了低温精练酶用于纯棉针织物的低温一浴煮漂工艺,即低温精练酶3 g/L,2A精练剂0.3 g/L,30%双氧水5.0 g/L,精练时间60 min,精练温度85℃,浴比1∶10。低温一浴煮漂工艺处理的织物顶破强力损失较小(强力比传统工艺高13.7 N),失重率、白度和毛效与传统工艺差异不大,均能满足一般印染产品对前处理的要求。相对于传统工艺,低温精练酶一浴煮漂工艺每处理1 t棉针织物可减少综合标准煤耗约50 kg,且产生的废水CODCr下降85.1 mg/L、pH降低0.92,对污水处理有利。     

棉针织物高效冷堆前处理工艺

因传统棉织物冷轧堆前处理精练剂含磷高、堆置时间长,采用无磷耐碱精练剂进行复配,并加入双氧水活化剂铜配合物,开发新的棉针织物冷堆工艺。单因素和正交实验得到的优化工艺为：30%双氧水60 g/L,氢氧化钠40 g/L,精练剂24 g/L,活化剂4 g/L,堆置时间6 h。在该条件下处理的半制品白度为81.3%,毛效为14.5 cm/30 min,顶破强力保持率为88.04%。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。     

柔丝纤维针织物的漂白

以白度和顶破强力作为指标,采用单因素试验和正交试验,优化柔丝纤维针织物漂白工艺。优化工艺配方为:双氧水5 mL/L,硅酸钠2 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,漂白温度100℃,漂液pH值11,漂白时间50 min,浴比1∶20。     

莫代尔牛奶蛋白纤维针织物前处理工艺探讨

选用保险粉和精练剂MF对莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物进行前处理.分析并测试了保险粉用量、碳酸钠用量、处理温度和时间4个因素对织物白度、毛效、强力和失重率的影响,通过正交实验对前处理工艺进行优化,确定了莫代尔牛奶蛋白纤维混纺针织物最佳前处理工艺为:保险粉用量8g/L,碳酸钠用量1.5 g/L,温度80 ℃,时间60 min.     

珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物漂白工艺探讨

以珍珠纤维/天丝/莫代尔混纺针织物为研究对象,用单因素实验法探讨了双氧水浓度、漂白温度、漂白时间以及pH值对其漂白效果的影响。确定了最优工艺条件:双氧水10mL/L,在80℃下漂白50min,pH值为10左右。在该条件下漂白,织物的白度较好,顶破强力变化也较小。     

复配低温煮漂一浴助剂在棉针织物上的应用

采用复配助剂对棉针织物进行一浴煮漂加工,探究了复配助剂用量、处理温度、处理时间因素的影响,测试了煮漂后棉针织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等。结果表明,最佳工艺:复配助剂用量20 g/L、温度80~90℃、时间60 min。使用该新型助剂进行煮漂一浴的棉针织物的白度、毛效、失重率以及顶破强力等都接近二浴工艺,大大减小了对能源的消耗和环境的污染。     

棉毛纱卡生物酶前处理工艺

棉毛混纺织物采用生物酶煮练和多功能精练酶煮漂两浴法前处理工艺。结果表明,棉毛混纺织物采用果胶酶BTM 15 g/L,纤维素酶COMLI 8 g/L,退浆酶DL 8 g/L,高效精练剂3 g/L,在55℃浸煮60 min,再采用多功能精练酶4 g/L和双氧水10 mL/L复煮漂后,半制品的毛效、白度、强力都能达到要求。与传统的碱氧前处理相比,生物酶前处理后的纤维损伤降低,前处理残液COD值小。